CN104607133A - 一种用于氨基甘油的水解反应装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于氨基甘油的水解反应装置，它包括反应器，反应器一侧设有喷淋头，喷淋头连接反应器外部的水管，反应器另一侧通过外设的管道连接收液箱；反应器底部分别设有入料口、加热器、排料口和温度计口，所述收液箱底部设有出液口。本发明结构简单，设计科学合理，能够使氨基甘油在反应器内快速产生水解，液态产物能够直接排出接收，同时生成气态产物通过管道冷凝后进入收液箱收集，提高了工作效率，同时也减少了能耗。特别是整个过程在同一反应器进行，减少了占地面积，方便了后续操作，确保了该产品质量的稳定。

Description

一种用于氨基甘油的水解反应装置

技术领域

本发明属于医药中间体领域，具体涉及一种用于氨基甘油的水解反应装置。

背景技术

在医药中间体领域中，氨基甘油经常会被使用到，而且该产品作用十分明显。在正常生产时，氨基甘油可以通过水解生成氨气和甘油，氨气可以进一步用来合成新的含氨氮化合物，而甘油则可以直接用作新的产品的生产上。在氨基甘油水解过程中，由于产物是为两种形态存在的，所以对反应装置的要求比较高，既要能够得到液态氨、甘油，但又不能使液态氨和甘油混合在一起，给后续的操作反应带来麻烦。

发明内容

发明目的：本发明的目的是在于针对现有技术的不足，提供一种用于氨基甘油的水解反应装置。

技术方案：为了达到上述目的，本发明具体是通过以下方法来实现：

一种用于氨基甘油的水解反应装置，它包括反应器，在反应器一侧设有喷淋头，喷淋头连接反应器外部的水管，反应器另一侧通过外设的管道连接收液箱；设计在反应器底部分别设有入料口、加热器、排料口和温度计口，所述收液箱底部设有出液口。

其中，所述所述反应器与收液箱之间的管道为回路状，这样的设计可以使加热水解后的氨气能有一个较长的冷凝通道，使得转化成液态氨，便于收集和回用。

其中，喷淋头的高度高于加热器，保证喷淋头内的水体能够在加热的条件下和氨基甘油发生反应。

其中，所述喷淋头的高度低于反应器与收液箱之间的管道高度，一方面防止喷淋头内的水体被洒进管道，另一方面提高了氨气进入管道的高度，能够提高冷凝效果。

其中，所述喷淋头材料采用312不锈钢材料制作，可延长其使用寿命。

本发明有益效果：

本发明与传统技术相比，结构简单，设计科学合理，能够使氨基甘油在反应器内快速产生水解，液态产物能够直接排出接收，同时生成气态产物通过管道冷凝后进入收液箱收集，提高了工作效率，同时也减少了能耗。特别是整个过程在同一反应器进行，减少了占地面积，方便了后续操作，确保了该产品质量的稳定。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种用于氨基甘油的水解反应装置，它包括反应器1，反应器1一侧设有喷淋头2，喷淋头2连接反应器1外部的水管3，反应器1另一侧通过外设的管道4连接收液箱5；反应器1底部分别设有入料口6、加热器7、排料口8和温度计口9，所述收液箱5底部设有出液口10，所述所述反应器与收液箱之间的管道4为回路状；喷淋头2的高度高于加热器7，但低于反应器与收液箱之间的管道4高度。

Claims (5)

1.一种用于氨基甘油的水解反应装置，包括反应器(1)，其特征在于，反应器(1)一侧设有喷淋头(2)，喷淋头(2)连接反应器(1)外部的水管(3)，反应器(1)另一侧通过外设的管道(4)连接收液箱(5)；反应器(1)底部分别设有入料口(6)、加热器(7)、排料口(8)和温度计口(9)，所述收液箱(5)底部设有出液口(10)。

2.根据权利要求1所述的用于氨基甘油的水解反应装置，其特征在于，所述所述反应器与收液箱之间的管道(4)为回路状。

3.根据权利要求1所述的用于氨基甘油的水解反应装置，其特征在于，喷淋头(2)的高度高于加热器(7)。

4.根据权利要求1所述的用于氨基甘油的水解反应装置，其特征在于，所述喷淋头(2)的高度低于反应器与收液箱之间的管道(4)高度。

5.根据权利要求1所述的用于氨基甘油的水解反应装置，其特征在于，所述喷淋头(2)材料采用312不锈钢材料制作。