CN104607104A - 平行式双支撑造粒机 - Google Patents
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Abstract
平行式双支撑造粒机属于造粒机技术领域，具体涉及一种平行式双支撑造粒机。本发明提供一种使用寿命长，颗粒成型率高的平行式双支撑造粒机。本发明包括壳体，壳体内通过转动轴承设置有成型模，其特征在于：成型模内设置有轧辊轴，轧辊轴的两端由壳体的两端伸出，并设置于壳体外的支撑轴承上；轧辊轴中部设置有与成型模内表面接触的轧辊。
Description
技术领域
本发明属于造粒机技术领域，具体涉及一种平行式双支撑造粒机。
背景技术
我国地域广大，每年循环再生的生物质能源（农作物的秸秆、粮果的皮壳、林木的枝杈、木竹的锯沫、山野的荒草）极为丰富，（数量大，品种多，循环再生），但是转化为替代燃煤、燃油的生物质清洁燃料（颗粒）数量极为有限。可替代燃煤、燃油的市场是庞大的，而质原（生产用原料）又是极为丰富的，可是这样一个庞大的行业生产链至今还没有形成，原因就是生产生物质清洁燃料的技术装备--造粒机存在严重的缺陷所造成的。
现有的造粒机，不论是立式还是卧式，其结构如图3所示，成型模15均是定位在悬臂轴18上；悬臂轴18上通过连接架17设置多个轧辊16，轧辊16的轴承也均安装在成型模15的型腔内。成型模15定位在悬臂轴18上，在较大的挤压力作用下悬臂轴18势必要弯曲变形，改变了与轧辊16间的行位尺寸；这是耗损原动机电能，降低颗粒产量的直接原因。并且由于悬臂轴18的变形，导致原料颗粒成型不均匀，残留粉料多，成型率仅能达到50％，产品质量难以得到保证。
另外，轧辊16的轴承安装在成型模的型腔内，使轴承和定位元件在极短时间内出现过热、过载、润滑不良等问题；导致轴承和定位元件使用寿命大幅度下降，通常24小时内就会损坏。
发明内容
本发明就是针对上述问题，提供一种使用寿命长，颗粒成型率高的平行式双支撑造粒机。
为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括壳体，壳体内通过转动轴承设置有成型模，其特征在于：成型模内设置有轧辊轴，轧辊轴的两端由壳体的两端伸出，并设置于壳体外的支撑轴承上；轧辊轴中部设置有与成型模内表面接触的轧辊。
作为本发明的一种优选方案，所述成型模内设置有两个或两个以上轧辊轴，轧辊轴上均设置有轧辊，轧辊轴两端均伸出壳体外，并同壳体外的支撑轴承相连；所述轧辊轴在成型模内的圆周均布设置，且保持成型模左右两侧平衡。
本发明的有益效果。
1、本发明轧辊轴的两端均设置有支撑轴承，从而实现了轧辊轴的双支撑结构，保证轧辊轴上的轧辊与成型模内壁之间保持平行，轧辊与成型模配合度好，颗粒成型率可达99.9％；颗粒质量也得到了大幅度提升。
2、本发明将支撑轴承设置于壳体外，使支撑轴承不会受到物料的影响，并且支撑轴承的散热性也得到了提高，大幅度延长了支撑轴承的使用寿命。本发明的支撑轴承使用寿命可达4000小时以上。
3、本发明通过在成型模内左右平衡的设置多个轧辊轴，可使轧辊轴在成型模内平衡轧辊与成型模之间产生的巨大压力，避免成型模因单侧受力而产生跳动，大幅度提高本发明的稳定性。
4、经试验测定，当本发明使用双轧辊轴结构时，使用55KW电机，1小时可产颗粒状生物质成型燃料 1.2t。而目前，悬臂式的造粒机使用160KW的电机，仅能产出颗粒状生物质成型燃料 0.8～1t。因此，本发明达到了非常好的节能效果，生产效率也得到大幅度提升。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的侧视图。
图3是现有造粒机的结构示意图。
附图中1为驱动装置、2为壳体、3为转动轴承、4为成型模、5为轧辊、6为轧辊轴、7为喷淋管、8为外壳、9为加湿机构、10为螺旋给料机、11为支撑轴承、12为安装槽、13为中空轴、14为加料孔。19润滑冷却孔。
15为现有技术中的成型模、16为现有技术中的轧辊、17为现有技术中的连接架、18为现有技术中的悬臂轴。
具体实施方式
本发明包括壳体2，壳体2内通过转动轴承3设置有成型模4，其特征在于：成型模4内设置有轧辊轴6，轧辊轴6的两端由壳体2的两端伸出，并设置于壳体2外的支撑轴承11上；轧辊轴6中部设置有与成型模4内表面接触的轧辊5。
作为本发明的一种优选方案，所述成型模4内设置有两个或两个以上轧辊轴6，轧辊轴6上均设置有轧辊5，轧辊轴6两端均伸出壳体2外，并同壳体2外的支撑轴承11相连；所述轧辊轴6在成型模4的内圆周均布设置，且保持成型模4左右两侧平衡。
所述壳体2两端相应于支撑轴承11设置有安装槽12；所述支撑轴承11固定于安装槽12内。
所述壳体2上设置有连通成型模4内的加料孔14，加料孔14外设置有螺旋给料机10。
所述螺旋给料机10上设置有加湿机构9，所述加湿机构9包括设置于螺旋给料机10上方的外壳8，外壳8内设置有与螺旋给料机10内的螺旋相对应的喷淋管7。通过喷淋管7对螺旋给料机10内的原料喷水，调节原料的干湿度，保证颗粒的成型。
所述壳体2两侧均设置有加料孔14，加料孔14外均设置有螺旋给料机10。
所述壳体2下方设置有同成型模4相连的驱动装置1。
所述成型模4两侧设置有中空轴13，所述中空轴13同壳体2内的转动轴承3相连。
所述壳体2和转动轴承3之间，轧辊轴6和支撑轴承11之间均设置有润滑冷却孔19。通过润滑冷却孔19可连接润滑冷却装置，从而对支撑轴承11和转动轴承3进行润滑和冷却。
下面结合附图说明本发明的一次动作过程，本发明使用时，驱动装置1带动成型模4转动，成型模4转动带动轧辊5从动转动；与此同时，两侧螺旋给料机10强制给料，成型模4和轧辊5转动过程中，原料由成型模4上的模孔（未图示）挤出，形成颗粒状生物质成型燃料。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.平行式双支撑造粒机，包括壳体（2），壳体（2）内通过转动轴承（3）设置有成型模（4），其特征在于：成型模（4）内设置有轧辊轴（6），轧辊轴（6）的两端由壳体（2）的两端伸出，并设置于壳体（2）外的支撑轴承（11）上；轧辊轴（6）中部设置有与成型模（4）内表面接触的轧辊（5）。
2.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述成型模（4）内设置有两个或两个以上轧辊轴（6），轧辊轴（6）上均设置有轧辊（5），轧辊轴（6）两端均伸出壳体（2）外，并同壳体（2）外的支撑轴承（11）相连；所述轧辊轴（6）在成型模（4）的内圆周均布设置，且保持成型模（4）左右两侧平衡。
3.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述壳体（2）两端相应于支撑轴承（11）设置有安装槽（12）；所述支撑轴承（11）固定于安装槽（12）内。
4.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述壳体（2）上设置有连通成型模（4）内的加料孔（14），加料孔（14）外设置有螺旋给料机（10）。
5.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述螺旋给料机（10）上设置有加湿机构（9），所述加湿机构（9）包括设置于螺旋给料机（10）上方的外壳（8），外壳（8）内设置有与螺旋给料机（10）内的螺旋相对应的喷淋管（7）。
6.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述壳体（2）两侧均设置有加料孔（14），加料孔（14）外均设置有螺旋给料机（10）。
7.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述壳体（2）下方设置有同成型模（4）相连的驱动装置（1）。
8.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述成型模（4）两侧设置有中空轴（13），所述中空轴（13）同壳体（2）内的转动轴承（3）相连。
9.根据权利要求1所述的平行式双支撑造粒机，其特征在于：所述壳体（2）和转动轴承（3）之间，轧辊轴（6）和支撑轴承（11）之间均设置有润滑冷却孔（19）。
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