CN104604053A - 开关装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开关装置，其形成为对于通常运转时进行的通气中的低速空气流动的阻力较小的形状，而在电气事故时等产生的壳体内部的高温、高压气体喷出时，能使该高温、高压气体的能量大幅减少。技术方案：开关装置包括：盖体，其形成有多个用于向壳体内通气的通气口；以及气体喷出防止装置，在所述壳体内的压力上升时，所述气体喷出防止装置将形成于所述盖体的所述通气口封闭，所述气体喷出防止装置包括：固定百叶窗，其配置在形成于所述盖体的所述通气口之间；以及可动百叶窗，其配置在所述固定百叶窗之间，在所述壳体内的压力上升时，所述可动百叶窗在所述压力的能量的作用下移动而与所述固定百叶窗抵接，来将所述通气口封闭。

Description

开关装置

技术领域

本发明涉及一种收纳有例如断路器等电力设备的金属封闭型开关装置，特别地，涉及因电流额定值较大而设置有引入外部气体来进行换气的换气口的开关装置的结构。

背景技术

在金属封闭型开关装置中，大电流容量额定值的开关装置因向作为主电路的导体的通电产生的焦耳发热以及导体周边的结构物的感应发热等，而使得导体温度及周边的空气温度上升。为了将这种温度上升抑制在一定的水平，一般采用如下结构：引入开关装置周边的外部气体，使开关装置内部的空气对流来降低内部空气温度，为了将导体部等控制到一定的温度以下，一般采用如下的结构：在开关装置的背面及前表面的比较低的位置处设置吸气口，在顶板部设置排气口，除了进行开关装置内的对流之外，还能充分利用吸排气口的压头差来提升换气效率。

在开关装置运转时，虽然是极其罕见，但存在因各种原因而在开关装置内部的主电路产生电气事故的情况。在发生电气事故的情况下，在发生电气事故的部分会产生电弧，因该电弧能，而在开关装置内部产生急剧的内部压力上升及高温高压气体。

在现有的金属封闭型开关装置中，电流额定值较小的开关装置一般不设置换气用的吸排气口，因此，在内部产生高温高压气体的情况下，仅通过打开泄压板，将高温高压气体从设于开关装置顶板的泄压口向外部排出。但是，在大电流额定开关装置中，高温气体不仅会从顶板部的泄压口及换气用排气口部喷出，而且还会从设于开关装置的后表面或前表面的吸气口喷出。

在发生事故时从开关装置的顶板部的换气用排气口喷出的高温气体由于原来设置有事故时的泄压口，因此，即便高温气体从顶部的换气用排气口喷出也没有问题，但是需要抑制从设于开关装置背面或前表面的换气用吸气口喷出高温气体。因而，例如，在专利文献1所示的开关装置中，因开关装置发生事故时的异常内部压力上升，而使设于吸气口部的止回阀式滑门响应于内压的上升来从内侧将吸气口封闭。藉此，防止高温高压气体在通气路中逆流，而向开关装置周围排放。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：WO2009/001425A1公报

专利文献2：日本专利特开2011－4530号公报

专利文献3：日本专利特开平9－238413号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

在上述现有的开关装置中，当在开关装置内部发生主电路的电气事故时，因在短路部位处产生的电弧，而在开关装置内部产生高温、高压气体。因此，为了防止气体喷出到开关装置周围，设置有滑门等高温、高压气体的喷出防止装置。

通常来说，一旦引发电气事故，开关装置内部的温度和压力会在10ms～50ms左右的时间内急剧转变为高温、高压状态。为了防止这种高温、高压气体经由换气口喷出到开关装置外部，在换气口的靠开关装置内部的位置处设置滑门等高温、高压气体喷出防止装置。设置方法是通过螺栓将包括喷出防止装置的框固定于开关装置。

上述防止装置很多情况下如专利文献1、专利文献2所示采用使用销等来使滑门旋转、滑动的结构。已知发生电气事故时的开关装置内部的压力为比大气压高80～100kPa左右的值。因而，在专利文献2所示这样的、在动作机构中具有使用销等来进行旋转的结构的构造中，使用许多小且强度低的部件，因而有可能因发生电气事故时温度和压力的急剧上升，使得这些部件变形，而使滑门结构无法动作。

若部件数变多，则会提高因高温、高压气体而使这些部件变形、进而使滑门结构无法正常工作的风险。另一方面，若通过增大滑门结构的部件尺寸等这样的方式来提高强度，则因滑门结构的重量而使动作变慢，从而无法发挥出作为滑门的功能。

设置在换气口的高温、高压气体喷出防止装置因装置的不同而会限制换气口面积。在为了换气而将通气口面积设置得较大的情况下，在高温、高压气体的喷出防止装置动作并将换气口完全堵塞之前需要很长时间。这时，即便是非常少的间隙，也有可能因箱体内部很高的压力而使高温气体喷出。

其结果是，可以想到在滑门封闭之前，使高温、高压气体先喷出到开关装置的外部。另一方面，若减小换气口面积，来缩短滑门等喷出防止装置的动作时间，存在很难确保换气所需的面积、或者机构变得复杂等问题。特别是，当开关装置内部的温度上升时，存在开关装置内部的设备损伤及开关装置自身的寿命缩短的问题。

另外，滑门的面积也受到限制。覆盖换气口整体的结构由于能减少滑门和换气口的间隙，因此，能最大程度地减小气体泄漏的风险，但由于面积较大，因此，因发生电气事故时的压力而施加的力较大，使得滑门变形，其结果是，会产生间隙。然而，若准备多个较小的滑门，则部件尺寸变小，进而部件数增多，从而会使因发生上述电气事故时的压力引起滑门变形的风险增高。

基于以上内容，为了设置具有与开关装置的电流额定容量相应的面积的换气口，需要部件数少、即便在发生电气事故时的高压力下也能正常进行动作、无论换气口面积的大小如何均能在开关装置内发生电气事故时防止高温、高压气体喷出的喷出防止装置。

为了在开关装置的通常运转时进行内部冷却而设置的换气口从开关装置外部吸入空气。另一方面，在发生电气事故时，由于在内部产生的高温气体向外部流出，因此，流体流动的方向相反。此外，在通常运转时的用于换气的空气流动主要是由于开关装置内部的发热引起的自然对流的空气流动，此时的流体速度为大约0.5m/s～1.0m/s左右。在专利文献3这样的结构中，由于需要使吸入的空气迂回与换气口的宽度方向的长度相应的量，因此，可以想到吸入的流动较慢的空气因发生电气事故时堵塞换气口的板的影响，其能量的损失变大、流速降低。

另一方面，由于发生电气事故时的高温、高压气体在10～50ms的短时间内达到比大气压高100kPa左右的压力，因此，其速度接近音速，成为100m/s～300m/s的高速。

本发明为解决上述技术问题而作，其目的在于提供一种包括通气口的开关装置，具有以下结构：具有对于通常运转时进行的通气中的低速空气流动的阻力较小的形状，而在电气事故时等产生的壳体内部的高温、高压气体喷出的时候，能使该高温、高压气体的能量大幅减少。

解决技术问题所采用的技术方案

本发明的开关装置包括：盖体，该盖体形成有多个通气口，这些通气口用于向壳体内通气；以及气体喷出防止装置，在上述壳体内的压力上升时，上述气体喷出防止装置将形成于上述盖体的上述通气口封闭，其中，上述气体喷出防止装置包括：固定百叶窗，该固定百叶窗配置在形成于上述盖体的上述通气口之间；以及可动百叶窗，该可动百叶窗配置在上述固定百叶窗之间，在上述壳体内的压力上升时，上述可动百叶窗在上述压力的能量的作用下移动，而与上述固定百叶窗抵接，来将上述通气口封闭。

发明效果

根据本发明的开关装置，能获得一种开关装置，在该开关装置中，在壳体内的压力上升时，能利用壳体内的压力的能量，使可动百叶窗移动而与固定百叶窗抵接，来将形成于盖体的通气口封闭。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的开关装置的侧剖视图。

图2是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的立体图。

图3是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的主要部分的立体图。

图4是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的移动前的状态的主要部分剖视图。

图5是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置在移动后的状态的主要部分剖视图。

图6是表示本发明实施方式2的开关装置的喷出防止装置的移动前的状态的主要部分剖视图。

图7是表示本发明实施方式3的开关装置的喷出防止装置的立体图。

图8是表示本发明实施方式4的开关装置的喷出防止装置的移动前的状态的主要部分剖视图。

图9是表示本发明实施方式4的开关装置的喷出防止装置的主要部分的立体图。

图10是表示本发明实施方式5的开关装置的喷出防止装置的主要部分的剖视图。

图11是表示本发明实施方式6的开关装置的喷出防止装置的主要部分的剖视图。

具体实施方式

实施方式1

以下，根据图1至图5，对本发明实施方式1进行说明，在各图中，对于相同或相当构件、部位，标注相同符号进行说明。图1是表示本发明实施方式1的开关装置的侧剖视图。图2是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的立体图。图3是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的主要部分的立体图。图4是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的移动前的状态的主要部分剖视图。图5是表示本发明实施方式1的开关装置的喷出防止装置的移动后的状态的主要部分剖视图。

首先，通过图1，对开关装置的内部结构进行说明。接地金属制的壳体1的内部被划分为多个隔室。在图1的左侧(开关装置的正面侧)配置有供抽出型断路器2收纳的断路器隔室3，上述抽出型断路器2能从正面侧抽出。在断路器隔室3的后壁沿上下方向隔着规定的间隔固定设置有主电路的隔离开关部4a、4b，上述主电路的隔离开关部4a、4b能与在抽出型断路器2的后表面(图1中的右侧)突出的连接端子装拆。此外，在隔离开关部4a、4b上设有主电路端子5a、5b。断路器隔室3的上方为供控制器具(未图示)收纳的控制设备隔室6。

断路器隔室3的背面侧上方为使三相的母线7以被支承绝缘件8支承的方式配置的母线隔室9，与抽出型断路器2的一端侧连接的隔离开关部4a的主电路端子5a与母线7通过分岔导体10连接，并被收纳在母线隔室9中。母线隔室9的后方及下方为供负载侧的电缆11收容的电缆隔室12。

与抽出型断路器2的另一端侧连接的隔离开关部4b的主电路端子5b和电缆11以使负载侧导体13在中途贯穿变流器14的方式设置。另外，在主电路端子5b上连接有接地开关15。

在图1的右侧(开关装置的后表面侧)的电缆室下方设有进行从外部吸气的吸气部16，在面向吸气部16的开关装置上设有气体喷出防止装置20，该气体喷出防止装置20用于通常运转时的开关装置内的通气，并且防止在发生电气事故时等高温、高压气体向开关装置外流出。在这种开关装置中，已知主要在配置有主电路的断路器隔室3、母线隔室9、电缆隔室12中会发生电气事故。

接着，根据图2、图3及图4，示出了通气口及高温、高压气体的气体喷出防止装置20的结构的一例。图2是从开关装置的外侧观察气体喷出防止装置20的结构的图。图3是从开关装置的内侧观察气体喷出防止装置20的结构的图。图2及图3是在设于开关装置的壳体1的吸气部16处设置的气体喷出防止装置20的结构，其通过使用设有多个细长矩形的通气口22的盖体21来防止异物进入。

此外，为了防止比通气口22小的异物进入或是异物以倾斜的角度进入，一般在盖体21上设置具有角度的倾斜构件(未图示)。在本实施方式1中，示出了具有倾斜构件的功能的后述固定百叶窗(fixed louver)23如图2所示设置在盖体21的内侧的情况。

气体喷出防止装置20由固定百叶窗23和可动百叶窗24构成，其中，上述固定百叶窗23分别配置在形成于盖体21的多个通气口22之间，上述可动百叶窗24配置在固定百叶窗23之间，上述可动百叶窗24在壳体1内的压力上升时的压力的能量的作用下移动，并与固定百叶窗23抵接，来将通气口22封闭。

在可动百叶窗23上设置有可动侧引导件25，在盖体21的侧面设置有固定侧引导件26，可动侧引导件25构成为通过与固定侧引导件26卡合而能够移动。在图中，作为一例，可动侧引导件25包括支承片27和卡合件28，该卡合件28设于支承片27，并与形成于盖体21的侧面的、作为固定侧引导件26的例如引导槽卡合。

在固定百叶窗23的靠通气口22一侧的端部分别设有固定侧折曲部29a、29b，并且在可动百叶窗24上设有可动侧折曲部30a、30b，该可动侧折曲部30a、30b通过分别与固定百叶窗23的固定侧折曲部29a、29b抵接来将通气口22封闭，一方侧的固定侧折曲部29a与另一方侧的可动侧折曲部30b抵接，另一方侧的固定侧折曲部29b与一方侧的可动侧折曲部30a抵接。

作为可动百叶窗24的可动侧引导件25的卡合件28设置成以沿着设于盖体21侧面的、由引导槽构成的固定侧引导件26的方式与固定侧引导件26卡合，利用开关装置内部发生电气事故时等的高温、高压气体的压力的能量，将可动百叶窗24朝开关装置的外侧方向按压、即朝形成于盖体21的通气口22一侧按压，从而能使可动百叶窗24的可动侧折曲部30a、30b与固定百叶窗23的固定侧折曲部29a、29b重合，将通气口22封闭来堵塞气体的流路。

固定百叶窗23及可动百叶窗24在开关装置的宽度方向上设置得较长，在高度方向上具有细长矩形的通气口22程度的宽度，因此，经由固定百叶窗23吸入的空气通过在可动百叶窗24中上下迂回，从而被引入开关装置内部。其结果是，能减小吸气所引起的能量损失。

另外，开关装置内部发生电气事故时的高温、高压气体高速地与固定百叶窗23碰撞，而使固定百叶窗23附近处于高压状态，使得该压力成为阻力，因此，除了能减少滑门(shutter)进行动作之前所泄漏的气体的量之外，还能使高压气体的能量衰减。

接着，根据图4及图5，对气体喷出防止装置20的动作进行说明。图4示出了开关装置的通常状态时的固定百叶窗23与可动百叶窗24的位置关系，图5示出了利用壳体1内的压力上升时的压力的能量，使可动百叶窗24移动而与固定百叶窗23接触来封闭通气口22的状态。

图4是开关装置的通常运转时的状态，固定百叶窗23与可动百叶窗24之间是分开的，开关装置外部的空气如箭头A1所示流入各通气口22，流入各通气口22的空气如箭头A2所示经过固定百叶窗23的一方侧的固定侧折曲部29a与可动百叶窗24的另一方侧的可动侧折曲部30b之间而分别进入到开关装置内部，流入通气口22的空气如箭头A3所示经过固定百叶窗23的另一方侧的固定侧折曲部29b与可动百叶窗24的一方侧的可动侧折曲部30a之间而分别进入到开关装置内部。

这样，从各通气口22吸气而进入的空气经由固定百叶窗23与可动百叶窗24之间，沿各可动百叶窗24的上下迂回而被引入到开关内部。其结果是，在进行开关装置内部与外部的空气交换时，通气时的低速的空气流动所受到的损失较低，能将吸气所引起的能量的损失抑制得很小。

在图4中，当因开关装置内部发生电气事故时等而引起壳体1内的压力上升时，利用壳体1内的压力的能量，使各可动百叶窗24如箭头B所示分别朝各通气口22一侧移动。

因发生电气事故时等而在开关装置内部产生的、具有比大气压高100kPa左右的压力的气体朝向开关装置的通气口22移动，而欲使内部的压力降低。根据该实施方式1，由于防止高温、高压气体喷出的结构使用相对于具有较高压力的气体前进的方向容易承受该压力的力的结构和配置，因此，能对应于压力的上升而在短时间内动作。此外，防止高温、高压气体喷出的装置能利用开关装置内部的较高的压力来将气体的流路堵塞，并能利用装置的弹性来提高其密闭性。

因而，当因发生电气事故时等而引起壳体1内的压力上升时，利用壳体1内的压力的能量，使各可动百叶窗24如箭头B所示分别朝各通气口22一侧移动。各可动百叶窗24在高温、高压气体的压力能量的作用下，使作为各可动百叶窗24的可动侧引导件25的卡合件28沿着形成于盖体21侧面的、作为固定侧引导件26的例如引导槽移动，通过使各可动百叶窗24移动，使各固定百叶窗23的一方侧的固定侧折曲部29a与各可动百叶窗24的另一方侧的可动侧折曲部30b抵接，并使各固定百叶窗23的另一方侧的固定侧折曲部29b与各固定百叶窗24的一方侧的可动侧折曲部30a抵接，来将各通气口22封闭，从而能防止壳体1内的高温、高压气体向开关装置外部喷出。

由于包括固定百叶窗23及其固定侧折曲部29a、29b和可动百叶窗24及其可动侧折曲部30a、30b在内，均是由钢铁这样的具有弹性的金属材料构成，因此，固定百叶窗23的固定侧折曲部29a、29b和可动百叶窗24的可动侧折曲部30a、30b的区域利用壳体1内的高温、高压气体的压力的能量来相互按压，从而能提高其密闭性。

另外，由于相对于壳体1内的高温、高压气体向开关装置外部移动的方向垂直地设置可动百叶窗24，因此，不需要在旋转机构等中使用的部件，结构简单，且能缩短利用压力进行动作之前的时间。

另外，图1及图2所示的结构是一例，并不限定于这些配置结构。吸气部也可以是设置在图的左侧(开关装置的正面侧)部或开关装置的底面部的结构，或者是上述结构之外的结构。另外，也可以是将各百叶窗的折曲部的朝向相反地设置的情况，还可以使折曲部的形状变化。

实施方式2

根据图6，对本发明的实施方式2进行说明。图6是表示本发明实施方式2的开关装置的喷出防止装置的移动前的状态的主要部分剖视图。

在上述实施方式1中，对当发生因电气事故时等而使壳体1内的压力上升时，利用壳体1内的水平方向的压力的能量，使各可动百叶窗24沿水平方向移动而与各固定百叶窗23抵接来将各通气口22封闭，防止壳体1内的高温、高压气体向开关装置外部喷出的情况进行了说明，但在本实施方式2中，示出了当因发生电气事故时等而使壳体1内的压力上升时，使上下方向的压力的能量发生作用的情况。

图6作为一例，示出了压力能量从下方朝上方发生作用的情况，在可动百叶窗31设有可动侧引导件32，并在盖体21的侧面设有固定侧引导件33，可动侧引导件32构成为通过与固定侧引导件33的卡合而能够沿上下方向移动。在图中，作为一例，可动侧引导件32包括支承片(未图示)和卡合件34，该卡合件34设于支承片(未图示)，并与形成于盖体21侧面的、作为固定侧引导件33的例如引导槽卡合。

在可动百叶窗31上设置有可动侧折曲部35a、35b，该可动侧折曲部35a、35b通过分别与固定百叶窗23的固定侧折曲部29a、29b抵接来将通气口22封闭，一方侧的固定侧折曲部29a与另一方侧的可动侧折曲部35b抵接，另一方侧的固定侧折曲部29b与一方侧的可动侧折曲部35a抵接。

作为可动百叶窗31的可动侧引导件32的卡合件34设置成以沿着设于盖体21侧面的、由引导槽构成的固定侧引导件33的方式与固定侧引导件33卡合，利用开关装置内部发生电气事故时等的高温、高压气体的压力的能量，将可动百叶窗31朝开关装置的上方推动，从而能使可动百叶窗31的可动侧折曲部35a、35b与固定百叶窗23的固定侧折曲部29a、29b重合，将通气口22封闭来堵塞气体的流路。

固定百叶窗23及可动百叶窗31在开关装置的宽度方向上设置得较长，在高度方向上具有细长矩形的通气口22程度的宽度，因此，经由固定百叶窗23吸入的空气通过在可动百叶窗31中上下迂回而被引入开关装置内部。其结果是，在进行开关装置内部与外部的空气交换时，换气时的低速的空气流动所受到的损失较低，能减少吸气所引起的能量的损失。

另外，开关装置内部发生电气事故时等的高温、高压气体高速地与固定百叶窗23碰撞，而使固定百叶窗23附近处于高压状态，使得该压力成为阻力，因此，除了能减少滑门进行动作之前所泄漏的气体的量之外，还能使高压气体的能量衰减。

在图6中，当因开关装置内部发生电气事故时等而引起壳体1内的压力上升时，利用壳体1内的压力的能量，使各可动百叶窗24如箭头C所示分别朝上方侧移动。

因发生电气事故时在开关装置内部产生的、具有比大气压高100kPa左右的压力的气体朝向开关装置的通气口22移动，而欲使内部的压力降低。根据本实施方式2，由于防止高温、高压气体喷出的结构使用相对于具有较高压力的气体前进的上方向容易承受该压力的力的结构和配置，因此，能对应于压力的上升在短时间内动作。此外，防止高温、高压气体喷出的装置能利用开关装置内部的较高的压力来将气体的流路堵塞，并能利用装置的弹性提高其密闭性。

因而，当壳体1内的压力上升时，利用壳体1内的压力的能量，使各可动百叶窗31如箭头C所示分别朝上方侧移动。各可动百叶窗31在高温、高压气体的压力能量的作用下，使作为各可动百叶窗31的可动侧引导件32的卡合件34沿着形成于盖体21侧面的、作为固定侧引导件33的例如引导槽朝上方移动，通过各可动百叶窗31的移动，使各固定百叶窗23的一方侧的固定侧折曲部29a与各可动百叶窗31的另一方侧的可动侧折曲部35b抵接，并使各固定百叶窗23的另一方侧的固定侧折曲部29b与各固定百叶窗31的一方侧的可动侧折曲部35a抵接，来将各通气口22封闭，从而能防止壳体1内的高温、高压气体向开关装置外部喷出。

由于包括固定百叶窗23及其固定侧折曲部29a、29b和可动百叶窗31及其可动侧折曲部35a、35b在内，均是由钢铁这样的具有弹性的金属材料构成，因此，固定百叶窗23的固定侧折曲部29a、29b和可动百叶窗31的可动侧折曲部35a、35b的区域利用壳体1内的高温、高压气体的压力的能量来相互按压，从而能提高其密闭性。

另外，由于将可动百叶窗31设置成对应于壳体1内的高温、高压气体向上方的移动而朝上方移动，因此，不需要在旋转机构等中使用的部件，结构简单，并能缩短压力进行动作之前的时间。

实施方式3

根据图7，对本发明的实施方式3进行说明。图7是表示本发明实施方式3的开关装置的喷出防止装置的立体图。

在上述各实施方式中，对将盖体21、由固定百叶窗23和可动百叶窗24构成的气体喷出防止装置20配置一级来将通气口22封闭，以防止因开关装置内部发生电气事故时等而引起的壳体1内的高温、高压气体从通气口22喷出的情况进行了说明，但在本实施方式3中，将盖体21、由固定百叶窗23和可动百叶窗24构成的气体喷出防止装置20重叠配置多级，例如在图中，作为一例，重叠配置两级，来防止因开关装置内部发生电气事故时等而引起的壳体1内的高温、高压气体喷出。

根据本实施方式3，通过将盖体21、由固定百叶窗23和可动百叶窗24构成的气体喷出防止装置20重叠配置多级，从而能进一步提高发生电气事故时壳体1内的高温、高压气体的流路的密闭度。在本实施方式3的结构中，由于所吸入的空气阻力较小，因此，即便在开关装置的吸气部设置多级上述结构，其通气性能也不会大幅降低，另一方面，由于在多级中将发生电气事故时等壳体1内的高温、高压气体喷出的流路堵塞，因此，能进一步提高密闭性。

实施方式4

根据图8及图9，对本发明实施方式4进行说明，在各图中，对于相同或相当的构件、部位，标注相同符号来进行说明。图8是表示本发明实施方式4的开关装置的喷出防止装置的移动前的状态的主要部分剖视图。图9是表示本发明实施方式4的开关装置的喷出防止装置的主要部分的立体图。

在本实施方式4中，设置由例如驱动弹簧构成的驱动件36，当发生电气事故时等而使壳体1内的压力上升时，在利用壳体1内的压力能量，使可动百叶窗24移动而与固定百叶窗23抵接来将通气口22封闭之后，当开关装置内部的压力回到通常的压力时，上述驱动件36使可动百叶窗24复原到初始的位置。

在可动百叶窗24设置由驱动弹簧构成的驱动件36，即在可动侧引导件25的支承片27与盖体21的支承板21a之间设置由驱动弹簧构成的驱动件36，来构成在通常时利用弹簧的张力防止可动百叶窗24误动作的保持机构。如上所述，由于开关装置内发生电气事故时等的压力比大气压高100kPa左右，因此，保持可动百叶窗24的重量的程度的张力比发生电气事故时等的压力低，因此，能维持可动百叶窗24的动作性能。

因此，当因发生电气事故时等而引起壳体1内的压力上升时，利用壳体1内的压力的能量，使各可动百叶窗24克服作为驱动件36的驱动弹簧的张力，而如箭头B所示分别朝各通气口22一侧移动。各可动百叶窗24在高温、高压气体的压力能量的作用下移动，作为各可动百叶窗24的可动侧引导件25的卡合件28沿着形成于盖体21侧面的、作为固定侧引导件26的例如引导槽移动，通过各可动百叶窗24的移动，使各固定百叶窗23的一方侧的固定侧折曲部29a与各可动百叶窗24的另一方侧的可动侧折曲部30b抵接，并使各固定百叶窗23的另一方侧的固定侧折曲部29b与各固定百叶窗24的一方侧的可动侧折曲部30a抵接，来将各通气口22封闭，从而能防止壳体1内的高温、高压气体向开关装置外部喷出。

另外，当从电气事故时等恢复而使开关装置内部的压力回到通常的压力的时候，能利用作为驱动件36的驱动弹簧的复原力，使各可动百叶窗24复原到初始的位置。

实施方式5

根据图10，对本发明的实施方式5进行说明。图10是表示本发明实施方式5的开关装置的喷出防止装置的主要部分的剖视图。

在本实施方式5中，固定百叶窗23为设置有固定侧折曲部29a、29b的结构，而使可动百叶窗37由平板构成。通过设置为使用平板的可动百叶窗37，能减少可动百叶窗37的加工所需要的工时数。

实施方式6

根据图11，对本发明的实施方式6进行说明。图11是表示本发明实施方式6的开关装置的喷出防止装置的主要部分的剖视图。

在本实施方式5中，可动百叶窗24为设置有可动侧折曲部30a、30b的结构，而使固定百叶窗38由平板构成。通过设置为使用平板的固定百叶窗38，能减少加工固定百叶窗38所需要的工时数。另外，在由平板来构成固定百叶窗38的情况下，也能使盖体21的通气口22间的构件兼用作固定百叶窗。

另外，本发明在其发明的范围内，能将各实施方式自由组合，或是将各实施方式适当变形、省略。

工业上的可利用性

本发明可理想地实现下述开关装置：对于通常运转时进行的通气中的低速空气流动的阻力较小，而在发生电气事故时等产生的壳体内部的高温、高压气体喷出的时候，能使该高温、高压气体的能量大幅减少。

符号说明

1    壳体

20   气体喷出防止装置

21   盖体

22   通气口

23   固定百叶窗

24   可动百叶窗

25   可动侧引导件

26   固定侧引导件

27   支承片

28   卡合件

29a  固定侧折曲部

29b  固定侧折曲部

30a  可动侧折曲部

30b  可动侧折曲部

31   可动百叶窗

32   可动侧引导件

33   固定侧引导件

34   卡合件

35a  可动侧折曲部

35b  可动侧折曲部

36   驱动件

37   可动百叶窗

38   固定百叶窗。

Claims (7)

1.一种开关装置，具有：

盖体，该盖体形成有多个通气口，这些通气口用于向壳体内通气；以及

气体喷出防止装置，在所述壳体内的压力上升时，该气体喷出防止装置将形成于所述盖体的所述通气口封闭，

其特征在于，

所述气体喷出防止装置包括：

固定百叶窗，该固定百叶窗配置在形成于所述盖体的所述通气口之间；以及

可动百叶窗，该可动百叶窗配置在所述固定百叶窗之间，在所述壳体内的压力上升时，所述可动百叶窗在所述压力的能量的作用下移动，而与所述固定百叶窗抵接，来将所述通气口封闭。

2.如权利要求1所述的开关装置，其特征在于，

在所述固定百叶窗的所述通气口一侧分别设置有固定侧折曲部，在所述可动百叶窗分别设置有可动侧折曲部，该可动侧折曲部通过与所述固定百叶窗的所述固定侧折曲部抵接来将所述通气口封闭，所述固定侧折曲部的一方侧与所述可动侧折曲部的另一方侧抵接，所述固定侧折曲部的另一方侧与所述可动侧折曲部的一方侧抵接。

3.如权利要求1或2所述的开关装置，其特征在于，

在所述可动百叶窗上设置有可动侧引导件，在所述盖体上设置有固定侧引导件，所述可动侧引导件构成为通过与所述固定侧引导件卡合而能够移动。

4.如权利要求3所述的开关装置，其特征在于，

所述可动侧引导件包括支承片和卡合件，该卡合件设于所述支承片，并与形成于所述盖体的所述固定侧引导件卡合。

5.如权利要求1或4所述的开关装置，其特征在于，

在所述可动百叶窗和所述固定百叶窗中的任意一方上形成有折曲部，将所述可动百叶窗和所述固定百叶窗中的任意另一方侧设置为平板。

6.如权利要求1至5中任一项所述的开关装置，其特征在于，

所述开关装置设有驱动件，当所述壳体内的压力上升时，在利用所述压力的能量使所述可动百叶窗移动而与所述固定百叶窗抵接来将所述通气口封闭之后，所述驱动件使所述可动百叶窗复原。

7.如权利要求1至6中任一项所述的开关装置，其特征在于，

配置多列所述气体喷出防止装置。