CN104599822A - 一种防渗漏的箱变导电杆及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防渗漏的箱变导电杆及其制作方法，箱变导电杆包括杆体和套装在杆体上的绝缘套，所述杆体上还套装有与杆体的径向尺寸相配合的第一密封圈，以及将第一密封圈紧密贴合于绝缘套上的压盘，压盘可拆卸地与绝缘套进行连接。由于压盘与绝缘套的连接为可拆卸结构，从而可以在电镀工序完成后将压盘与绝缘套进行拆卸以彻底清理电镀液。本发明的箱变导电杆，具有防止绝缘套和杆体因低温收缩，导致变压器油从绝缘套和杆体之间渗漏出来的优点；本发明的制作方法，还可避免将电镀液带至变压器内污染变压器油。

Description

一种防渗漏的箱变导电杆及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种导电杆，尤其涉及一种箱式变电站用的箱变导电杆及其制作方法。

背景技术

箱式变电站，简称箱变，是一种把高压开关设备、变压器、低压开关设备、电能计量设备和无功补偿装置等按一定的接线方案组合在一个或几个箱体内的紧凑型成套配电装置。箱式变电站，一般设置在室外，其工作温度环境要求一般为-45度至+110度之间。

箱变导电杆用于安装到变压器上，其一端与变压器外部的导电体进行连接，另一端浸泡在变压器油内并与变压器内部的导电体进行连接。导电杆包括杆体和设置在杆体上的绝缘套，绝缘套用于将杆体与变压器的壳体进行连接固定。当箱式变压站设置在寒冷地区时，绝缘套和杆体就会产生收缩，导致绝缘套和杆体之间产生间隙，变压器油就会从该间隙中渗漏出来。

发明内容

本发明旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种防止在低温环境下，变压器油从箱变导电杆的杆体与绝缘套之间渗漏的箱变导电杆，以及制作该箱变导电杆的方法。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种防渗漏的箱变导电杆，包括杆体和套装在杆体上的绝缘套，所述杆体的两端分别设置有与变压器外部的导电体进行电连接的外连接部和与变压器内部的导电体进行电连接的内连接部，所述杆体上还套装有与杆体的径向尺寸相配合的第一密封圈，以及将第一密封圈紧密贴合于绝缘套上的压盘，压盘可拆卸地与绝缘套进行连接。

优选的，所述绝缘套朝向外连接部的端面上设置有容纳第一密封圈和压盘的凹部，压盘的径向外缘与凹部的内壁通过螺纹连接或卡扣连接的方式进行连接。

优选的，所述杆体与绝缘套通过凹凸面相互进行配合。

优选的，所述杆体上设置有若干环形凹槽，绝缘套上设置有与环形凹槽相配合的环形凸起。

优选的，所述杆体上设置有若干段环绕杆体的螺旋式凹槽，绝缘套上设置有与螺旋式凹槽相配合的螺旋式凸起。

优选的，所述杆体由铜棒制成，所述铜棒的表面镀有锡层。

优选的，所述绝缘套以杆体为中心，由内而外依次设置有内层树脂和外层树脂。

优选的，所述杆体与绝缘套的配合面内还设置有第二密封圈。

一种防渗漏的箱变导电杆的制作方法，依次包括以下步骤：根据所需长度将铜棒进行裁切以制成杆体；在杆体的中段位置车削加工出若干环形凹槽或螺旋式凹槽；将绝缘套安装到杆体上；将第一密封圈和压盘套依次套装到杆体上并将压盘紧固到绝缘套的凹部内；将杆体的两端分别压制成板状的接内线部和外连接部；将杆体进行镀金、镀银或镀锡；将压盘从绝缘套的凹部内拆除；将杆体、绝缘套、第一密封圈和压盘进行彻底清洗；将绝缘套和第一密封圈重新装入到绝缘套上。

优选的，还包括加压测试步骤，在将绝缘套安装到杆体上后，通过检测绝缘套与杆体的密封性，检测合格后再将第一密封圈和压盘依次套装到杆体上并将压盘紧固到绝缘套的凹部内。

本发明的有益效果是：通过将第一密封圈紧密地套装在杆体的径向外缘，并且使第一密封圈压接在绝缘套上，从而可以防止绝缘套和杆体因低温收缩，导致变压器油从绝缘套和杆体之间渗漏出来。压盘以可拆卸的方式与杆体进行连接，以减少箱变导电杆上存储残留电镀液的死角，从而可以在清洗箱变导电杆时将电镀液彻底清理干净，避免将残留的电镀液带到变压器中污染变压器油。此外，当第一密封圈因使用时间长而失效后，可通过调节压盘对第一密封圈的压力、更换第一密封圈等方式延长箱变导电杆的使用寿命。本发明的制作方法，还可避免箱变导电杆内存储电镀液，防止酸性的电镀液对变压器油造成污染。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为本发明的箱变导电杆的示意图；

图2 为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2所示的防渗漏的箱变导电杆1，其包括杆体2和紧密地套装在杆体2上的绝缘套3，杆体2的两端分别设置有与变压器外部的导电体进行电连接的外连接部21和与变压器内部的导电体进行电连接的内连接部22，杆体2上还套装与杆体2的径向尺寸相配合的第一密封圈5，以及将第一密封圈5紧密贴合于绝缘套3上的压盘6，压盘6可拆卸地与绝缘套3进行连接。第一密封圈5优选为o型圈，当然也可以是其他形式的密封圈。压盘6套装于杆体2上，压盘6与杆体2优选为采用间隙配合，压盘6朝向外连接部21的端面上设置有朝向外连接部21延伸并环绕杆体2设置环状突起，环状突起的横截面的外缘呈正多边形，以便于通过扳手将压盘6与绝缘套3进行固定。当然，也可以在压盘6朝向外连接部21的端面上环绕杆体2设置若干辅助孔60，通过使用卡钳将压盘6进行转动，从而其使压盘6与绝缘套3进行连接固定。

通过将第一密封圈5紧密地套装在杆体2的径向外缘，并且使第一密封圈5压接在绝缘套3上，从而可以防止绝缘套3和杆体2因低温收缩，导致变压器油从绝缘套3和杆体2之间渗漏出来。压盘6以可拆卸的方式与杆体2进行连接，以减少箱变导电杆1上存储残留电镀液的死角，从而可以在清洗箱变导电杆1时将电镀液彻底清理干净，避免将残留的电镀液带到变压器中污染变压器油。此外，当第一密封圈5因使用时间长而失效后，可通过调节压盘6对第一密封圈5的压力、更换第一密封圈5等方式延长箱变导电杆1的使用寿命。

绝缘套3朝向外连接部21的端面上设置有容纳第一密封圈5和压盘6的凹部30，压盘6的径向外缘与凹部30的内壁通过螺纹连接或卡扣连接的方式进行连接。也就是凹部30的作用不仅在于容纳和固定压盘6，还通过压盘6和凹部30构造成围合第一密封圈5的空间，减少第一密封圈5与空气接触的面积，延缓第一密封圈5的老化。同时，由于通过压盘6和凹部30的相互挤压，使得夹设于压盘6和凹部30的第一密封圈5处于微变形状态，也可以根据需要调整压盘6与凹部30之间间隙，使第一密封圈5的变形增大，以提高第一密封圈5所在位置的密封效果。

杆体2与绝缘套3通过凹凸面相互进行配合，从而可以进一步地防止绝缘套3和杆体2因低温收缩，导致变压器油从绝缘套3和杆体2之间渗漏出来。具体为，杆体2上设置有若干环形凹槽20，绝缘套3上设置有与环形凹槽20相配合的环形凸起31。作为其他的替代方案，也可以将设置在杆体2上的若干环形凹槽20替换为若干段环绕杆体2的螺旋式凹槽，相应地，绝缘套3上设置有与螺旋式凹槽相配合的螺旋式凸起。

杆体2可由铜棒制成，为增强杆体2的导电性及防止铜棒被氧化，铜棒的表面可通过电镀的方式将金、银或锡等材料镀到铜棒的表面上。优选的，为取得较好的性价比，可在铜棒的表面上电镀锡层。

为使得绝缘套3和杆体2之间的密封性更好，还可以在杆体2与绝缘套3的配合面上再设置第二密封圈7，第二密封圈7优选为o型圈。

绝缘套3可由酚醛树脂制成。为使得绝缘套3和杆体2之间的密封性更好，还可以将绝缘套3设置成双层结构。具体为，绝缘套3以杆体2为中心，由内而外依次设置有内层树脂和外层树脂。

上述的箱变导电杆1可由以下方法制作而成，其步骤依次为：

根据所需长度将铜棒进行裁切以制成杆体2；

在杆体2的中段位置车削加工出若干环形凹槽20或螺旋式凹槽；

将绝缘套3安装到杆体2上，具体为，将杆体2放入模具中将树脂浇注至模具内，待冷却至接近常温时拆模取出杆体2；

通过加压测试步骤检测绝缘套3与杆体2的密封性，该步骤为优选的，使检测合格后的产品方可进入下一工序，避免造成浪费；

将第一密封圈5和压盘6依次套装到杆体2上并将压盘6紧固到绝缘套3的凹部30内；

将杆体2的两端压制成板状的内连接部22和外连接部21，以便于与导电体进行连接固定；

将杆体2进行镀金、镀银或镀锡，可根据实际需要进行选择，从性价比的角度考虑，可采用镀锡；

将压盘6从绝缘套3的凹部30内拆除，这样可以将渗透到凹部30内的电镀液进行排放；

将杆体2、绝缘套3、第一密封圈5和压盘6进行彻底清洗，以防止箱变导电杆1将电镀液带到变压器内，进而污染变压器油；

将绝缘套3和第一密封圈5重新装入到绝缘套3上，以使箱变导电杆1完成装配。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种防渗漏的箱变导电杆，包括杆体（2）和套装在杆体（2）上的绝缘套（3），所述杆体（2）的两端分别设置有与变压器外部的导电体进行电连接的外连接部（21）和与变压器内部的导电体进行电连接的内连接部（22），其特征在于，所述杆体（2）上还套装有与杆体（2）的径向尺寸相配合的第一密封圈（5），以及将第一密封圈（5）紧密贴合于绝缘套（3）上的压盘（6），压盘（6）可拆卸地与绝缘套（3）进行连接。

2.根据权利要求1所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述绝缘套（3）朝向外连接部（21）的端面上设置有容纳第一密封圈（5）和压盘（6）的凹部（30），压盘（6）的径向外缘与凹部（30）的内壁通过螺纹连接或卡扣连接的方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述杆体（2）与绝缘套（3）通过凹凸面相互进行配合。

4.根据权利要求3所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述杆体（2）上设置有若干环形凹槽（20），绝缘套（3）上设置有与环形凹槽（20）相配合的环形凸起（31）。

5.根据权利要求3所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述杆体（2）上设置有若干段环绕杆体（2）的螺旋式凹槽，绝缘套（3）上设置有与螺旋式凹槽相配合的螺旋式凸起。

6.根据权利要求1所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述杆体（2）由铜棒制成，所述铜棒的表面镀有锡层。

7.根据权利要求1所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述绝缘套（3）以杆体（2）为中心，由内而外依次设置有内层树脂和外层树脂。

8.根据权利要求1所述的一种防渗漏的箱变导电杆，其特征在于，所述杆体（2）与绝缘套（3）的配合面内还设置有第二密封圈（7）。

9.一种防渗漏的箱变导电杆的制作方法，其特征在于，依次包括以下步骤：根据所需长度将铜棒进行裁切以制成杆体（2）；在杆体（2）的中段位置车削加工出若干环形凹槽（20）或螺旋式凹槽；将绝缘套（3）安装到杆体（2）上；将第一密封圈（5）和压盘（6）套依次套装到杆体（2）上并将压盘（6）紧固到绝缘套（3）的凹部（30）内；将杆体（2）的两端分别压制成板状的内连接部（22）和外连接部（21）；将杆体（2）进行镀金、镀银或镀锡；将压盘（6）从绝缘套（3）的凹部（30）内拆除；将杆体（2）、绝缘套（3）、第一密封圈（5）和压盘（6）进行彻底清洗；将绝缘套（3）和第一密封圈（5）重新装入到绝缘套（3）上。

10.根据权利要求1所述的一种防渗漏的箱变导电杆的制作方法，其特征在于，还包括加压测试步骤，在将绝缘套（3）安装到杆体（2）上后，通过检测绝缘套（3）与杆体（2）的密封性，检测合格后再将第一密封圈（5）和压盘（6）依次套装到杆体（2）上并将压盘（6）紧固到绝缘套（3）的凹部（30）内。