CN111640575B - 一种基于干式电容的智能式低压电力电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，包括外壳，所述外壳的两侧均匀布置有散热栅格，所述外壳的上端面通过外盖板设置有外接线柱，所述外壳的内腔对称布置有内壳，所述内壳的内腔通过安装座卡合连接有干式电容器，所述安装耳对称布置在内壳的两侧腔壁，所述内壳的上端面设置有内盖板，所述内盖板的上端面设置有内接线柱，所述内接线柱的下端通过内接线与干式电容器的上端电性连接，本发明涉及电容器技术领域。该基于干式电容的智能式低压电力电容器，解决了现有低压电力电容器箱体内多组电容器散热性能性能不足，同时在电容器保护过程中易于出现拉弧过长现象并且电容器定位安装不便，电容器内部接线杂乱的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，具体为一种基于干式电容的智能式低压电力电容器。
背景技术
现有的自愈式高低压电容器元件的镀层多为锌—铝膜、银—锌膜或银—锌—铝膜，这样的元件制成电容器时，为树脂密封干式或浸蜡干式结构，树脂密封的干式结构存在的问题是电容器运行中元件本体产生的能量和元件自愈产生的能量经树脂向外传导效果不理想，固态树脂容易炸裂，内熔丝制造过程中分散性大，保护效果不理想、保护方式单一；浸蜡干式结构存在的问题是易燃烧；该电容器放在全密封壳体内，浸蜡干式结构产品多采用压力保护装置，保护丝拉断时，拉弧距离不够，容易出现弧光，易于造成电容器的彻底损坏；现有技术中的低压电力电容器中包含多组电容器元件，多组电容器元件之间热量会互相作用而攀升，热量难以释放出来，主要靠箱体外表面散热的结构散热效果差，长时间工作对电容器的电容器元件损害很大，直接影响电容器的使用寿命；同时在对电容器安装过程中安装定位以及安装后电容器稳定性有待提高，并且对于电容器接线柱进行接线时，存在整个主箱体壳内接线杂乱不堪的状况。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，解决了现有低压电力电容器箱体内多组电容器散热性能性能不足，同时在电容器保护过程中易于出现拉弧过长现象并且电容器定位安装不便，电容器内部接线杂乱的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，包括外壳，所述外壳的两侧均匀布置有散热栅格，所述外壳的上端面通过外盖板设置有外接线柱，所述外盖板的端面上等间距贯穿布置有散热管，所述外壳的内腔对称布置有内壳，所述内壳的内腔通过安装座卡合连接有干式电容器，所述干式电容器的上部通过加固架板配合安装耳与内壳的腔壁固定连接，所述安装耳对称布置在内壳的两侧腔壁，所述内壳的上端面设置有内盖板，所述内盖板的上端面设置有内接线柱，所述内接线柱的下端通过内接线与干式电容器的上端电性连接，所述内接线的中部设置有弧形砂。
优选的，所述散热管包括管体、安装环与散热条，所述管体的上部固定连接有所述安装环，所述管体的外部环形布置有所述散热条。
优选的，所述管体的下部环形布置有散热槽，所述散热槽设置的条数不少于4条，所述散热管设置的数量不少于4根。
优选的，所述管体采用铝合金材料制成，所述散热条采用金属铜制成，所述散热条与管体的腔壁过盈配合插接在一起。
优选的，所述散热管与外盖板的上端面插接连接，所述外盖板的端面上设置有与管体间隙配合的通孔。
优选的，所述安装环采用铝合金材料制成，所述安装环的内径大于通孔直径。
优选的，所述安装座包括固定座与卡脚，所述固定座通过螺栓与内壳的腔底固定连接，所述固定座的上端面环形布置有卡脚。
优选的，所述卡脚采用橡胶材料制成，所述卡脚布置的数量不少于3个。
优选的，所述内盖板的上端面对称布置有连接基，所述连接基的上部通过回转弹簧配合销轴转动连接有直角板。
优选的，所述直角板采用耐高温橡胶材料注塑成型。
有益效果
本发明提供了一种基于干式电容的智能式低压电力电容器。具备以下有益效果：
该基于干式电容的智能式低压电力电容器，通过在外壳的内腔设置有不少于4根的散热管，使得内壳在产生热量时，能够通过管体的上端出口与下管体下部设置的散热槽形成对流，使得外壳内腔底部的热量更容易从管体的管腔被带出，同时通过管体的外部环形布置的散热条，能够有效对于外壳内腔中部的热量进行导热，并通过管体内腔散发至外界，同时配合外壳两侧设置的散热栅格，能够有效提高外壳的整体散热能力，通过采用铝合金材料配合铜材加工成型散热管，能够在保证散热管散热性能的前提下，有效节约生产成本，在将干式电容器安装时，通过卡脚将干式电容器的下部卡住，同时配合加固架板将干式电容器的上部与内壳安装在一起，能够有效保证干式电容器的安装稳定性，通过在内盖板的上端面布置有能够回转的直角板，能够进而在对于内接线柱进行接线时，将接线穿过直角板，在回转弹簧的作用下，使得直角板对于内接线柱上的接线进行压紧，避免接线彼此之间缠绕或者导致内壳内部接线较多，混乱不堪的状况，通过在内接线柱上设置内接线，当干式电容器元件发生击穿形成短路时，产生气体使内盖板受压变形时，进而能够拉断内接线使得干式电容器与主电路断开，有效保护内壳内腔的干式电容器，避免了电容器的损坏以及后续的电力事故，通过在内接线的外部设置有弧形砂，能够有效提高拉弧距离避免可能出现的弧光，动作效果理想。采用上述两种保护方式互补、并存，使电容器元件的可靠性大幅度提高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明外壳内腔结构示意图；
图3为本发明内壳整体结构示意图；
图4为本发明内壳内部结构示意图；
图5为本发明A区域放大结构示意图。
图6为本发明干式电容器上方结构布局示意图；
图7为本发明内壳内部整体结构示意图；
图8为本发明散热管整体结构示意图。
图中：1外壳、2散热栅格、3外盖板、4外接线柱、5散热管、51管体、52安装环、53散热条、54散热槽、6内壳、7干式电容器、8安装座、81固定座、82卡脚、9安装耳、10加固架板、11内盖板、12内接线柱、13内接线、14弧形砂、15连接基、16直角板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，包括外壳1，所述外壳1的两侧均匀布置有散热栅格2，所述外壳1的上端面通过外盖板3设置有外接线柱4，所述外盖板3的端面上等间距贯穿布置有散热管5，所述外壳1的内腔对称布置有内壳6，所述内壳6的内腔通过安装座8卡合连接有干式电容器7，所述干式电容器7的上部通过加固架板10配合安装耳9与内壳6的腔壁固定连接，所述安装耳9对称布置在内壳6的两侧腔壁，所述内壳6的上端面设置有内盖板11，所述内盖板11的上端面设置有内接线柱12，所述内接线柱12的下端通过内接线13与干式电容器7的上端电性连接，所述内接线13的中部设置有弧形砂14。
本实施例中，所述散热管5包括管体51、安装环52与散热条53，所述管体51的上部固定连接有所述安装环52，所述管体51的外部环形布置有所述散热条53。
本实施例中，所述管体51的下部环形布置有散热槽54，所述散热槽54设置的条数不少于4条，所述散热管5设置的数量不少于4根。
本实施例中，所述管体51采用铝合金材料制成，所述散热条53采用金属铜制成，所述散热条53与管体51的腔壁过盈配合插接在一起，通过在外壳1的内腔设置有不少于4根的散热管5，使得内壳6在产生热量时，能够通过管体51的上端出口与下管体51下部设置的散热槽54形成对流，使得外壳1内腔底部的热量更容易从管体51的管腔被带出，同时通过管体51的外部环形布置的散热条53，能够有效对于外壳1内腔中部的热量进行导热，并通过管体51内腔散发至外界，同时配合外壳1两侧设置的散热栅格2，能够有效提高外壳1的整体散热能力，通过采用铝合金材料配合铜材加工成型散热管5，能够在保证散热管5散热性能的前提下，有效节约生产成本。
本实施例中，所述散热管5与外盖板3的上端面插接连接，所述外盖板3的端面上设置有与管体51间隙配合的通孔。
本实施例中，所述安装环52采用铝合金材料制成，所述安装环52的内径大于通孔直径。
本实施例中，所述安装座8包括固定座81与卡脚82，所述固定座81通过螺栓与内壳6的腔底固定连接，所述固定座81的上端面环形布置有卡脚82。
本实施例中，所述卡脚82采用橡胶材料制成，所述卡脚82布置的数量不少于3个，在将干式电容器7安装时，通过卡脚82将干式电容器7的下部卡住，同时配合加固架板10将干式电容器7的上部与内壳6安装在一起，能够有效保证干式电容器7的安装稳定性。
本实施例中，所述内盖板11的上端面对称布置有连接基15，所述连接基15的上部通过回转弹簧配合销轴转动连接有直角板16，通过在内盖板11的上端面布置有能够回转的直角板16，能够进而在对于内接线柱12进行接线时，将接线穿过直角板16，在回转弹簧的作用下，使得直角板16对于内接线柱12上的接线进行压紧，避免接线彼此之间缠绕或者导致内壳6内部接线较多，混乱不堪的状况。
本实施例中，所述直角板16采用耐高温橡胶材料注塑成型。
工作时，通过在外壳1的内腔设置有不少于4根的散热管5，使得内壳6在产生热量时，能够通过管体51的上端出口与下管体51下部设置的散热槽54形成对流，使得外壳1内腔底部的热量更容易从管体51的管腔被带出，同时通过管体51的外部环形布置的散热条53，能够有效对于外壳1内腔中部的热量进行导热，并通过管体51内腔散发至外界，同时配合外壳1两侧设置的散热栅格2，能够有效提高外壳1的整体散热能力，通过采用铝合金材料配合铜材加工成型散热管5，能够在保证散热管5散热性能的前提下，有效节约生产成本，在安装干式电容器7时，通过在内壳6的腔底设置有安装座8，配合卡脚82对于干式电容器7起到初步安装定位的作用，同时通过加固架板10配合安装耳9将干式电容器7进一步稳固安装在内壳6的内腔，从而保证对于干式电容器7安装稳定，且易于后期对于电容器的拆卸更换。通过在内接线柱12上设置内接线13，当干式电容器7元件发生击穿形成短路时，产生气体使内盖板11受压变形时，进而能够拉断内接线13使得干式电容器7与主电路断开，有效保护内壳6内腔的干式电容器7，避免了电容器的损坏以及后续的电力事故，通过在内接线13的外部设置有弧形砂14，能够有效提高拉弧距离避免可能出现的弧光，动作效果理想，采用上述两种保护方式互补、并存，使电容器元件的可靠性大幅度提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的两侧均匀布置有散热栅格(2)，所述外壳(1)的上端面通过外盖板(3)设置有外接线柱(4)，所述外盖板(3)的端面上等间距贯穿布置有散热管(5)，所述外壳(1)的内腔对称布置有内壳(6)，所述内壳(6)的内腔通过安装座(8)卡合连接有干式电容器(7)，所述干式电容器(7)的上部通过加固架板(10)配合安装耳(9)与内壳(6)的腔壁固定连接，所述安装耳(9)对称布置在内壳(6)的两侧腔壁，所述内壳(6)的上端面设置有内盖板(11)，所述内盖板(11)的上端面设置有内接线柱(12)，所述内接线柱(12)的下端通过内接线(13)与干式电容器(7)的上端电性连接，所述内接线(13)的中部设置有弧形砂(14)；所述散热管(5)包括管体(51)、安装环(52)与散热条(53)，所述管体(51)的上部固定连接有所述安装环(52)，所述管体(51)的外部环形布置有所述散热条(53)；所述管体(51)的下部环形布置有散热槽(54)，所述散热槽(54)设置的条数不少于4条，所述散热管(5)设置的数量不少于4根；所述管体(51)采用铝合金材料制成，所述散热条(53)采用金属铜制成，所述散热条(53)与管体(51)的腔壁过盈配合插接在一起；所述散热管(5)与外盖板(3)的上端面插接连接，所述外盖板(3)的端面上设置有与管体(51)间隙配合的通孔；所述安装环(52)采用铝合金材料制成，所述安装环(52)的内径大于通孔直径。
2.根据权利要求1所述的一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，其特征在于：所述安装座(8)包括固定座(81)与卡脚(82)，所述固定座(81)通过螺栓与内壳(6)的腔底固定连接，所述固定座(81)的上端面环形布置有卡脚(82)。
3.根据权利要求2所述的一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，其特征在于：所述卡脚(82)采用橡胶材料制成，所述卡脚(82)布置的数量不少于3个。
4.根据权利要求1所述的一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，其特征在于：所述内盖板(11)的上端面对称布置有连接基(15)，所述连接基(15)的上部通过回转弹簧配合销轴转动连接有直角板(16)。
5.根据权利要求4所述的一种基于干式电容的智能式低压电力电容器，其特征在于：所述直角板(16)采用耐高温橡胶材料注塑成型。
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