CN112599354A - 一种过流过温自恢复式电力电容器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电容器技术领域，尤其是一种过流过温自恢复式电力电容器，包括器体外罩机构和电力电容机构，器体外罩机构的内部设置有电力电容机构，通过金属侧板和底架板对智能电容的位置进行限定，提高智能电容的位置稳定性，防止因智能电容位置不稳造成的电流骤变，降低智能电容过流过温的概率，当智能电容因过流而产生高温时，位于智能电容接电端子一侧的温度传感器感应到温度的骤变，控制芯片控制电动转轴转动，下联动臂向外翘起将胶塞从风槽中拔出，实现器体外罩壳的内外空气的交换，实现在智能电容过流过温状态下的自动保护和散热，采用温度传感器能够更精准的捕捉到智能电容的温度变化，反应速度快，实用性更佳。
Description
技术领域
本发明涉及电容器技术领域，尤其是一种过流过温自恢复式电力电容器。
背景技术
电力电容器的损坏都是由于热击穿后造成，过温后内部空气膨胀，造成热击穿的原因很大一部份是由于外部温度过高、谐波过大、电容接口处发生晃动或长时间运行所导致，现有的电力电容器都是采用外部保护措施，装有内部保护结构的电力电容器为了减少成本，通常在电力电容器内部安装热膨胀系数不同的金属片状结构，通过金属片状结构受热卷曲，使电力电容器处于切断状态，但是此种方式在实际应用过程中，由于金属片受热卷曲过程持续时间长，即电力电容器过流过温很长时间后才能触发此保护机制，容易对电力电容器造成损坏，同理金属片冷却也需要很长时间，单次保护过程的耗时太长，电力电容器切断的时间长，影响电器元件的使用，采用温度传感结构提高温度感知的敏感性，但是却无法改善因电容器接口处晃动而造成的过流过温问题，实用性不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过流过温自恢复式电力电容器，具有提高智能电容的位置稳定性，防止因智能电容位置不稳造成的电流骤变，降低智能电容过流过温的概率，能够更精准的捕捉到智能电容的温度变化，反应速度快，实用性更佳的优点，以解决上述背景技术中提出的金属片受热卷曲过程持续时间长，即电力电容器过流过温很长时间后才能触发此保护机制，容易对电力电容器造成损坏，同理金属片冷却也需要很长时间，单次保护过程的耗时太长，电力电容器切断的时间长，影响电器元件的使用，采用温度传感结构提高温度感知的敏感性，但是却无法改善因电容器接口处晃动而造成的过流过温问题，实用性不佳的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过流过温自恢复式电力电容器，包括器体外罩机构和电力电容机构，器体外罩机构的内部设置有电力电容机构，器体外罩机构包括顶部外罩板、出线套管、出线连接片和器体外罩底座组件，多组出线套管等距设置在顶部外罩板的顶部，出线套管通过导线与设置在顶部外罩板底面上的出线连接片电性连接，顶部外罩板卡装在器体外罩底座组件的顶部；
器体外罩底座组件包括器体外罩壳、内绝缘板、第一对接插口、引脚片、第二对接插口、风槽、胶塞、下联动臂、转接块、上联动臂、联动板和电动转轴，器体外罩壳的内侧壁均固定有内绝缘板，内绝缘板上安装电动转轴，器体外罩壳的底部安装有第一对接插口，第一对接插口与引脚片固定连接，引脚片的底部伸出到器体外罩壳的外部，相邻两组第一对接插口之间的器体外罩壳底面上开设有第二对接插口，器体外罩壳的侧壁底部对称开设两组风槽，风槽的内部设置有胶塞，胶塞的外壁通过轴与下联动臂的底部活动连接，下联动臂的顶部套装在转接块一侧的转接轴上，转接块另一侧的转接轴与上联动臂的一端相连接，上联动臂通过压簧与下联动臂相连接，上联动臂的另一端套装在联动板的外端，联动板通过轴活动安装在器体外罩壳的内侧壁上，器体外罩壳的内部设置有电力电容机构。
优选的，所述器体外罩壳设置为一种顶开式长方形壳体构件，器体外罩壳的四面内壁均设置有内绝缘板，与器体外罩壳左右两侧内壁相接触的内绝缘板上固定安装电动转轴。
优选的，所述电力电容机构包括底架板、智能电容、连杆、金属侧板、上连接端子、下连接端子、控制芯片和信号接收器，底架板与智能电容的底部套接，智能电容的外侧壁通过连杆与金属侧板固定连接，金属侧板的底部套装在底架板内部，智能电容的底面设置有下连接端子，下连接端子的尺寸与第二对接插口的尺寸相匹配，智能电容的顶部安装有上连接端子，上连接端子与控制芯片相连接，控制芯片通过导线与设置在控制芯片侧面的信号接收器相连接。
优选的，所述底架板上开设有供智能电容穿过的第一通槽和供金属侧板穿过的第二通槽，底架板的外侧壁与内绝缘板的内壁贴合，底架板的底部安装有插口桩，插口桩与第一对接插口卡接。
优选的，所述金属侧板的内侧外壁底部嵌装温度传感器，温度传感器与信号接收器相连接，金属侧板与电动转轴的一端相连接，金属侧板的底面与器体外罩壳的底面内壁接触时，温度传感器位于底架板的下方。
优选的，所述控制芯片与电动转轴相连接。
优选的，所述第二对接插口与第一对接插口相连接。
本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器，有益效果在于：
1、本过流过温自恢复式电力电容器，通过金属侧板和底架板对智能电容的位置进行限定，提高智能电容的位置稳定性，防止因智能电容位置不稳造成的电流骤变，降低智能电容过流过温的概率。
2、本过流过温自恢复式电力电容器，当智能电容因过流而产生高温时，位于智能电容接电端子一侧的温度传感器能够及时的感应到温度的骤变，控制芯片控制电动转轴转动，带动与之相接的金属侧板向上抬起，使下联动臂的向外翘起，将胶塞从风槽中拔出，实现器体外罩壳的内外空气的交换，使器体外罩壳内部温度的快速下降，能够实现在智能电容过流过温状态下的自动保护和散热，采用温度传感器能够更精准的捕捉到智能电容的温度变化，反应速度快，实用性更佳。
附图说明
图1为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器的整体结构拆分示意图；
图3为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器的器体外罩机构外部结构示意图；
图4为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器的器体外罩底座组件结构示意图；
图5为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器的电力电容机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器在初始状态下的智能电容位置示意图；
图7为本发明提出的一种过流过温自恢复式电力电容器在过流过温状态下的智能电容位置示意图。
图中：1、器体外罩机构；11、顶部外罩板；12、出线套管；13、出线连接片；14、器体外罩底座组件；141、器体外罩壳；142、第一对接插口；143、引脚片；144、第二对接插口；145、风槽；146、胶塞；147、下联动臂；148、转接块；149、上联动臂；1410、联动板；1411、电动转轴；1412、内绝缘板；2、电力电容机构；21、底架板；211、第一通槽；212、第二通槽；213、插口桩；22、智能电容；23、连杆；24、金属侧板；241、温度传感器；25、上连接端子；26、下连接端子；27、控制芯片；28、信号接收器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，一种过流过温自恢复式电力电容器，包括器体外罩机构1和电力电容机构2，器体外罩机构1的内部设置有电力电容机构2，通过器体外罩机构1对电力电容机构2进行保护。
请参阅图3，器体外罩机构1包括顶部外罩板11、出线套管12、出线连接片13和器体外罩底座组件14，多组出线套管12等距设置在顶部外罩板11的顶部，出线套管12通过导线与设置在顶部外罩板11底面上的出线连接片13电性连接，顶部外罩板11卡装在器体外罩底座组件14的顶部，出线连接片13伸入到器体外罩壳141的内部与电力电容机构2相连接，实现电力电容机构2与出线套管12的连接，顶部外罩板11尺寸与器体外罩壳141顶部尺寸相匹配，卡装后能够对器体外罩壳141内部安装的器件进行保护，防止灰尘落入到器体外罩壳141中。
请参阅图4，器体外罩底座组件14包括器体外罩壳141、内绝缘板1412、第一对接插口142、引脚片143、第二对接插口144、风槽145、胶塞146、下联动臂147、转接块148、上联动臂149、联动板1410和电动转轴1411，器体外罩壳141的内侧壁均固定有内绝缘板1412，内绝缘板1412上安装电动转轴1411，器体外罩壳141的底部安装有第一对接插口142，第一对接插口142与引脚片143固定连接，引脚片143的底部伸出到器体外罩壳141的外部智能电容22底部设置的下连接端子26插入到第二对接插口144中，第一对接插口142与插口桩213相连接，实现整个电力电容机构2在器体外罩壳141内部的位置限定，相邻两组第一对接插口142之间的器体外罩壳141底面上开设有第二对接插口144，器体外罩壳141的侧壁底部对称开设两组风槽145，风槽145的内部设置有胶塞146，胶塞146的外壁通过轴与下联动臂147的底部活动连接，下联动臂147的顶部套装在转接块148一侧的转接轴上，转接块148另一侧的转接轴与上联动臂149的一端相连接，上联动臂149的另一端套装在联动板1410的外端，联动板1410通过轴活动安装在器体外罩壳141的内侧壁上，器体外罩壳141的内部设置有电力电容机构2，内绝缘板1412附着在器体外罩壳141的内部，增强器体外罩壳141的绝缘作用，初始状态下的胶塞146塞入到风槽145中，整个器体外罩壳141处于密封状态。
器体外罩壳141设置为一种顶开式长方形壳体构件，器体外罩壳141的四面内壁均设置有内绝缘板1412，与器体外罩壳141左右两侧内壁相接触的内绝缘板1412上固定安装电动转轴1411。
请参阅图5，电力电容机构2包括底架板21、智能电容22、连杆23、金属侧板24、上连接端子25、下连接端子26、控制芯片27和信号接收器28，底架板21与智能电容22的底部套接，智能电容22的外侧壁通过连杆23与金属侧板24固定连接，金属侧板24的底部套装在底架板21内部，智能电容22的底面设置有下连接端子26，下连接端子26的尺寸与第二对接插口144的尺寸相匹配，智能电容22的顶部安装有上连接端子25，上连接端子25与控制芯片27相连接，控制芯片27通过导线与设置在控制芯片27侧面的信号接收器28相连接，控制芯片27与电动转轴1411相连接。
底架板21上开设有供智能电容22穿过的第一通槽211和供金属侧板24穿过的第二通槽212，底架板21的外侧壁与内绝缘板1412的内壁贴合，底架板21的底部安装有插口桩213，插口桩213与第一对接插口142卡接，实现底架板21在器体外罩壳141内部的位置限定，智能电容22被限位在第一通槽211中，金属侧板24被限位在第二通槽212中，通过金属侧板24和底架板21对智能电容22的位置进行限定，防止因智能电容22位置不稳造成的电流骤变，降低智能电容22过流过温的概率。
请参阅图6-7，金属侧板24的内侧外壁底部嵌装温度传感器241，温度传感器241与信号接收器28相连接，金属侧板24与电动转轴1411的端部相连接，金属侧板24的底面与器体外罩壳141的底面内壁接触时，温度传感器241位于底架板21的下方，第二对接插口144与第一对接插口142相连接，当智能电容22因过流而产生高温时，位于智能电容22接电端子一侧的温度传感器241能够及时的感应到温度的骤变，温度传感器241将信号大送给信号接收器28，由信号接收器28将信息传递到控制芯片27，控制芯片27控制电动转轴1411转动，带动与之相接的金属侧板24向上抬起，金属侧板24将联动板1410的内端向上顶起，联动板1410向外倾斜，带动上联动臂149向下压送，上联动臂149通过压簧与下联动臂147相连接，带动下联动臂147的向外翘起，将胶塞146从风槽145中拔出，风槽145处于开放状态，器体外罩壳141的内外空气能够通过风槽145进行交换，实现器体外罩壳141内部温度的快速下降，使用前可通过控制芯片27设定温度传感器241的阈值温度，当温度传感器241探测到的温度处于阈值范围内时，控制芯片27控制电动转轴1411向下转动，带动金属侧板24回落到原始位置，完成过流过温的单次保护过程。
工作原理：内绝缘板1412附着在器体外罩壳141的内部，增强器体外罩壳141的绝缘作用，初始状态下的胶塞146塞入到风槽145中，整个器体外罩壳141处于密封状态，通过金属侧板24和底架板21对智能电容22的位置进行限定，当智能电容22因过流而产生高温时，位于智能电容22接电端子一侧的温度传感器241能够及时的感应到温度的骤变，温度传感器241将信号大送给信号接收器28，由信号接收器28将信息传递到控制芯片27，控制芯片27控制电动转轴1411转动，带动与之相接的金属侧板24向上抬起，金属侧板24将联动板1410的内端向上顶起，联动板1410向外倾斜，带动上联动臂149向下压送，上联动臂149通过压簧与下联动臂147相连接，带动下联动臂147的向外翘起，将胶塞146从风槽145中拔出，风槽145处于开放状态，器体外罩壳141的内外空气能够通过风槽145进行交换，使用前可通过控制芯片27设定温度传感器241的阈值温度，当温度传感器241探测到的温度处于阈值范围内时，控制芯片27控制电动转轴1411向下转动，带动金属侧板24回落到原始位置。
综上所述，本过流过温自恢复式电力电容器，内绝缘板1412附着在器体外罩壳141的内部，增强器体外罩壳141的绝缘作用，初始状态下的胶塞146塞入到风槽145中，整个器体外罩壳141处于密封状态，通过金属侧板24和底架板21对智能电容22的位置进行限定，防止因智能电容22位置不稳造成的电流骤变，降低智能电容22过流过温的概率，当智能电容22因过流而产生高温时，位于智能电容22接电端子一侧的温度传感器241能够及时的感应到温度的骤变，温度传感器241将信号大送给信号接收器28，由信号接收器28将信息传递到控制芯片27，控制芯片27控制电动转轴1411转动，带动与之相接的金属侧板24向上抬起，金属侧板24将联动板1410的内端向上顶起，联动板1410向外倾斜，带动上联动臂149向下压送，上联动臂149通过压簧与下联动臂147相连接，带动下联动臂147的向外翘起，将胶塞146从风槽145中拔出，风槽145处于开放状态，器体外罩壳141的内外空气能够通过风槽145进行交换，实现器体外罩壳141内部温度的快速下降，使用前可通过控制芯片27设定温度传感器241的阈值温度，当温度传感器241探测到的温度处于阈值范围内时，控制芯片27控制电动转轴1411向下转动，带动金属侧板24回落到原始位置，本电力电容器能够实现在智能电容22过流过温状态下的自动保护和散热，采用温度传感器241能够更精准的捕捉到智能电容22的温度变化，反应速度快，实用性更佳。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种过流过温自恢复式电力电容器，包括器体外罩机构(1)和电力电容机构(2)，所述器体外罩机构(1)的内部设置有电力电容机构(2)，其特征在于，所述器体外罩机构(1)包括顶部外罩板(11)、出线套管(12)、出线连接片(13)和器体外罩底座组件(14)，多组出线套管(12)等距设置在顶部外罩板(11)的顶部，出线套管(12)通过导线与设置在顶部外罩板(11)底面上的出线连接片(13)电性连接，顶部外罩板(11)卡装在器体外罩底座组件(14)的顶部；
所述器体外罩底座组件(14)包括器体外罩壳(141)、内绝缘板(1412)、第一对接插口(142)、引脚片(143)、第二对接插口(144)、风槽(145)、胶塞(146)、下联动臂(147)、转接块(148)、上联动臂(149)、联动板(1410)和电动转轴(1411)，器体外罩壳(141)的内侧壁均固定有内绝缘板(1412)，内绝缘板(1412)上安装电动转轴(1411)，器体外罩壳(141)的底部安装有第一对接插口(142)，第一对接插口(142)与引脚片(143)固定连接，引脚片(143)的底部伸出到器体外罩壳(141)的外部，相邻两组第一对接插口(142)之间的器体外罩壳(141)底面上开设有第二对接插口(144)，器体外罩壳(141)的侧壁底部对称开设两组风槽(145)，风槽(145)的内部设置有胶塞(146)，胶塞(146)的外壁通过轴与下联动臂(147)的底部活动连接，下联动臂(147)的顶部套装在转接块(148)一侧的转接轴上，转接块(148)另一侧的转接轴与上联动臂(149)的一端相连接，上联动臂(149)通过压簧与下联动臂(147)相连接，上联动臂(149)的另一端套装在联动板(1410)的外端，联动板(1410)通过轴活动安装在器体外罩壳(141)的内侧壁上，器体外罩壳(141)的内部设置有电力电容机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种过流过温自恢复式电力电容器，其特征在于：所述器体外罩壳(141)设置为一种顶开式长方形壳体构件，器体外罩壳(141)的四面内壁均设置有内绝缘板(1412)，与器体外罩壳(141)左右两侧内壁相接触的内绝缘板(1412)上固定安装电动转轴(1411)。
3.根据权利要求1所述的一种过流过温自恢复式电力电容器，其特征在于：所述电力电容机构(2)包括底架板(21)、智能电容(22)、连杆(23)、金属侧板(24)、上连接端子(25)、下连接端子(26)、控制芯片(27)和信号接收器(28)，底架板(21)与智能电容(22)的底部套接，智能电容(22)的外侧壁通过连杆(23)与金属侧板(24)固定连接，金属侧板(24)的底部套装在底架板(21)内部，智能电容(22)的底面设置有下连接端子(26)，下连接端子(26)的尺寸与第二对接插口(144)的尺寸相匹配，智能电容(22)的顶部安装有上连接端子(25)，上连接端子(25)与控制芯片(27)相连接，控制芯片(27)通过导线与设置在控制芯片(27)侧面的信号接收器(28)相连接。
4.根据权利要求3所述的一种过流过温自恢复式电力电容器，其特征在于：所述底架板(21)上开设有供智能电容(22)穿过的第一通槽(211)和供金属侧板(24)穿过的第二通槽(212)，底架板(21)的外侧壁与内绝缘板(1412)的内壁贴合，底架板(21)的底部安装有插口桩(213)，插口桩(213)与第一对接插口(142)卡接。
5.根据权利要求3所述的一种过流过温自恢复式电力电容器，其特征在于：所述金属侧板(24)的内侧外壁底部嵌装温度传感器(241)，温度传感器(241)与信号接收器(28)相连接，金属侧板(24)与电动转轴(1411)的一端相连接，金属侧板(24)的底面与器体外罩壳(141)的底面内壁接触时，温度传感器(241)位于底架板(21)的下方。
6.根据权利要求3所述的一种过流过温自恢复式电力电容器，其特征在于：所述控制芯片(27)与电动转轴(1411)相连接。
7.根据权利要求1所述的一种过流过温自恢复式电力电容器，其特征在于：所述第二对接插口(144)与第一对接插口(142)相连接。
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| CN113327767A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-08-31 | 安徽浩天新能源科技有限公司 | 带有一体注塑端盖的电力电容器 |
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