CN202678428U

CN202678428U - 密封的电源馈通端子板组件

Info

Publication number: CN202678428U
Application number: CN2012200630017U
Authority: CN
Inventors: 迪特尔·佩特雷克; 艾伯塔斯·扬·亨德里克·科尔克曼
Original assignee: Emerson Electric Co
Current assignee: Emerson Electric Co
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2013-01-16
Anticipated expiration: 2022-02-23

Abstract

本实用新型涉及一种密封的电源馈通端子板组件，其能够包括板、多个导电插头、第一密封件、以及绝缘座。多个第一孔能够延伸穿过板，其中所述多个第一孔中的每一个中延伸穿过一个插头。第一密封件能够设置在所述多个第一孔中的每一个内并且在插头的外表面与限定第一孔中相应的一个的内壁之间延伸。第一密封件能够包括使插头与板电绝缘的密封的玻璃-金属密封。多个第二孔能够延伸穿过绝缘座。绝缘座能够定位成邻近板，使得绝缘座中的第二孔与板中的第一孔中相应的一个对齐并使插头延伸穿过第一孔和第二孔。

Description

密封的电源馈通端子板组件

技术领域

本公开涉及密封的电源馈通端子板组件及其改进。

背景技术

本节提供了与本公开相关的未必是现有技术的背景信息。

密封的电源馈通端子板组件一般包括板、电源插头和控制插头。电源插头和控制插头安装在板中的孔内。电源插头用来向例如压缩机的装置供电，并且控制插头用来控制通过电源插头的供电。板、电源插头和控制插头可以是金属的。因此，可在孔内在插头与板之间设置绝缘体用以使板与插头绝缘。此外，可在插头与板之间设置气密的密封件以提供不透气的电馈通。

可使用环氧树脂将绝缘体和气密的密封件附连于板。然而，如果板暴露于水（例如，浸入水中），那么环氧树脂可能吸收水，从而显著地降低装置的绝缘电阻值。由于对端子板组件的绝缘电阻的测试和再测试，这可能增加制造时间和成本。例如，可在组装装置时执行绝缘电阻测试，并且如果绝缘电阻太低，则可将装置从组装线上卸下，烘干几小时，重新装载到组装线上并且进行再测试。

实用新型内容

本节提供了本公开的综述，不是其全部范围或所有特征的全面公开。

根据本公开的原理的密封的电源馈通端子板组件可包括板、多个导电插头、第一密封件、以及绝缘座。所述板能够包括穿过板从板的第一侧部延伸至板的第二侧的多个第一孔。所述多个第一孔中的每一个中延伸穿过一个插头。第一密封件能够设置在所述多个第一孔中的每一个内并且能够在插头的外表面与限定第一孔中相应的一个的内壁之间延伸。第一密封件能够包括使插头与板电绝缘的密封的玻璃-金属密封。绝缘座能够包括穿过绝缘座从绝缘座的第一侧延伸至绝缘座的第二侧的多个第二孔。绝缘座的第二侧能够定位成邻近板的第一侧，使得绝缘座中的第二孔与板中的第一孔中相应的一个对齐并使延伸穿过第一孔的插头也延伸穿过第二孔。

在第一方面中，端子板组件还可以包括第二密封件，该第二密封件设置在板的第一侧与绝缘座的第二侧之间并且围绕插头中的每一个的外表面的一部分。第二密封件能够包括垫圈，该垫圈抵抗水分的吸收并且压缩在板与绝缘座之间。优选地，垫圈是聚合物的。

在另一方面中，板中的每个第一孔都能够具有与其相关的埋头孔。每个埋头孔能够位于板的第二侧。每个第一密封件能够设置在所述多个第一孔中的每一个和与该第一孔相关的埋头孔中的每一个内。

在另一方面中，密封的玻璃-金属密封包括玻璃插入件。

在另一方面中，玻璃插入件包括凸缘并且埋头孔中的每一个容纳一个所述凸缘。

在另一方面中，垫圈包括设置在板的第一侧与绝缘座的第二侧之间的凸缘。

在另一方面中，端子板组件还包括在绝缘座的第一侧附连于插头的紧固件，紧固件迫使垫圈进入板与绝缘座之间的腔体中并且由此形成所述凸缘。

从此处所提供的说明中，另外的适用领域将变得显而易见。实用新型内容中的说明和特定示例仅旨在为了举例说明的目的，并不旨在限制本公开的范围。

附图说明

此处所描绘的附图仅为了图示所选的实施例而非所有可能的实施方式的目的，并且不旨在限制本公开的范围。

图1是图示根据本公开的原理的端子板组件的第一侧或顶侧的等轴测视图；

图2是图示图1的端子板组件的第一可替代实施方式的第二侧或底侧的等轴测视图；

图3是图示图1的端子板组件的第一可替代实施方式的第二侧的分解立体图；

图4是图1的端子板组件的俯视图；

图5是沿图4所示的线A-A截取的图1的端子板组件的横截面视图；

图6是图4的细节B的放大视图；

图7是沿图4所示的线C-C截取的图1的端子板组件的横截面视图；

图8是沿图4所示的线C-C截取的图1的端子板组件的第一可替代实施方式的横截面视图；

图9是图1的端子板组件的第一可替代实施方式的部件以及用于组装这些部件的固定装置的分解立体图；

图10是图9的部件和图9的固定装置的分解横截面视图；

图11是沿图4所示的线A-A截取的图1的端子板组件的第二可替代实施方式的横截面视图；

图12是沿图4所示的线C-C截取的图1的端子板组件的第二可替代实施方式的横截面视图，该端子板组件包括位于密封件的一侧的盘；以及

图13是沿图4所示的线C-C截取的图1的端子板的第二可替代实施方式的横截面视图，该端子板组件包括位于密封件的两侧的盘。

贯穿图形中的几个视图，相应的附图标记指示相应的零件。

具体实施方式

现在将参考附图更加全面地描述示例性实施方式。

参考图1至8，端子板组件10包括板12、座14、电源插头16和控制插头18。板12可以是金属的，座14可以是酚醛树脂的，并且电源插头16可以是金属的和/或带螺纹的。翼片20附连于控制插头18的端部。控制插头18延伸穿过板12中的孔，并且密封件22在孔内设置在控制插头18与板12之间。

尽管端子板组件10绘制成包含六个电源插头，但是端子板组件10可包含更多（例如，九个）或者更少的电源插头。此外，端子板组件10的各个方面可结合在不同的端子板布局和/或不同的螺栓构造中。

电源插头16延伸穿过板12中的孔和与板12中的孔对齐的座14中的孔。密封件24在板12中的孔内设置在电源插头16与板12之间（图7）。密封件22、24可以在插头16、18与板12之间提供密封的密封。例如，密封件22、24可以是玻璃的，并且可以在密封件22、24与板12之间以及密封件22、24与插头16、18之间形成玻璃-金属密封。

绝缘体26在端子板组件10的第二侧或底侧围绕电源插头16设置（图7）。端子板组件10的第二侧构造成与装置（例如，压缩机）的密封的内部交接。绝缘体26构造成使板12与在端子板组件10的第二侧附连于电源插头16的紧固件（例如，垫圈42（图3）和/或螺母44（图3））绝缘。使用例如环氧树脂的粘合剂28将绝缘体26附连于板12和密封件24。

垫圈30在板12、座14、电源插头16和密封件24之间的界面处围绕电源插头16设置。垫圈30可使板12与电源插头16绝缘。垫圈30可由例如弹性体（例如，橡胶）的防水材料（例如不吸水的材料）制成。例如垫圈32和螺母34的紧固件可在端子板组件10的第一侧或顶侧靠近电源插头16的端部设置。端子板组件10的第一侧构造成定位在装置外。座14可构造成使板12与垫圈32和螺母34绝缘。

在组装时，垫圈30可在板12与座14之间组装在电源插头16上，并且然后可将螺母34紧固在电源插头16上。当螺母34被紧固时，可迫使垫圈30进入板12与座14之间的腔体，形成凸缘36。凸缘36可顺应相邻的部件的形状，从而封闭垫圈30与相邻的部件之间的任何间隙。

垫圈30可被用于代替板12和座14之间的界面处的吸水的环氧树脂。如上所讨论的，垫圈30可以由防水材料制成。因此，与环氧树脂相比，当端子板组件10暴露于水时，垫圈30不吸水。因此，将端子板组件10暴露于水将不影响端子板组件10的绝缘电阻，或者仅仅具有极少的影响。由此，可以减少制造时间和成本并且改善端子板组件10的绝缘电阻。此外，使用垫圈30代替环氧树脂消除了环氧树脂的固化所涉及的分批的生产步骤。

此外，使用垫圈30代替环氧树脂使得能够用非碳追踪材料代替环氧树脂。当在环氧树脂附近出现火花时，由于火花的高的局部温度（例如接近6000摄氏度）和环氧树脂的化学成分使得环氧树脂分解成导电的碳。相反，当在非碳追踪材料附近出现火花时，非碳追踪材料不分解成导电的碳。非碳追踪材料的示例包括玻璃、陶瓷、硅橡胶和不含碳的其它绝缘材料。

特别参照图2、3和8，现在将讨论端子板组件10的第一可替代实施方式。在端子板组件10的第一可替代实施方式中，密封件38替换密封件24、绝缘体26和粘合剂28。密封件38可以是玻璃的，并且可以在密封件22、24与板12之间以及密封件22、24与插头16、18之间形成玻璃-金属密封。密封件38可包括凸缘40，并且板12中的孔可包括容纳凸缘40的埋头孔。

参照图9和10，可以通过在形成玻璃-金属密封之前预制密封件38以及通过使用促进在所示出的方向上的玻璃-金属密封的固定装置来实现密封件38的设计。可以使用固定装置50将电源插头16和密封件38组装至板12，并且可以使用固定装置52a、52b和54将控制插头18组装至板12。固定装置56可被用来定位固定装置50、52a、52b和54。固定装置50、52a、52b、54和56可以是石墨的。

固定装置52a、52b的两件式设计使得能够在将控制插头18固定于板12之前将翼片20附连（例如，焊接）于控制插头18。这样可以减少制造时间和成本。例如，如果在将控制插头18紧固于板12之后将翼片20焊接于控制插头18，则难以使用焊接机的刚性电极结构来处理板12。相反，如果在将控制插头18紧固于板12之前将翼片20焊接于控制插头18，那么与处理板12相比，处理控制插头18显然更容易。

在玻璃-金属密封形成在插头16、18与板12之间之前，电解镀镍可应用于电源插头16、控制插头18和/或板12。在玻璃-金属密封期间，固定装置50、52a、52b、54和56的设计消除了（玻璃）密封件22、38与（石墨）固定装置50、52a、52b、54和56之间的直接接触。相应地，在玻璃-金属密封之后，不需要使用例如电解镀镍的化学过程来清洁（玻璃）密封件22、38。

特别参照图11-13，现在将讨论端子板组件10的第二可替代实施方式。在端子板组件10的第二可替代实施方式中，盘58可定位在设置于控制插头18与板12之间的孔内的密封件22的底侧（图11）。另外，可以在密封件22的顶侧设置与盘58相似或相同的盘。此外，盘60可设置在密封件38的底侧，密封件38在电源插头16与板12之间设置在板12中的孔内（图12），并且盘62可以设置在密封件38的顶侧（图13）。盘58和盘60、62可以是陶瓷的并且可以具有分别近似地等于和/或小于密封件22和密封件38的热膨胀系数的热膨胀系数。

如上文中参照图9和10所讨论的，但利用玻璃-金属密封将插头16、18熔合于板12时，石墨固定装置可被用来将（玻璃）密封件22、38组装至（金属）板12。石墨固定装置可支撑密封件22、38的底侧并且将插头16、18定位（例如，定中心）在板12中的它们相应的孔内。此外，对于特定的应用，可以将石墨固定装置放置在密封件22、38的顶侧上以优化玻璃-金属密封期间的玻璃流动。尽管图9和10所示的固定装置消除了密封件22、38和固定装置之间的直接接触，但其它固定装置设计可能导致玻璃-金属密封期间密封件22、38与固定装置之间的接触。因此，固定装置可以由石墨形成，因为在玻璃-金属密封期间，石墨不粘附于玻璃。

由于用于实现玻璃-金属密封的炉内的环境条件（例如，高温），石墨固定装置在相对较短的使用周期内经受相当大的磨损和劣化。因此，与由例如金属的其它材料形成的固定装置的更换成本相比，石墨固定装置的更换成本相对较高。此外，当熔化的玻璃接触石墨固定装置时，来自石墨的碳能够粘附于玻璃。导电的碳能够降低玻璃密封的绝缘电阻。因此，玻璃-金属密封之后可能需要将碳从玻璃上清除的化学清理过程。

将盘58、60、62放置在密封件22、38的顶侧和/或底侧上防止了密封件22、38与在玻璃-金属密封过程中使用的固定装置之间的接触。因此，可以在玻璃-金属密封过程中使用例如金属固定装置的由除石墨以外的材料形成的固定装置。由于金属固定装置比石墨固定装置更耐用，所以降低了固定装置的更换成本。而且，使用盘58、60、62和/或非石墨固定装置避免了在玻璃-金属密封过程中来自石墨固定装置的碳粘附于密封件22、38的问题。因此，在玻璃-金属密封之后不需要用以将碳从玻璃上清除的化学清洁过程。因此，在玻璃-金属密封之前能够对板12进行电镀，以简化制造端子板组件10的过程。

此外，由于玻璃-金属密封，（陶瓷）盘58、60、62粘附和/或嵌入（玻璃）密封件22、38中并且成为端子板组件10的一部分。因此，由于陶瓷的电绝缘特性，盘58、60、62能够在插头16、18与板12之间提供强力的介电屏障。而且，（陶瓷）盘58、60、62能够提供机械坚固的表面并且由此防止否则可能在（玻璃）密封件22、38暴露的情况下出现的玻璃碎裂。

而且，在玻璃-金属密封过程中，（陶瓷）盘58、60、62不熔化。因此，能够在玻璃-金属密封过程中使用盘58、60、62将插头16、18定心在板12中的它们相应的孔内，这有助于在玻璃-金属密封过程中一致的玻璃流动。而且，由于在玻璃-金属密封过程中盘58、60、62不熔化，所以在玻璃-金属密封过程中盘58、60、62能够被用来防止熔化的玻璃从板12中的孔内溢流出。

为了示例和描述的目的提供了实施方式的前述说明。其不旨在是详尽无遗的或者限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征一般不局限于该特定的实施方式，而是在适当的情况下可以互换并且能够被用于所选的实施方式，即便没有特别示出或描述也是如此。也可以以各种方式对其进行变型。这种变型不应被视作偏离本公开，并且所有这种修改旨在包含在本公开的范围内。

Claims

1.一种密封的电源馈通端子板组件，包括：

板，所述板包括穿过所述板从所述板的第一侧延伸至所述板的第二侧的多个第一孔；

多个导电播头，所述多个第一孔中的每一个中延伸穿过一个插头；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述多个第一孔中的每一个内，所述第一密封件在所述插头的外表面与限定所述第一孔中相应的一个的内壁之间延伸，所述第一密封件包括使所述插头与所述板电绝缘的密封的玻璃-金属密封；

绝缘座，所述绝缘座包括穿过所述绝缘座从所述绝缘座的第一侧延伸至所述绝缘座的第二侧的多个第二孔，所述绝缘座的第二侧定位成邻近所述板的第一侧，使得所述绝缘座中的所述第二孔与所述板中的所述第一孔中相应的一个对齐并使延伸穿过所述第一孔的所述插头也延伸穿过所述第二孔；以及

第二密封件，所述第二密封件设置在所述板的第一侧与所述绝缘座的第二侧之间并且围绕所述插头中的每一个的外表面的一部分，所述第二密封件包括垫圈，所述垫圈抵抗水分的吸收并且压缩在所述板与所述绝缘座之间。

2.根据权利要求1所述的端子板组件，其中，所述垫圈是聚合物的。

3.根据权利要求2所述的端子板组件，其中，所述垫圈是弹性体的。

4.根据权利要求3所述的端子板组件，其中，所述垫圈是橡胶的。

5.根据权利要求1所述的端子板组件，其中，每个所述第一孔具有与其相关的埋头孔，每个所述埋头孔位于所述板的第二侧，每个所述第一密封件设置在多个所述第一孔中的每一个和与该第一孔相关的所述埋头孔中的每一个内。

6.根据权利要求5所述的端子板组件，其中，所述密封的玻璃-金属密封包括玻璃插入件。

7.根据权利要求6所述的端子板组件，其中，所述玻璃插入件包括凸缘并且所述埋头孔中的每一个容纳一个所述凸缘。

8.根据权利要求1所述的端子板组件，其中，所述垫圈包括设置在所述板的第一侧与所述绝缘座的第二侧之间的凸缘。

9.根据权利要求8所述的端子板组件，还包括在所述绝缘座的第一侧附连于所述插头的紧固件，所述紧固件迫使所述垫圈进入所述板与所述绝缘座之间的腔体中并且由此形成所述凸缘。

10.一种密封的电源馈通端子板组件，包括：

板，所述板包括穿过所述板从所述板的第一侧延伸至所述板的第二侧的多个第一孔，每个所述第一孔具有与其相关的埋头孔，每个所述埋头孔位于所述板的第二侧；

多个导电插头，所述多个第一孔中的每一个中延伸穿过一个插头；

第一密封件，所述第一密封件设置在所述多个第一孔中的每一个和与该第一孔相关的所述埋头孔中的每一个内，所述第一密封件在所述插头的外表面与限定所述第一孔中相应的一个以及与该第一孔相关的所述埋头孔的内壁之间延伸，所述第一密封件包括使所述插头与所述板电绝缘的密封的玻璃-金属密封；

绝缘座，所述绝缘座包括穿过所述绝缘座从所述绝缘座的第一侧延伸至所述绝缘座的第二侧的多个第二孔，所述绝缘座的第二侧定位成邻近所述板的第一侧，使得所述绝缘座中的所述第二孔与所述板中的所述第一孔中相应的一个对齐并使延伸穿过所述第一孔的所述插头也延伸穿过所述第二孔。

11.根据权利要求10所述的端子板组件，其中，所述密封的玻璃-金属密封包括玻璃插入件。

12.根据权利要求11所述的端子板组件，其中，所述玻璃插入件包括凸缘并且所述埋头孔中的每一个容纳一个所述凸缘。

13.根据权利要求12所述的端子板组件，其中，所述第一密封件构造成使所述板与在所述板的第二侧附连于所述插头中的一个的紧固件绝缘。

14.根据权利要求13所述的端子板组件，其中，所述第一密封件暴露于所述板的第二侧。

15.根据权利要求14所述的端子板组件，还包括第二密封件，所述第二密封件设置在所述板的第一侧与所述绝缘座的第二侧之间并且围绕所述插头中的每一个的外表面的一部分，所述第二密封件包括垫圈，所述垫圈抵抗水分的吸收并且压缩在所述板与所述绝缘座之间。

16.根据权利要求15所述的端子板组件，其中，所述垫圈是弹性体的。

17.根据权利要求16所述的端子板组件，其中，所述垫圈是橡胶的。

18.一种密封的电源馈通端子板组件，包括：

19.根据权利要求18所述的端子板组件，还包括第一盘，所述第一盘在所述多个第一孔中的每一个内设置在所述第一密封件与所述第二密封件之间，所述第一盘在所述插头的外表面与限定所述第一孔中相应的一个的内壁之间延伸，所述第一盘包含使所述插头与所述板电绝缘的陶瓷材料。

20.根据权利要求19所述的端子板组件，还包括设置成围绕所述插头中的每一个的第二盘，所述第一盘设置在所述第一密封件的第一侧，并且所述第二盘设置在所述第一密封件的与第一侧相反的第二侧，所述第二盘覆盖所述第一密封件的第二侧的至少一部分并且包含陶瓷材料。