CN104595916B - 一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法 - Google Patents

一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104595916B
CN104595916B CN201410705269.XA CN201410705269A CN104595916B CN 104595916 B CN104595916 B CN 104595916B CN 201410705269 A CN201410705269 A CN 201410705269A CN 104595916 B CN104595916 B CN 104595916B
Authority
CN
China
Prior art keywords
convection section
cleaning
injection boiler
fin
dust stratification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410705269.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN104595916A (zh
Inventor
于显永
陈伟国
赵龙
马春宝
周洪义
刘杰
韩锁
王德军
王玉峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201410705269.XA priority Critical patent/CN104595916B/zh
Publication of CN104595916A publication Critical patent/CN104595916A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104595916B publication Critical patent/CN104595916B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明提供了一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,包括如下步骤:打开对流段侧板,空气清灰,清除对流段内的浮灰;将对流段侧板使用防水布遮挡,在对流段最下层翅片下铺设防水布,安放接水槽;打开炉门,在过渡段铺设防水布,进行二次防护;喷洒清洗剂,喷洒浸湿至积垢出现疏松,使用带压水枪清除积垢;重复喷洒清洗剂和带压水枪清除积垢的步骤,直至积垢被清除。使用本发明的清洗剂和清洗方法能够有效清除翅片积垢,除渣垢率大于95%,且对设备上的管材、保温材料等没有腐蚀、损伤,能够提高锅炉热效率。

Description

一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法
技术领域
本发明涉及一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,属于油田注汽锅炉技术领域。
背景技术
油田注汽锅炉经过长期的烧油运行,在运行中因存在燃烧不完全、低于露点运行等多种情况,日积月累下会造成严重的积灰问题,尤其是油田注汽锅炉对流段(省煤器)翅片的积灰相当严重,翅片积灰因含硫酸性氧化物、铁锈、灰分、焦炭等附着物而变得非常坚硬,难以处理。积灰会造成烟道阻塞、换热效果差,腐蚀炉管,进而严重地影响运行经济性和安全性。
因此,需要对油田注汽锅炉对流段(省煤器)翅片的积灰进行清理,常规清灰方法主要是清理翅片表面的浮灰,并不能清除坚硬的渣垢。而如何清除坚硬的渣垢,提高锅炉吸热能力,目前还没有很好地方法。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提出一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,能够有效清除翅片积垢,提高锅炉热效率。
本发明的目的通过以下技术方案得以实现:
一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,包括如下步骤:
打开对流段侧板,空气清灰,清除对流段内的浮灰;
将对流段侧板使用防水布遮挡,在对流段最下层翅片下铺设防水布,安放接水槽;
打开炉门,在过渡段铺设防水布,进行二次防护;
喷洒清洗剂,喷洒浸湿至积垢出现疏松,使用带压水枪清除积垢;
重复喷洒清洗剂和带压水枪清除积垢的步骤,直至积垢被清除。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,所述的注汽锅炉为油田常用注汽锅炉,包括过渡段和对流段,一般过渡段设置在对流段下部,炉门设置在过渡段。
根据具体实施方案,上述的清洗方法中,接水槽中的清洗剂可通过引水管流入回收容器。这种设置能够有效防止清洗剂清洗引起的污染。
根据具体实施方案,上述的清洗方法中,喷洒注汽锅炉对流段翅片积灰清洗剂的喷洒过程不可出现流淌现象,也就是喷洒的量应当控制在喷洒不出现流淌现象为度,因为当翅片下部出现药剂流淌说明积灰已经达到渗漏饱和。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,优选的,该清洗方法还包括在积垢被清除后对对流段翅片进行人工检查清理,以及对流段翅片自然晾干后,封闭对流段侧板、关闭炉门并进行密封的步骤。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,人工检查清理是指对靠近支撑翅片管的端板处的翅片使用人工进行检查清理,以清除带压水枪冲洗的盲区的积垢。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,优选的,以质量百分比计,所述清洗剂的组分包括复合吡啶季胺盐1%-1.5%、乌洛托品6%-10%、聚氧乙烯醚20%-30%、多聚磷酸盐8%-12%、乙二胺四乙酸二钠15%-25%和余量的水。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,优选的,所述清洗剂是先将乙二胺四乙酸二钠、乌洛托品、多聚磷酸盐加入水中配制成饱和溶液,再加入聚氧乙烯醚和复合吡啶季胺盐制备得到的。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,优选的,所述复合吡啶季胺盐包括4-二甲氨基吡啶,但不限于此。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中,优选的,所述多聚磷酸盐包括三聚磷酸钠,但不限于此。
上述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法中:
乙二胺四乙酸二钠主要起络合作用:乙二胺四乙酸二钠对铁、铝具有较强的络合功能,洗脱下来的垢形成可以溶于水的络合物,络合系数高,生物降解性好,且较环保。
聚氧乙烯醚和复合吡啶季胺盐(例如4-二甲氨基吡啶)主要起渗透作用:聚氧乙烯醚和复合吡啶季胺盐具有极强的渗透功能,分子小,表面活性高,渗透力强,可以快速渗透到垢的微孔中,疏松垢块,辅助络合剂高效发挥作用。
乌洛托品主要起缓冲作用:由于垢多显酸性,形成络合物会降低清洗剂pH值,加入缓冲剂乌洛托品调整体系酸碱性,保证清洗效果。
多聚磷酸盐(例如三聚磷酸钠)主要起清洗作用:多聚磷酸盐由多种表面活性剂组成,具有清洗残炭及其他残留物功能,在锅炉表面形成吸附膜。
本发明的突出效果为:
本发明的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法能够有效清除翅片积垢,优选实施方案的除渣垢率大于95%,且对设备上的管材、保温材料等没有腐蚀、损伤,能够提高锅炉热效率。
附图说明
图1是实施例的油田用注汽锅炉的结构示意图;
图2是实施例的油田用注汽锅炉的对流段的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解,现对本发明的技术方案进行以下详细说明,但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。
实施例
本实施例提供一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法。
本实施例的注汽锅炉为油田用注汽锅炉,如图1和图2所示,属于直流锅炉,对流段1相当于是锅炉的省煤器,安装在烟气排放处,其结构是叉排的翅片管。
本实施例的注汽锅炉对流段翅片积灰清洗方法,包括如下步骤:
打开对流段侧板,空气清灰,清除对流段内的浮灰;
将对流段1的侧板使用防水布遮挡,在对流段1的最下层翅片下铺设防水布,安放接水槽;
打开炉门2,在过渡段3铺设防水布,进行二次防护;
喷洒注汽锅炉对流段翅片积灰清洗剂,喷洒的量应当控制在喷洒不出现流淌现象为度,每次喷洒完成后待积灰渣表面无清洗剂剂液体后再重复喷洒,直至积垢出现疏松;
使用带压水枪清除积垢;
重复喷洒清洗剂和带压水枪清除积垢的步骤,直至积垢被清除;
对靠近支撑翅片管的端板处的翅片进行人工检查清理;
对流段翅片自然晾干,封闭对流段侧板、关闭炉门并进行锅炉密封。
本实施使用的清洗剂包括如下组分:以质量百分比计,乙二胺四乙酸二钠(25%)、4-二甲氨基吡啶(1.5%)、乌洛托品(6%)、聚氧乙烯醚(30%)、三聚磷酸钠(12%),其余量为水。
本实施例的清洗剂是先将乙二胺四乙酸二钠、乌洛托品、三聚磷酸钠加入水中配制成饱和溶液,再加入聚氧乙烯醚和4-二甲氨基吡啶制备得到的。
油田用注汽锅炉经过本实施例的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法的清洗,对流段翅片除垢率超过95%,除垢后烟气温度平均为30摄氏度,较除垢前的温度明显提升,换算成热效率最少提高2%。
由上可见,本发明的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法能够有效清除翅片积垢,优选实施方案的除渣垢率大于95%,且对设备上的管材、保温材料等没有腐蚀、损伤,能够提高锅炉热效率。

Claims (5)

1.一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,包括如下步骤:
打开对流段侧板,空气清灰,清除对流段内的浮灰;
将对流段侧板使用防水布遮挡,在对流段最下层翅片下铺设防水布,安放接水槽;
打开炉门,在过渡段铺设防水布,进行二次防护;
喷洒清洗剂,喷洒浸湿至积垢出现疏松,使用带压水枪清除积垢;
重复喷洒清洗剂和带压水枪清除积垢的步骤,直至积垢被清除;
以质量百分比计,所述清洗剂的组分包括复合吡啶季胺盐1%-1.5%、乌洛托品6%-10%、聚氧乙烯醚20%-30%、多聚磷酸盐8%-12%、乙二胺四乙酸二钠15%-25%和余量的水。
2.根据权利要求1所述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,其特征在于:该清洗方法还包括在积垢被清除后对对流段翅片进行人工检查清理,以及对流段翅片自然晾干后,封闭对流段侧板、关闭炉门并进行密封的步骤。
3.根据权利要求1所述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,其特征在于:所述清洗剂是先将乙二胺四乙酸二钠、乌洛托品、多聚磷酸盐加入到水中配制成饱和溶液,再加入聚氧乙烯醚和复合吡啶季胺盐制备得到的。
4.根据权利要求1所述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,其特征在于:所述复合吡啶季胺盐包括4-二甲氨基吡啶。
5.根据权利要求1所述的注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法,其特征在于:所述多聚磷酸盐包括三聚磷酸钠。
CN201410705269.XA 2014-11-27 2014-11-27 一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法 Active CN104595916B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410705269.XA CN104595916B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410705269.XA CN104595916B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104595916A CN104595916A (zh) 2015-05-06
CN104595916B true CN104595916B (zh) 2017-01-25

Family

ID=53121869

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410705269.XA Active CN104595916B (zh) 2014-11-27 2014-11-27 一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104595916B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106051799B (zh) * 2016-06-02 2018-05-08 田新松 一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005010454A2 (en) * 2003-07-25 2005-02-03 Romeo Lambasa Cleaning agent, device and process for removing scale
CN102183007A (zh) * 2011-04-11 2011-09-14 广西志远节能环保设备有限公司 锅炉余热回收系统
CN102913931A (zh) * 2012-11-21 2013-02-06 浙江大学 硅铁矿热炉余热锅炉的移动可调节除灰装置及其使用方法
CN203494840U (zh) * 2013-07-12 2014-03-26 华北电力大学 用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005010454A2 (en) * 2003-07-25 2005-02-03 Romeo Lambasa Cleaning agent, device and process for removing scale
CN102183007A (zh) * 2011-04-11 2011-09-14 广西志远节能环保设备有限公司 锅炉余热回收系统
CN102913931A (zh) * 2012-11-21 2013-02-06 浙江大学 硅铁矿热炉余热锅炉的移动可调节除灰装置及其使用方法
CN203494840U (zh) * 2013-07-12 2014-03-26 华北电力大学 用于耐腐蚀烟气余热换热器的在线循环清洗装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
用高压水射流技术提高油田注汽锅炉热效率;赵建华等;《油气田地面工程》;20030731;第22卷(第7期);27-28 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN104595916A (zh) 2015-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103143533B (zh) 高含硫酸性石油天然气田集输系统清洗解堵工艺
CN102242028B (zh) 一种中性清洗剂及其在ggh硬垢清洗中的应用
CN203737053U (zh) 余热回收冷凝节水装置
CN104595916B (zh) 一种注汽锅炉对流段翅片积灰渣清洗方法
CN104293531A (zh) 用于清洗热风炉和锅炉及其附件的除垢剂及其清洗方法
CN103861420A (zh) 余热回收冷凝节水装置
CN103075912A (zh) 一种地暖管道清洗方法
CN110848721A (zh) 氟塑钢低温烟气深度处理装置
CN106085396B (zh) 油井在线超分子清洗剂、制备方法及在线清洗使用方法
CN105312283B (zh) 精密设备高温导热油积炭的清洗方法及清洗剂
CN202868656U (zh) 电站锅炉极低温烟气余热再用装置
CN104140898A (zh) 一种管道清洗剂
CN204717662U (zh) 一种热管式省煤器
CN106051799B (zh) 一种油田锅炉对流段高效除垢的清洗方法
CN105502695B (zh) 一种除垢防垢剂及其使用方法
TW201511854A (zh) 清潔太陽能板的方法
CN201136854Y (zh) 装煤推焦车消烟除尘装置
CN206018672U (zh) 一种锅炉烟气净化及余热回收综合系统
CN103215153B (zh) 一种适用于烟气脱硫系统中烟气再热器的除垢剂
CN106319552A (zh) 一种金属清洗剂
CN102504783A (zh) 一种生物酶油田解堵剂
CN105670829A (zh) 一种生物质锅炉内壁污染物清洗剂
CN105928417A (zh) 一种热媒水管道防腐系统及方法
CN204672064U (zh) 热压机湿处理系统
CN205227354U (zh) 一种用于火电厂的防堵塞尾气管道

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant