CN104595802B - 一种背光模组及液晶显示器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种背光模组及液晶显示器。该背光模组包括：背板、至少一黏固件、反射片、导光板以及光源，黏固件设置在背板上，反射片是与黏固件卡合固定，而定位在背板上，导光板设于反射片上，其中导光板的一部分是通过黏固件贴附在背板上，光源设置在背板上，以朝导光板的入光面发射光。

Description

一种背光模组及液晶显示器

技术领域

本发明涉及光学领域，尤其涉及一种背光模组及使用此背光模组的液晶显示器。

背景技术

背光模组为液晶显示器的关键零部件之一。目前，液晶显示器已广泛应用于手机、笔记本电脑、数位相机等具成长潜力的电子产品。由于这些电子产品的趋势持续走向轻薄化，因此如何缩减背光模组的厚度为目前相关业者积极发展的目标。

请参照图1，其表示一种现有技术的背光模组的局部剖示图。在一般背光模组100的设计中，为了将导光板120及反射片130固定在背板110上，通常会在反射片130底面设置双面胶131，并通过双面胶131将反射片130黏固在背板110上后，再利用另一双面胶121将导光板120固定在背板110上。

然而，由于反射片130本身具有厚度，再加上双面胶131的厚度D1后，会使得导光板120必须利用具较大厚度D2的双面胶121才能让反射片130与双面胶121的顶面对齐。借此，当导光板120贴附在双面胶121上后，才能与反射片130对齐。因此，此种固定方式并不利于背光模组及液晶显示器的薄型化。

发明内容

本发明的目的，即在提供一种背光模组及液晶显示器，可满足电子产品的薄型化趋势。

根据本发明的上述目的，提出一种背光模组。此背光模组包含背板、至少一黏固件、反射片、导光板以及光源。黏固件设置在背板上。反射片与黏固件卡合固定，而定位于背板上。导光板设于反射片上，并且导光板的一部分通过黏固件贴附在背板上。光源设置在背板上，以朝导光板的入光面发射光。

依据本发明一实施例，上述黏固件为双面胶带或为各个方向都具有黏性的胶质材料。

依据本发明另一实施例，上述黏固件是嵌入在反射片之中或嵌合在反射片的至少一侧边。

依据本发明另一实施例，上述反射片具有至少一开口，黏固件设于开口中，导光板的一部分叠合在开口上，以通过黏固件贴附在背板上。

依据本发明又一实施例，上述开口是位在反射片非邻近光源的一侧。

依据本发明再一实施例，上述黏固件的数量与开口的数量一一对应。

依据本发明再一实施例，上述开口可容置多个黏固件。

依据本发明再一实施例，上述的黏固件与开口的内侧面之间具有间隙。

依据本发明再一实施例，上述反射片的至少一侧边更包含至少一限位结构，黏固件包含至少一限位部对应嵌合限位结构。

依据本发明再一实施例，上述反射片至少一侧边位于该导光板对应侧边的内侧，而在背板和导光板之间形成至少一空间。黏固件容设在空间中，且通过限位部对应卡合限位结构的方式与反射片连接。

依据本发明再一实施例，上述反射片的限位结构为凸状部或凹陷部，且黏固件的限位部为对应凸状部的凹陷部或对应凹陷部的凸状部。

依据本发明再一实施例，上述空间位于反射片非邻近光源的一侧。

依据本发明再一实施例，上述黏固件的数量与空间的数量一一对应。

依据本发明再一实施例，上述空间中可容置多个黏固件。

根据本发明的上述目的，另提出一种液晶显示器，包含前述的背光模组、框体以及液晶显示面板。框体设置在背板上。液晶显示面板设于框体上。

依据本发明一实施例，上述框体具有凹槽，且反射片的一侧位于凹槽中。

由上述可知，本发明取消了先前技术中用来黏贴反射片的双面胶，并在反射片上设置开口或将反射片与导光板错位设置形成一空间以容设黏固件，因此可在不影响原有背光模块模组的功能下，大幅缩减整体背光模块模组之的厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是表示一种现有技术的背光模组的局部剖示图；

图2是表示本发明第一实施方式的一种背光模组的剖面示意图；

图3是表示本发明第一实施方式的一种背光模组的上视示意图；

图4是表示本发明第一实施方式的一种反射片黏固在背板上的示意图；

图5是表示本发明第一实施方式的另一种反射片黏固在背板上的示意图；

图6A是表示本发明第一实施方式的又一种反射片黏固在背板上的示意图；

图6B是表示本发明第一实施方式的再一种反射片黏固在背板上的示意图；

图7是表示本发明第二实施方式的一种反射片黏固在背板上的示意图；

图8是表示本发明一实施方式的一种液晶显示器的剖面示意图；

图9是表示本发明第三实施方式的一种反射片黏固在背板上的示意图；

图10是表示本发明另一实施方式的一种液晶显示器的剖面示意图。

其中，上述各图中的各标记分别表示：100-背光模组；110-背板；120-导光板；121-双面胶；130-反射片；131-双面胶；200-背光模组；210-背板；220-反射片；220a-限位结构；221-开口；221a-内侧面；230-黏固件；230a-限位部；231-侧面；240-导光板；241-入光面；250-光源；300-液晶显示器；310-框体；312-凹槽；320-液晶显示面板；400-背光模组；410-背板；420-反射片；420a-限位结构；420b-外侧面；421-空间；430-黏固件；430a-限位部；431-侧面；440-导光板；441-入光面；450-光源；500-液晶显示器；510-框体；520-液晶显示面板；D1-厚度；D2-厚度；G1-间隙；G2-间隙。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图2及图3，其分别表示本发明第一实施方式的一种背光模组的剖面示意图与上视示意图。在本实施方式中，背光模组200包含背板210、反射片220、至少一黏固件230、导光板240以及光源250。反射片220设置在背板210上。如图2所示，反射片220具有至少一个开口221。欲陈明者，本实施例的开口221是由反射片220裁去一部分后所形成的区域。因此，当反射片220设置在背板210上时，开口221可使反射片220与背板210之间形成一空间。

请同时参照图2至图4所示，其中图4是表示本发明第一实施方式的一种反射片黏固在背板上的示意图。开口221主要是用来容设黏固件230，且黏固件230可将反射片220黏合在背板210上。如图4所示，当黏固件230设置在开口221中时，黏固件230的一部分与开口221的内侧面221a的至少一部分连接。在一例子中，黏固件230的一侧面231连接开口的内侧面221a的一部分。而且，黏固件230与开口的内侧面221a的其他部分之间可具有间隙G1及G2。也就是说，开口221的尺寸可大于黏固件230的尺寸，以方便组装人员将反射片220固定在背板210上的正确位置。此外，间隙G1及G2可提供反射片220膨胀的裕度，避免反射片220因温度变化而受到挤压而变形。当然，在特定例子中，开口221的尺寸可与黏固件230的尺寸实质相等。

请再次参照图2及图3，导光板240设于反射片220上。而且，导光板240的一部分叠合在开口221中的黏固件230上，而可通过黏固件230贴附在背板210上。也就是说，本实施例的黏固件230为各方向都具有黏性的胶质材料，其侧面具有黏贴的功能。因此，黏固件230除了可黏合导光板240与反射片220外，更可同时将导光板240与反射片220固定在背板210上。在其他的实施例中，黏固件230亦可为侧面不具有黏贴功能的双面胶，其不与反射片220黏合。在这样的实施例中，反射片是通过将开口221套设在黏固件230上的方式而固定在背板上。如图2及图3所示，光源250设置在背板210上，以朝导光板240的入光面241发射光。在一些实施例中，开口221与黏固件230是设置在反射片220远离光源250的一侧，避免开口221因距离光源250太近而影响光学效果。

另请一并参照图5所示，其表示本发明第一实施方式的另一种反射片黏固在背板上的示意图。在其他实施例中，反射片220的开口221的数量可为二个以上，且可分别设置在反射片220非靠近光源250的任两侧或非靠近光源250的其他三侧，以满足不同的背光模组的设计需求。

请同时参照图4、图6A及图6B，其中图6A及图6B分别表示本发明第一实施方式的不同反射片黏固在背板上的示意图。图4所示实施例的开口221与黏固件230皆为单一长条结构。为满足不同的设计需求，在其他例子中，如图6A所示，开口221的数量可为数个，且黏固件230的数量与开口221的数量相对应，并且设置在对应的开口221中。或者，如图6B所示，开口221可为单一长条结构，而黏固件230的数量可为数个，且以非连续方式设置在开口221中。欲陈明者，开口221与黏固件230的形状亦可依需求设计成矩形、梯形、椭圆形或其他几何形状。

请参照图7，其表示本发明第二实施方式的一种反射片黏固在背板上的示意图。在一些实施例中，黏固件230可嵌合在反射片220之中。反射片220更包含至少一个限位结构220a，且黏固件230包含至少一个限位部230a对应卡合限位结构220a。在一例子中，限位结构220a是由反射片220凸伸至开口221中的一凸状部，且限位部230a是由黏固件230的至少一侧凹入的一凹陷部。借此，组装人员可通过限位结构220a与限位部230a来将反射片220对准黏固件230，以使反射片220贴合在背板210的正确位置上。此外，通过限位结构220a与限位部230a的对应卡合的方式，可限位反射片220，进而避免反射片220受到震动而产生位移。

请继续参照图7，在一些例子中，限位结构220a与限位部230a的形状与数量可依不同的设计需求来设计。例如，限位结构220a与限位部230a可为三角形、半圆形或梯形等几何形状。欲陈明者，图7所示的实施例的限位结构220a为凸状部，且限位部230a为凹陷部仅为示范说明用，并非用以限制本发明。在其他实施例中，限位结构220a可为凹陷部，而限位部230a可为凸状部。

请同时参照图2及图8，其中图8是表示本发明一实施方式的一种液晶显示器的剖面示意图。本实施方式的液晶显示器300包含图2所示的背光模组200、框体310以及液晶显示面板320。框体310设置在背板210上，且液晶显示面板320设置在框体310上。在一实施例中，框体310具有凹槽312。此凹槽312是用来容纳部分反射片220。在一例子中，反射片220的一侧位于凹槽312中。也就是说，凹槽312的结构可依据反射片220的尺寸来设计，且不会影响到整体框体310的结构。因此，凹槽312的设计也适用于较窄的框体310的结构设计。

另请参照图9及图10，其中图9是表示本发明第三实施方式的一种反射片黏固在背板上的示意图，图10是表示本发明另一实施方式的一种液晶显示器的剖面示意图。如图10所示，液晶显示器500包含背光模组400、框体510以及液晶显示面板520。在本实施例中，背光模组400同样包含背板410、反射片420、至少一黏固件430、导光板440以及光源450。反射片420设置在背板410上。如图10所示，反射片420与导光板440依序设在背板410上。而且，反射片420的至少一外侧面420b位于导光板440对应的外侧面的内侧。借此，当反射片420设置在背板410上时，导光板440与背板410之间可形成空间421。欲陈明者，图10所示实施例的反射片420的尺寸小于导光板440的尺寸仅为示范说明用，并非用以限制本发明。在其他实施例中，反射片420的尺寸可与导光板440的尺寸相同，其可通过与导光板440错位设置的方式，来达到使导光板440与背板410间形成空间421的目的。

请继续参照图9及图10，导光板440与背板410间的空间421主要是用来容设黏固件430，且黏固件430可将反射片420黏合在背板410上。因此，当黏固件430设置在空间421中时，黏固件430至少有一部分与反射片420的外侧面420b相连接。在一例子中，黏固件430的一侧面431全部连接反射片420的外侧面420b。在其他例子中，黏固件430的尺寸可略小于空间421的尺寸，此时，黏固件430的一侧面431部分连接反射片420的外侧面420b。

请再次参照图9及图10，导光板440设于反射片420上。而且，导光板440的一部分叠合在空间421中的黏固件430上，而可通过黏固件430贴附在背板410上。也就是说，黏固件430除了可黏合导光板440与反射片420外，更可同时将导光板440与反射片420固定在背板410上。如图10所示，光源450设置在背板410上，以朝导光板440的入光面441发射光。在一些实施例中，空间421与黏固件430的设置位置是在靠近反射片420远离光源450的一侧。在其他实施例中，导光板440与背板410之间的空间421可形成于靠近反射片420的任一侧上，以满足不同的背光模组的设计需求。

如图9所示，黏固件430是嵌合在反射片420的一外侧面420b。反射片420更包含至少一个限位结构420a，且黏固件430包含至少一个限位部430a对应卡合限位结构420a。在一例子中，限位结构420a是由反射片420的外侧面420b向外凸伸出的一凸状部，且限位部430a是由黏固件430的靠近反射片420的外侧面420b的侧面431凹入的一凹陷部。借此，组装人员可通过限位结构420a与限位部430a来将反射片420对准黏固件430，以使反射片420贴合在背板410的正确位置上。此外，通过限位结构420a与限位部430a对应嵌合的方式，可限位反射片420，进而避免反射片420受到震动而产生位移。

此外，在一些例子中，限位结构420a与限位部430a的形状与数量可依不同的设计需求来设计。例如，限位结构420a与限位部430a可为三角形、半圆形或梯形等几何形状。欲陈明者，图9所示的实施例的限位结构420a为凸状部，且限位部430a为凹陷部仅为示范说明用，并非用以限制本发明。在其他实施例中，限位结构420a可为凹陷部，而限位部430a可为凸状部。

欲陈明者，图9所示实施例的空间421与黏固件430皆为单一长条结构。为满足不同的设计需求，在一些例子中，空间421可为单一长条结构，而黏固件430的数量可为数个，且以非连续方式设置在空间421中。或在其他例子中，通过反射片420的设计可使空间421的数量为二个以上，且可分别位在反射片420非邻近光源450的任两侧或非邻近光源450的其他三侧，以满足不同的背光模组的设计需求。此外，空间421与黏固件430的形状亦可依反射片420的设计而形成矩形、梯形、椭圆形或其他几何形状。

如图10所示，框体510设置在背板410上，且液晶显示面板520设置在框体510上。在一实施例中，框体510可不具有图8所示的凹槽312。但在其他实施例中，框体510的结构亦可依据反射片420以及黏固件430的尺寸或相对位置来设计，以符合不同液晶显示器500的需求。

由上述本发明实施方式可知，本发明取消了现有技术中用来黏贴反射片的双面胶，并在反射片上设置开口以容设黏固件，因此可在不影响原有背光模组的功能下，大幅缩减整体背光模组的厚度。此外，当黏固件是各个方向都具有黏性的胶质材料时，黏固件的一侧面或其他侧面除了可黏合在反射片的开口的内侧面上，黏固件的上、下表面亦可分别与导光板以及背板黏合，故可提升导光板与反射片黏合在背板上的稳定度。当黏固件为双面胶时，可利用限位部与限位结构相互卡合的方式，或利用将反射片的开口套设在黏固件上的方式，同样可达到同时固定反射片、黏固件与导光板的目的。

由上述本发明实施方式可知，本发明亦可利用将反射片的尺寸设计成小于导光板的尺寸，或利用将反射片与导光板错位设置的方式，在导光板与背板之间形成空间以容设黏固件，同样可达到大幅缩减整体背光模组的厚度的目的。此外，不论是黏固件是各个方向都具有黏性的胶质材料或双面胶，皆可利用限位部与限位结构相互卡合的方式，使黏固件连接反射片。同时，黏固件的上、下表面亦可分别与导光板以及背板黏合，故可提升导光板与反射片黏合在背板上的稳定度。

由上述本发明实施方式可知，本发明在反射片以及黏固件上可设有对应的限位结构与限位部，因此组装人员可通过限位结构与限位部来将反射片对准黏固件，以使反射片贴合在背板的正确位置上。而且，通过限位结构与限位部的黏合可限位反射片，进而避免反射片受到震动而产生位移。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (15)

1.一种背光模组，其特征在于，包含：

一背板；

一框体，设置在该背板上；

至少一黏固件，设置在该背板上；

一反射片，与该至少一黏固件卡合固定，而定位于该背板上；

一导光板，设于该反射片上，并且该导光板的一部分通过该至少一黏固件贴附在该背板上；以及

一光源，设置在该背板上，以朝该导光板的一入光面发射光，其中

该反射片还包含至少一限位结构，该至少一黏固件包含至少一限位部对应嵌合该至少一限位结构。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该至少一黏固件为一双面胶带或为一各个方向都具有黏性的胶质材料。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该至少一黏固件嵌入在该反射片之中或嵌合在该反射片的至少一侧边。

4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该反射片具有至少一开口，该至少一黏固件设于该至少一开口中，该导光板的一部分叠合在该至少一开口上，以通过该至少一黏固件贴附在该背板上。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，该至少一开口位于该反射片非邻近该光源的一侧。

6.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，该至少一黏固件的数量与该至少一开口的数量一一对应。

7.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，该至少一开口可容置该至少一黏固件。

8.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，该至少一黏固件与该开口的至少一内侧面之间具有至少一间隙。

9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该至少一限位结构位于该反射片的至少一侧边，该反射片的至少一侧边位于该导光板对应该至少一侧边的内侧，而在该背板和该导光板之间形成至少一空间，该至少一黏固件容设在该至少一空间中，且通过该至少一限位部对应卡合该至少一限位结构的方式与该反射片连接。

10.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该反射片的该至少一限位结构为一凸状部或一凹陷部，且该至少一黏固件的该至少一限位部是对应该凸状部的一凹陷部或对应该凹陷部的一凸状部。

11.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，该至少一空间位于该反射片非邻近光源的一侧。

12.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，该至少一黏固件的数量与该至少一空间的数量一一对应。

13.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，该至少一空间中可容置该至少一黏固件。

14.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，该框体具有一凹槽，且该反射片的一侧位于该凹槽中。

15.一种液晶显示器，其特征在于，包含：

一依据权利要求1至14项中任一项所述的背光模组；

以及

一液晶显示面板，设于该框体上。