CN104594626A - 一种真空衬模及其施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空衬模及其施工工艺,将真空作业、衬模和滑模结合在一起,将只在水平面施工的砼真空作业应用到立面工程施工中,大大提高滑升速度,缩短工期,而且还能提高砼的各项性能。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程领域,具体涉及的是一种真空衬模及其施工工艺。
背景技术
滑模是目前浇砼工程机械化程度较高,快速施工的工艺之一,是建筑业实现工业化施工的一种方法。这种施工方法的特点是:一次组装,分次浇灌,不断滑升,不必重复立模、拆模,并取消了浇灌砼的脚手架,加快了工程施工速度,改善了工程施工条件。
但是滑模施工也有一些问题:一方面,滑升工艺中的砼是连续浇筑的,而模板又必须逐渐向上滑升,因此就出现了出模强度的问题,砼的出模强度与砼的配合比、出模时间及当时的环境温度有着直接的关系,而砼的出模强度和出模时间是滑升的关键。通常情况下,每层起滑时混凝土出模强度要略高于通常滑升时出模强度。在一般气温(20±3)℃的条件下,起滑时间约需2.25小时,砼出模强度为0.25Mpa,正常滑升时间间隔约需12-25分钟,砼出模强度约为0.12Mpa-20Mpa,间隔滑升时间较长。
另一方面,采用普通滑模施工工艺进行施工时,还存在一些问题:1、砼成型,模板起升,如果控制不好,易发生拉裂及塌方等现象;2、每滑一层时,要清理模板,而且钢模须涂隔离剂;3、限制了特种水泥在滑模施工中的应用;4、存在着砼浇灌厚度、速度不能按理论上的方法进行,有时就会对砼及工程质量造成很大的影响;5、在滑升过程中,由于机械的故障易引起砼的拉裂塌方、少灌和粘膜等问题;6、在滑升过程中,不能解决墙体局部变截面问题。
目前,砼真空作业在公路、跑道等水平面施工中逐步得到推广和应用,然而在立面工程施工中还没得到推广,因此现急需一种将真空作业、衬模、滑模三种工艺结合起来,应用于立面滑模施工工艺中。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题,提供一种真空衬模及其施工工艺,能改善骨料面的过渡层,提高混凝土的强度和抗渗抗冻耐磨性。
为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本发明通过以下技术方案实现:
一种真空衬模,包括普通衬模和真空吸盘,所述普通衬模为五夹胶合板,所述真空吸盘包括橡皮布、塑料网片和尼龙布,所述五夹胶合板的后侧设置所述橡皮布,所述橡皮布与所述尼龙布中间设置所述塑料网片。
进一步的,所述五合胶板上设置有孔洞,所述孔洞内设置有软橡皮套,所述软橡皮套连接在所述橡皮布上,所述软橡皮套内设置插嘴,所述尼龙布的两端通过橡皮条封边,所述插嘴连接真空管道。
进一步的,所述尼龙布、所述塑料网片和所述橡皮布长度一样。
一种如权利要求1至3所述的真空衬模的施工工艺,包括以下步骤:
步骤1)在地面上设置两组对称的真空衬模,纵向叠加三排,最底层的真空衬模外层固定钢模板,从上方开始灌混凝土,一边灌混凝土,一边用振捣棒振捣;
步骤2)钢模板向上滑升,最下面一排的真空衬模露出插嘴时,通过真空泵进行真空作业,将混凝土里的水蒸气排出;
步骤3)最下面一排真空衬模真空作业停止后,将这层衬模上移;
步骤4)重复步骤1-3,直至整个工程结束。
进一步的,所述钢模板的脱模层与混凝土振捣施工层之间间隔为50-60㎝。
进一步的,所述步骤2)中,真空泵启动前停止振捣。
本发明的有益效果是:
真空衬模吸取了刚性吸盘和柔性吸垫各自的优点,既易制造,安装方便,具有一定的刚度,可保证建筑物或构造物面平整度的要求,又具有一定的柔度,可把砼侧压力传递到外面的刚性模板上,从而使浇捣的砼能达到压密实的作用。
通过使用真空衬模这个技术,能抽取砼内部的气泡,从而提高砼的各项技术性能,提高混凝土的表面质量,增加砼界面的粘结力。
附图说明
图1为真空衬模的剖面图;
图2-1为本工艺的吸取状态图;
图2-2为本工艺的上移状态图;
图2-3为本工艺的再次吸取状态图。
图中标号说明:1、橡皮条,2、尼龙布,3、塑料网片,4、橡皮布,5、五夹胶合板,6、软橡皮套,7、插嘴,8、真空管道,9、结构钢筋,10、滑模支架,11、真空衬模。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例,来详细说明本发明。
参照图1所示,一种真空衬模,包括普通衬模和真空吸盘,所述普通衬模为五夹胶合板5,所述真空吸盘包括橡皮布4、塑料网片3和尼龙布2,所述五夹胶合板5的后侧设置所述橡皮布4,所述橡皮布4与所述尼龙布2中间设置所述塑料网片3。
所述五合胶板上设置有孔洞,所述孔洞内设置有软橡皮套6,所述软橡皮套6连接在所述橡皮布4上,所述软橡皮套6内设置插嘴7,所述尼龙布2的两端通过橡皮条1封边,所述插嘴7连接真空管道8。所述尼龙布2、所述塑料网片3和所述橡皮布4长度一样。
参照图2-1、图2-2、图2-3所示,一种如权利要求1至3所述的真空衬模的施工工艺,包括以下步骤:
步骤1)在地面上设置两组对称的真空衬模11,纵向叠加三排,最底层的真空衬模11外层固定钢模板,从上方开始灌混凝土,一边灌混凝土,一边用振捣棒振捣;
步骤2)钢模板向上滑升,最下面一排的真空衬模11露出插嘴7时,通过真空泵进行真空作业,将混凝土里的水蒸气排出,真空泵启动前停止振捣;
步骤3)最下面一排真空衬模11真空作业停止后,将这层衬模上移;
步骤4)重复步骤1-3,直至整个工程结束。
所述钢模板的脱模层与混凝土振捣施工层之间间隔为50-60㎝。
本实施例的工作原理如下:
真空衬模脱模法的原理是:以静代动,动中有静,在施工时采用双层模板,一层为刚模板,一层为真空衬模,滑升时,真空衬模保持原位不动,钢模板提起而真空衬模相对脱出,继续进行真空作业处理时,砼在短时间内即刻脱模。
具体过程:
施工时,采用三排真空衬模安设在滑模支架9内侧,两根结构钢筋10设置在真空衬模11内,其中有两排真空衬模11安设在钢模里侧,当滑模向上滑升时,最下面一排真空衬模11恰好滑露出钢模一半,此时它正在进行真空作业,待这一层滑过,这层真空作业恰好完成,那么这层衬模即可上移,进行安设。整个操作过程按滑、吸、移的次序交替向上翻移如此重复进行。
当滑模滑在露出吸嘴时就开始进行真空作业,这样下部砼真空处理后表面硬实,砼因此不会涨开衬模。在真空泵启动前停止振捣工作,以保证露出的衬模不会因附加的机械外力而涨开。
振捣泵振捣时,对砼的附加外力较大,因此脱模层与振捣施工层之间需要50-60㎝以上的间隔才能保证振捣不使该层发生变形。
真空作业处理后的砼,大孔变小孔,孔隙率下降。
真空作业和滑升同时进行,因为在真空作业过程中,附加适当的振动,可促使砼拌合物液化,减小脱水阻力,并有利于固相颗粒位置的调整和气泡的排出,滑升方向和真空作业的方向垂直,有利于形成排水通道,提高脱水密实效率,作业后的砼强度比普通的提高60%左右。砼表面硬实,留有均匀网纹。
通常情况下,每层起滑时混凝土出模强度略高于通常滑升时出模强度,在气温(20±3)℃的条件下,起滑时间约需2.25小时,砼出模强度为0.25Mpa,正常滑升时间间隔约需12-25分钟,砼出模强度约为0.12-20Mpa。
然而,在正常气温下,砼真空作业脱模后,砼具有0.12Mpa以上的初始强度,最大可能达到0.3-0.5Mpa。因此,刚浇筑的砼如果经过真空作业处理后,便可脱模,立即滑升,消除了间隔滑升的时间,大大提高了滑升速度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空衬模,其特征在于:包括普通衬模和真空吸盘,所述普通衬模为五夹胶合板(5),所述真空吸盘包括橡皮布(4)、塑料网片(3)和尼龙布(2),所述五夹胶合板(5)的后侧设置所述橡皮布(4),所述橡皮布(4)与所述尼龙布(2)中间设置所述塑料网片(3)。
2.根据权利要求1所述的真空衬模,其特征在于:所述五合胶板上设置有孔洞,所述孔洞内设置有软橡皮套(6),所述软橡皮套(6)连接在所述橡皮布(4)上,所述软橡皮套(6)内设置插嘴(7),所述尼龙布(2)的两端通过橡皮条(1)封边,所述插嘴(7)连接真空管道(8)。
3.根据权利要求2所述的真空衬模,其特征在于:所述尼龙布(2)、所述塑料网片(3)和所述橡皮布(4)长度一样。
4.一种如权利要求1至3所述的真空衬模的施工工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1)在地面上设置两组对称的真空衬模,纵向叠加三排,最底层的真空衬模外层固定钢模板,从上方开始灌混凝土,一边灌混凝土,一边用振捣棒振捣;
步骤2)钢模板向上滑升,最下面一排的真空衬模露出插嘴(7)时,通过真空泵进行真空作业,将混凝土里的水蒸气排出;
步骤3)最下面一排真空衬模真空作业停止后,将这层衬模上移;
步骤4)重复步骤1-3,直至整个工程结束。
5.根据权利要求4所述的真空衬模的施工工艺,其特征在于:钢模板的脱模层与混凝土振捣施工层之间间隔为50-60㎝。
6.根据权利要求4所述的真空衬模的施工工艺,其特征在于:所述步骤2)中,真空泵启动前停止振捣。
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CN106639297A (zh) * | 2016-10-28 | 2017-05-10 | 中国葛洲坝集团第六工程有限公司 | 一种饰面清水混凝土模板系统 |
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