CN104594206B - 一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座及方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座及方法，涉及桥梁钢桁梁施工技术领域，该吊挂式拖拉锚座设置在钢桁梁上，包括顺桥向设置的下吊挂梁、横桥向设置的上扁担梁，所述上扁担梁通过吊杆固定在下吊挂梁的上方；所述下吊挂梁包括钢绞线锚头、顺桥向设置的平衡臂梁，所述平衡臂梁前端的顶面设有支垫板，末端与钢绞线锚头固定连接；所述钢绞线锚头的顶端设有反力梁，所述反力梁沿横桥向设置。本发明避免了高栓磨擦面受力，不会对高栓擦面造成损伤，无须对主体结构进行相应修复。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁钢桁梁施工技术领域，具体来讲是一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座及方法。
背景技术
采用顶推法架设中等跨度的连续钢桁梁已成为桥梁建设的一个重要施工方法，其主要优点是不需要使用支架和大型机械设备，并且占用场地少。在该施工方法中，钢桁梁拖拉装置需用到拖拉钢绞线，为将拖拉力传递至钢桁梁上，拖拉钢绞线需采用锚座锚固于钢桁梁上。
目前，常规的方法是将锚座通过摩擦型高强螺栓连接到钢桁梁上，由于钢桁梁拖拉过程中，锚座会承受较大拖拉力，摩擦型高强螺栓的受力原理是通过摩擦力来传递拖拉力，因此必然对钢桁梁主体结构摩擦面造成一定损伤，施工完成后，须对主体结构进行相应修复，且高强螺栓拆装过程复杂，费时费力。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座及方法，本发明避免了高栓磨擦面受力，不会对高栓擦面造成损伤，无须对主体结构进行相应修复。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，设置在钢桁梁上，包括顺桥向设置的下吊挂梁、横桥向设置的上扁担梁，所述上扁担梁通过吊杆固定在下吊挂梁的上方；所述下吊挂梁包括钢绞线锚头、顺桥向设置的平衡臂梁，所述平衡臂梁前端的顶面设有支垫板，末端与钢绞线锚头固定连接；所述钢绞线锚头的顶端设有反力梁，所述反力梁沿横桥向设置。
在上述技术方案的基础上，所述下吊挂梁还包括外伸臂，所述外伸臂沿横桥向贯穿平衡臂梁设置，且外伸臂两端的顶面分别设有限位座。
在上述技术方案的基础上，所述上扁担梁通过吊杆固定在平衡臂梁末端的正上方。
在上述技术方案的基础上，所述外伸臂设置在平衡臂梁末端，且位于上扁担梁的正下方。
在上述技术方案的基础上，所述上扁担梁两端的底面分别设有垫板。
在上述技术方案的基础上，所述吊杆设有8根，分为4排且每排设有2根吊杆，沿横桥向设置在上扁担梁与下吊挂梁之间。
在上述技术方案的基础上，所述反力梁与钢绞线锚头一体成型。
本发明还提供一种基于上述吊挂式拖拉锚座的钢桁梁纵移方法，所述下吊挂梁还包括外伸臂，该方法包括以下步骤：步骤S1.钢桁梁拖拉前，将下吊挂梁、上扁担梁通过吊杆连接固定到钢桁梁上，然后安装拖拉钢绞线并对吊杆进行预张拉产生预拉力，使下吊挂梁的支垫板及外伸臂分别与钢桁梁的腹板及横向加劲板对应位置的底板顶紧；步骤S2.钢桁梁拖拉时，钢绞线上的拖拉力通过平衡臂梁末端的钢绞线锚头向上传递至反力梁，反力梁与钢桁梁末端的腹板抵紧，反力梁受钢桁梁反力作用，推动钢桁梁前进。
在上述技术方案的基础上，步骤S1中，安装拖拉钢绞线并对吊杆进行预张拉前，根据钢桁梁结构自重及滑道阻力估算钢桁梁的拖拉力，然后通过拖拉力与钢桁梁反力形成的力偶计算确定吊杆的预拉力。
在上述技术方案的基础上，所述下吊挂梁还包括限位座，所述限位座与钢桁梁底板沿横桥向的端头抵紧。
本发明的有益效果在于：
1、本发明采用吊挂连接，因此在钢桁梁拖拉过程中，避免了高栓磨擦面受力，不会对高栓磨擦面造成损伤，无须对主体结构进行相应修复。
2、本发明中吊挂式拖拉锚座与钢桁梁之间采用吊挂连接，没有使用螺栓连接，因此锚拉结构拆装方便。
3、本发明中钢绞线锚固在下吊挂梁末端的钢绞线锚头上，布置于钢桁梁底面正下方，因此能够与顶推滑道梁、滑块相互避开，方便施工。
附图说明
图1本发明实施例中钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座的结构示意图；
图2为图1的A-A向视图；
图3为本发明实施例中下吊挂梁结构示意图；
图4为图3的B-B向视图；
图5为图3的C-C向视图；
图6为图3的D-D向视图；
图7为本发明实施例中上扁担梁结构示意图。
附图标记：
100－下吊挂梁；101－反力梁；102－支垫板；103－外伸臂；104－限位座；105－钢绞线锚头；106－平衡臂梁；
200－上扁担梁；201－垫板；
300－吊杆；400－钢桁梁；500－钢绞线。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
参见图1和图2所示，一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，设置在钢桁梁400上，包括顺桥向设置的下吊挂梁100、横桥向设置的上扁担梁200，所述上扁担梁200通过吊杆300固定在下吊挂梁100的上方；优选的，所述吊杆300设有8根，分为4排且每排设有2根吊杆300，沿横桥向设置在上扁担梁200与下吊挂梁100之间。具体的，下吊挂梁100置于钢桁梁400底部，通过吊杆300提供竖向支撑，吊杆300下端连接下吊挂梁100，上端穿过钢桁梁400既有螺栓孔，与钢桁梁400顶部上扁担梁200连接，上扁担梁200通过梁端底部垫板201支撑于钢桁梁400的腹板上。
参见图3和图5所示，所述下吊挂梁100包括钢绞线锚头105、顺桥向设置的平衡臂梁106，所述平衡臂梁106前端的顶面设有支垫板102，支垫板102的安装位置与钢桁梁400的横向加劲板对应；平衡臂梁106末端与钢绞线锚头105固定连接；所述钢绞线锚头105的顶端设有反力梁101，所述反力梁101沿横桥向设置，反力梁101两端头支撑位置与钢桁梁400的腹板对应。优选的，所述反力梁101与钢绞线锚头105一体成型。
参见图4和图6所示，所述下吊挂梁100还包括外伸臂103，所述外伸臂103沿横桥向贯穿平衡臂梁106设置，且外伸臂103两端的顶面分别设有限位座104。优选的，所述上扁担梁200通过吊杆300固定在平衡臂梁106末端的正上方。进一步的，外伸臂103设置在平衡臂梁106末端，且位于上扁担梁200的正下方。
参见图7所示，所述扁担梁两端的底面分别设有垫板201，能够将吊杆300对上扁担梁200的拉力直接传递到钢桁梁400腹板上，避免因吊杆300拉力过大，导致上扁担梁200压坏钢桁梁400顶板。
基于上述吊挂式拖拉锚座的钢桁梁纵移方法，包括以下步骤：
步骤S1.钢桁梁400拖拉前，将下吊挂梁100、上扁担梁200通过吊杆300连接固定到钢桁梁400上，然后将钢绞线500安装在钢桁梁400底面正下方，并对吊杆300进行预张拉产生预拉力，使下吊挂梁100的支垫板102及外伸臂103分别与钢桁梁400的腹板及横向加劲板对应位置的底板顶紧；所述限位座104与钢桁梁400底板沿横桥向的端头抵紧，当吊挂式拖拉锚座沿钢桁梁400横向发生位移时，限位座104与钢桁梁400底板横向端头抵紧，可有效限制锚座结构横向位移。优选的，安装拖拉钢绞线500并对吊杆300进行预张拉前，根据钢桁梁400结构自重及滑道阻力估算钢桁梁400的拖拉力，然后通过拖拉力与钢桁梁400反力形成的力偶计算确定吊杆300的预拉力。
步骤S2.钢桁梁400拖拉时，钢绞线500上的拖拉力通过平衡臂梁106末端的钢绞线锚头105向上传递至反力梁101，反力梁101与钢桁梁400末端的腹板抵紧，反力梁101受钢桁梁400反力作用，推动钢桁梁400前进。由于钢桁梁400反力与钢绞线500拖拉力不在一个高度上，下吊挂梁100上会由于拖拉力及钢桁梁400反力作用而产生力偶作用，此时下吊挂梁100上吊杆300预拉力与支垫板102反力形成了一对反力偶，平衡了由拖拉力与钢桁梁400反力引起的力偶作用。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，设置在钢桁梁(400)上，其特征在于：包括顺桥向设置的下吊挂梁(100)、横桥向设置的上扁担梁(200)，所述上扁担梁(200)通过吊杆(300)固定在下吊挂梁(100)的上方；所述下吊挂梁(100)包括钢绞线锚头(105)、顺桥向设置的平衡臂梁(106)，所述平衡臂梁(106)前端的顶面设有支垫板(102)，末端与钢绞线锚头(105)固定连接；所述钢绞线锚头(105)的顶端设有反力梁(101)，所述反力梁(101)沿横桥向设置。
2.如权利要求1所述的钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，其特征在于：所述下吊挂梁(100)还包括外伸臂(103)，所述外伸臂(103)沿横桥向贯穿平衡臂梁(106)设置，且外伸臂(103)两端的顶面分别设有限位座(104)。
3.如权利要求2所述的钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，其特征在于：所述上扁担梁(200)通过吊杆(300)固定在平衡臂梁(106)末端的正上方。
4.如权利要求3所述的钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，其特征在于：所述外伸臂(103)设置在平衡臂梁(106)末端，且位于上扁担梁(200)的正下方。
5.如权利要求1所述的钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，其特征在于：所述上扁担梁(200)两端的底面分别设有垫板(201)。
6.如权利要求1所述的钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，其特征在于：所述吊杆(300)设有8根，分为4排且每排设有2根吊杆(300)，沿横桥向设置在上扁担梁(200)与下吊挂梁(100)之间。
7.如权利要求1所述的钢桁梁纵移吊挂式拖拉锚座，其特征在于：所述反力梁(101)与钢绞线锚头(105)一体成型。
8.基于权利要求1所述吊挂式拖拉锚座的钢桁梁纵移方法，其特征在于，所述下吊挂梁(100)还包括外伸臂(103)，该方法包括以下步骤：
步骤S1.钢桁梁(400)拖拉前，将下吊挂梁(100)、上扁担梁(200)通过吊杆(300)连接固定到钢桁梁(400)上，然后安装拖拉钢绞线(500)并对吊杆(300)进行预张拉产生预拉力，使下吊挂梁(100)的支垫板(102)及外伸臂(103)分别与钢桁梁(400)的腹板及横向加劲板对应位置的底板顶紧；
步骤S2.钢桁梁(400)拖拉时，钢绞线(500)上的拖拉力通过平衡臂梁(106)末端的钢绞线锚头(105)向上传递至反力梁(101)，反力梁(101)与钢桁梁(400)末端的腹板抵紧，反力梁(101)受钢桁梁(400)反力作用，推动钢桁梁(400)前进。
9.如权利要求8所述的钢桁梁纵移方法，其特征在于：步骤S1中，安装拖拉钢绞线(500)并对吊杆(300)进行预张拉前，根据钢桁梁(400)结构自重及滑道阻力估算钢桁梁(400)的拖拉力，然后通过拖拉力与钢桁梁(400)反力形成的力偶计算确定吊杆(300)的预拉力。
10.如权利要求8所述的钢桁梁纵移方法，其特征在于：所述下吊挂梁(100)还包括限位座(104)，所述限位座(104)与钢桁梁(400)底板沿横桥向的端头抵紧。
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