CN104594061A - 一种节能环保型pu合成革及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保型PU合成革，其是由下述重量份的原料制得：聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，油茶籽饼粕4-8，花生壳1-2，小麦秸秆1-2，玉米秸秆1-2，硅烷偶联剂KH-550 0.2-0.4，硬脂酸异十六醇酯0.5-1，薄荷油1-2，羧甲基纤维素钠3-6，氯化铝0.5-1，白炭黑1-2，色浆4-8，改性助剂2-4；本发明的合成革吸水透气性能良好、质轻耐磨、仿真性好且节能环保，符合可持续发展的要求。

Description

一种节能环保型PU合成革及其生产方法

技术领域

本发明涉及合成革领域，具体涉及一种节能环保型PU合成革及其生产方法。

背景技术

PU合成革属于聚氨酯弹性体，从结构上近似天然皮革，且具备外观质感良好、机械性能强、价格低廉、加工方便等优势，其应用范围广、种类数量繁多，是代替天然皮革较为理想的材料，目前已大量取代资源不足的天然皮革。然而PU合成革的部分性能远不如天然皮革，如天然皮革具有良好的吸水性、透气性，而PU合成革本身的性质导致其容易形成致密的膜，吸水、透气性能受到限制，合成革的仿真性、舒适度和品质难以提高。

羧甲基纤维素钠水凝胶是一种对水有特殊吸附作用的功能性高分子材料，能吸收自身重量数倍的水，吸水性极强。羧甲基纤维素钠具有良好的环境相容性，来源丰富，价格低廉，目前主要应用于医药农林等领域。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有良好吸水透气性能、仿真性好的节能环保型PU合成革。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种节能环保型PU合成革，包括基布层和PU层，其中：

PU层由下述重量份的原料制得：

聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，油茶籽饼粕4-8，花生壳1-2，小麦秸秆1-2，玉米秸秆1-2，硅烷偶联剂KH-550 0.2-0.4，硬脂酸异十六醇酯0.5-1，薄荷油1-2，羧甲基纤维素钠3-6，氯化铝0.5-1，白炭黑1-2，色浆4-8，改性助剂2-4；

其中改性助剂由下列重量份的原料制成：

高岭土30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5-10，碳酸钙2-4，氯化钙1-3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4-6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1-2，葡萄糖酸钙1-2；

改性助剂的制备方法是：

将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600℃煅烧4-6h，降温至150-200℃后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1-2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80℃搅拌1-2h，即得；

一种节能环保型PU合成革的生产方法，包括以下步骤：

（1）将氯化铝加入适量水中，800-1000r/min搅拌15-30min，加入羧甲基纤维素钠和薄荷油，600-800r/min搅拌5-10min，冷冻干燥后研磨至100-200目，得组分A；

（2）将油茶籽饼粕、花生壳、小麦秸秆和玉米秸秆混合后粉碎并粗研磨，加入适量水80-95℃、800-1000r/min搅拌30-60min，烘干后加入硅烷偶联剂KH-550，1000-1500r/min搅拌10-20min，干燥后研磨至100-200目，得组分B；

（3）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入组分A、组分B和改性助剂，于25-40℃下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min搅拌5-10min，真空脱泡30-60min，50-100目过滤，得PU浆料；

（4）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。

本发明的优点是：

1. 结合水凝胶技术，发挥其优越的吸水性作用，使产品具有良好的吸水透气性能和仿真的外观、手感，有效提高了PU合成革的舒适度以及仿真性，合成革的性能更接近天然皮革；

2. 通过对农业废料油茶籽饼粕、花生壳等的回收利用，达到节约资源、绿色环保的要求，同时保证合成革质轻、柔软、耐磨，具有良好的机械性能以及外观质感。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

实施例1

一种节能环保型PU合成革，包括基布层和PU层，其中：

PU层由下列重量（kg）的原料制成：

聚氨酯树脂90，二甲基甲酰胺90，油茶籽饼粕6，花生壳1.5，小麦秸秆1.5，玉米秸秆1.5，硅烷偶联剂KH-550 0.3，硬脂酸异十六醇酯0.8，薄荷油1.5，羧甲基纤维素钠5，氯化铝0.8，白炭黑1.5，色浆6，改性助剂3；

其中改性助剂由下列重量（kg）的原料制成：

高岭土35，海泡石12，石棉纤维18，苎麻纤维8，碳酸钙3，氯化钙2，棕榈油3，硬脂酸镁3，生育酚0.4，三聚磷酸钠5，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1.5，葡萄糖酸钙1.5；

改性助剂的制备方法是：

将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550℃煅烧4h，降温至180℃后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1.5h，冷却后研磨至400目，加入其余原料60℃搅拌2h，即得；

节能环保型PU合成革的生产方法包括以下步骤：

（1）将氯化铝加入适量水中，1000r/min搅拌15min，加入羧甲基纤维素钠和薄荷油，800r/min搅拌5min，冷冻干燥后研磨至100目，得组分A；

（2）将油茶籽饼粕、花生壳、小麦秸秆和玉米秸秆混合后粉碎并粗研磨，加入适量水90℃、1000r/min搅拌30min，烘干后加入硅烷偶联剂KH-550，1000r/min搅拌20min，干燥后研磨至100目，得组分B；

（3）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入组分A、组分B和改性助剂，于25℃下充分搅拌20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，1000r/min搅拌5min，真空脱泡40min，50目过滤，得PU浆料；

（4）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。

经测试，耐折牢度23℃，20万次无裂纹，表面颜色牢度湿摩擦4级，拉伸负荷≥70N/cm，透气性≥6dm³/min。

Claims (2)

1.一种节能环保型PU合成革，包括基布层和PU层，其特征在于：

所述的PU层由下述重量份的原料制得：

聚氨酯树脂80-100，二甲基甲酰胺80-100，油茶籽饼粕4-8，花生壳1-2，小麦秸秆1-2，玉米秸秆1-2，硅烷偶联剂KH-550 0.2-0.4，硬脂酸异十六醇酯0.5-1，薄荷油1-2，羧甲基纤维素钠3-6，氯化铝0.5-1，白炭黑1-2，色浆4-8，改性助剂2-4；

所述改性助剂由下列重量份的原料制成：

高岭土30-40，海泡石10-15，石棉纤维15-20，苎麻纤维5-10，碳酸钙2-4，氯化钙1-3，棕榈油2-4，硬脂酸镁2-4，生育酚0.2-0.5，三聚磷酸钠4-6，磺化琥珀酸二辛酯钠盐1-2，葡萄糖酸钙1-2；

所述改性助剂的制备方法是：

将高岭土、海泡石、石棉纤维粗研磨后加入三聚磷酸钠、碳酸钙和氯化钙混合均匀，550-600℃煅烧4-6h，降温至150-200℃后加入硬脂酸镁和苎麻纤维搅拌1-2h，冷却后研磨至400-500目，加入其余原料60-80℃搅拌1-2h，即得。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型PU合成革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将氯化铝加入适量水中，800-1000r/min搅拌15-30min，加入羧甲基纤维素钠和薄荷油，600-800r/min搅拌5-10min，冷冻干燥后研磨至100-200目，得组分A；

（2）将油茶籽饼粕、花生壳、小麦秸秆和玉米秸秆混合后粉碎并粗研磨，加入适量水80-95℃、800-1000r/min搅拌30-60min，烘干后加入硅烷偶联剂KH-550，1000-1500r/min搅拌10-20min，干燥后研磨至100-200目，得组分B；

（3）在容器中先加入二甲基甲酰胺，再加入组分A、组分B和改性助剂，于25-40℃下充分搅拌10-20min后加入色浆和聚氨酯树脂，搅拌均匀后加入其余原料，800-1000r/min搅拌5-10min，真空脱泡30-60min，50-100目过滤，得PU浆料；

（4）将基布浸湿，采用涂刀涂覆法把PU浆料均匀地涂覆在基布上，送入凝固槽凝固，再经过水洗、烘干，经表面处理后，即得成品。