CN105507048A - 一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用 - Google Patents
一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105507048A CN105507048A CN201610004939.4A CN201610004939A CN105507048A CN 105507048 A CN105507048 A CN 105507048A CN 201610004939 A CN201610004939 A CN 201610004939A CN 105507048 A CN105507048 A CN 105507048A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- herbaceous plant
- balloonflower root
- cellulose composition
- plant cellulose
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 77
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 16
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title abstract 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title abstract 3
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims abstract description 21
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 241000209140 Triticum Species 0.000 claims abstract description 14
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000006753 Platycodon grandiflorum Nutrition 0.000 claims description 66
- 240000003582 Platycodon grandiflorus Species 0.000 claims description 66
- 239000008104 plant cellulose Substances 0.000 claims description 49
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 9
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 9
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 claims description 8
- 235000005824 Zea mays ssp. parviglumis Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 8
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims description 7
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims description 7
- 208000027697 autoimmune lymphoproliferative syndrome due to CTLA4 haploinsuffiency Diseases 0.000 claims description 5
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 abstract 1
- 235000006751 Platycodon Nutrition 0.000 abstract 1
- 244000274050 Platycodon grandiflorum Species 0.000 abstract 1
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract 1
- 229930189914 platycodon Natural products 0.000 abstract 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 9
- 244000273256 Phragmites communis Species 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21B—FIBROUS RAW MATERIALS OR THEIR MECHANICAL TREATMENT
- D21B1/00—Fibrous raw materials or their mechanical treatment
- D21B1/04—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres
- D21B1/06—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods
- D21B1/063—Fibrous raw materials or their mechanical treatment by dividing raw materials into small particles, e.g. fibres by dry methods using grinding devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Biological Depolymerization Polymers (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明提供一种草本植物纤维素组合物，所述草本植物纤维素组合物由芦苇、麦柴以及桔梗经晒干高温发酵，并球磨至280-350目制得。本发明的草本植物纤维素组合物添加至PU革中时，可使制得的PU革的剥离强度大于4.5Kg/mm2，透气度为6.4-7.0ml/m2·天，成品的手感更加柔和。
Description
技术领域
本发明涉及一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用。
背景技术
申请号为CN201410570674.5的中国专利申请公开了一种木质纤维素组合物、制备方法及其应用，该木质纤维组合物可作为PU革的添加剂，添加至PU革中可以增加PU革的剥离强度及透气性，随着人们对于PU革性能的要求越来越高，其剥离强度及透气性还有待进一步的改进。
发明内容
有鉴于此，实有必要提供一种草本植物纤维素组合物。
本发明提供一种草本植物纤维素组合物，所述草本植物纤维素组合物由芦苇、麦柴以及桔梗经晒干高温发酵，并球磨至280-350目制得。
优选地，所述芦苇、麦柴、桔梗的重量百分含量分别为40-45wt％、10-15wt％、45-50wt％。
优选地，所述桔梗为稻草桔梗、棉花桔梗、玉米桔梗、花木枝条、草本植物枝条、豆类桔梗或者他们的任意组合。
当所述桔梗为棉花桔梗和稻草桔梗的混合物时，制得的草本植物纤维素组合物能更好的增强PU革的剥离强度及透气度。优选地，所述棉花桔梗和稻草桔梗的重量比为重量比为(3-5)：(4-6)；更优选地，所述棉花桔梗和稻草桔梗的重量比为重量比为4:5。
优选地，所述草本植物纤维素组合物的白度大于83％。
优选地，所述桔梗的纤维含量为90％以上。
另一方面，本发明还提供一种草本植物纤维素组合物的制备方法，所述方法包括：
1)将芦苇、麦柴以及桔梗晒干，于机器中粗磨至50-70目，混合均匀，于50-60℃发酵3-8d；
2)将发酵后的混合物进行球磨至280-350目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
优选地，所述芦苇、麦柴、桔梗的重量百分含量分别为40-45wt％、10-15wt％、45-50wt％。
优选地，所述桔梗为稻草桔梗、棉花桔梗、玉米桔梗、花木枝条、草本植物枝条、豆类桔梗或者他们的任意组合。
优选地，所述草本植物纤维素组合物的白度大于83％；所述桔梗的纤维含量为90％以上。
第三方面，本发明还提供一种上述草本植物纤维素组合物的应用，其应用于添加至PU革中，以增强PU革的剥离强度及透气性。
与现有技术相比，本发明的制得的草本植物纤维素组合物具有以下有益效果：其添加至PU革中，可使制得的PU革的膨胀系数降低，小于18％。喷涂时更加均匀，制得的PU革的剥离强度大于4.5Kg/mm2。成品的手感更加柔和，透气度为6.4-7.0ml/m2·天(透气度采用国家标准GB/T4689.22-1996进行测量)。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步具体详细描述，但本发明的实施方式不限于此，对于未特别注明的工艺参数，可参照常规技术进行。
本发明的实施例提供一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)将芦苇、麦柴以及桔梗晒干，于机器中粗磨至50-70目，混合均匀，于50-60℃发酵3-8d；
2)将发酵后的混合物进行球磨至280-350目，得所述草本植物纤维素组合物。该步骤将草本植物纤维素组合物球磨至280-350目，这样既可以保证制得的草本植物纤维组合物在添加至PU革中具有较大的密度，同时可以保证足够高的强度。
具体地，所述芦苇、麦柴、桔梗的重量百分含量分别为40-45wt％、10-15wt％、45-50wt％。当芦苇的含量小于40wt％时，制得的草本植物纤维组合物添加至PU革中时，会使得制得的PU革抗拉强度及剥离强度过低，降低PU革的力学性能；当芦苇的含量大于45wt％时，则添加至PU革中时，使得PU革融体的粘度大于8000N·S/m2，PU革的融体粘度过大，生成是易堵塞管道，因此生成时，PU革融体的粘度以6000-8000N·S/m2为宜。当麦柴的含量小于10wt％时，制得草本植物纤维组合物添加至PU革中时，会使得制得的PU革手感较差，亮度不够；当麦柴的含量大于15wt％时，则会降低PU革的抗拉强度，使得PU革容易一片片脱层。
其中，所述桔梗为稻草桔梗、棉花桔梗、玉米桔梗、花木枝条、草本植物枝条、豆类桔梗或者他们的任意组合。
其中，所述草本植物纤维素组合物的白度大于83％；所述桔梗的纤维含量为90％以上。
将30-40份重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。测试得知，制得的PU革的膨胀系数降低，均小于18％。喷涂时更加均匀，使制得的PU革的剥离强度大于4.5Kg/mm2。成品的手感更加柔和，透气度为6.4-7.0ml/m2·天(透气度采用国家标准GB/T4689.22-1996进行测量)。
实施例1
一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)分别称取40重量份芦苇、15重量份麦柴、45重量份桔梗，晒干后，于机器中粗磨至50目，混合均匀，于55℃发酵7d；
所述桔梗由20重量份的稻草桔梗和25重量份的棉花桔梗组成；
2)将发酵后的混合物进行球磨至300目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
将30重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。经测试得，制得的PU革的膨胀系数为15％，剥离强度为4.8Kg/mm2，透气度为6.9ml/m2·天。
实施例2
一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)分别称取45重量份芦苇、13重量份麦柴、48重量份桔梗，晒干后，于机器中粗磨至55目，混合均匀，于50℃发酵8d；
所述桔梗为玉米桔梗；
2)将发酵后的混合物进行球磨至280目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
将35重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。经测试得，制得的PU革的膨胀系数为16％，剥离强度为4.6Kg/mm2，透气度为6.4ml/m2·天。
实施例3
一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)分别称取42重量份芦苇、10重量份麦柴、50重量份桔梗，晒干后，于机器中粗磨至70目，混合均匀，于60℃发酵3d；
所述桔梗为玉米桔梗；
2)将发酵后的混合物进行球磨至350目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
将38重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。经测试得，制得的PU革的膨胀系数为18％，剥离强度为4.9Kg/mm2，透气度为6.7ml/m2·天。
实施例4
一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)分别称取41重量份芦苇、14重量份麦柴、46重量份桔梗，晒干后，于机器中粗磨至60目，混合均匀，于58℃发酵4d；
所述桔梗为花木枝条；
2)将发酵后的混合物进行球磨至330目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
将34重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。经测试得，制得的PU革的膨胀系数为14％，剥离强度为4.8Kg/mm2，透气度为7.0ml/m2·天。
实施例5
一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)分别称取43重量份芦苇、12重量份麦柴、47重量份桔梗，晒干后，于机器中粗磨至65目，混合均匀，于57℃发酵5d；
所述桔梗由30重量份草本植物枝条和17重量份豆类桔梗组成；
2)将发酵后的混合物进行球磨至310目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
将32重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。经测试得，制得的PU革的膨胀系数为14.5％，剥离强度为5.2Kg/mm2，透气度为6.6ml/m2·天。
实施例6
一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)分别称取45重量份芦苇、14重量份麦柴、48重量份桔梗，晒干后，于机器中粗磨至60目，混合均匀，于52℃发酵6d；
所述桔梗由25重量份玉米桔梗和23重量份豆类桔梗组成；
2)将发酵后的混合物进行球磨至300目，制得得所述草本植物纤维素组合物。
将35重量份的上述制得的草本植物纤维素组合物加入到100重量份的PU革中，喷涂制得人造PU革成品。经测试得，制得的PU革的膨胀系数为15％，剥离强度为4.9Kg/mm2，透气度为6.8ml/m2·天。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求或等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (10)
1.一种草本植物纤维素组合物，其特征在于，所述草本植物纤维素组合物由芦苇、麦柴以及桔梗经晒干高温发酵，并球磨至280-350目制得。
2.根据权利要求1所述的草本植物纤维素组合物，其特征在于，所述芦苇、麦柴、桔梗的重量百分含量分别为40-45wt％、10-15wt％、45-50wt％。
3.根据权利要求2所述的草本植物纤维素组合物，其特征在于，所述桔梗为稻草桔梗、棉花桔梗、玉米桔梗、花木枝条、草本植物枝条、豆类桔梗或者他们的任意组合。
4.根据权利要求3所述的草本植物纤维素组合物，其特征在于，所述草本植物纤维素组合物的白度大于83％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的草本植物纤维素组合物，其特征在于，所述桔梗的纤维含量为90％以上。
6.一种草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
1)将芦苇、麦柴以及桔梗晒干，于机器中粗磨至50-70目，混合均匀，于50-60℃发酵3-8d；
2)将发酵后的混合物进行球磨至280-350目，制得所述草本植物纤维素组合物。
7.根据权利要求6所述的草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述芦苇、麦柴、桔梗的重量百分含量分别为40-45wt％、10-15wt％、45-50wt％。
8.根据权利要求7所述的草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述桔梗为稻草桔梗、棉花桔梗、玉米桔梗、花木枝条、草本植物枝条、豆类桔梗或者他们的任意组合。
9.根据权利要求6-8任一项所述的草本植物纤维素组合物的制备方法，其特征在于，所述草本植物纤维素组合物的白度大于83％；所述桔梗的纤维含量为90％以上。
10.一种权利要求1-5任一项所述草本植物纤维素组合物的应用，其应用于添加至PU革中，以增强PU革的剥离强度及透气性。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610004939.4A CN105507048B (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610004939.4A CN105507048B (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105507048A true CN105507048A (zh) | 2016-04-20 |
| CN105507048B CN105507048B (zh) | 2018-08-07 |
Family
ID=55715327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610004939.4A Expired - Fee Related CN105507048B (zh) | 2016-01-05 | 2016-01-05 | 一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105507048B (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020015822A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-02-07 | Ching-Tang Wang | High performance imitation leather |
| CN102535224A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-04 | 金硕（上海）生物科技有限公司 | 用秸秆制备纤维素的方法 |
| CN103319730A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-25 | 清丰同化新材料科技有限公司 | 一种合成革用木质纤维素的制备方法 |
| CN104213428A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 安徽登克尔旅游用品有限公司 | 一种箱包用pvc合成革及其生产方法 |
| CN104278539A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-14 | 安徽徽安合成革有限公司 | 一种环保型pvc合成革及其生产方法 |
| CN104387784A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 贾泽华 | 一种木质纤维素组合物、制备方法及其应用 |
| CN104480739A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 合肥金伶俐服饰有限公司 | 一种仿真皮沙发用聚氨酯合成革及其生产方法 |
| CN104594061A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 安徽玉堂雨具有限公司 | 一种节能环保型pu合成革及其生产方法 |
-
2016
- 2016-01-05 CN CN201610004939.4A patent/CN105507048B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20020015822A1 (en) * | 2000-06-21 | 2002-02-07 | Ching-Tang Wang | High performance imitation leather |
| CN102535224A (zh) * | 2012-03-15 | 2012-07-04 | 金硕（上海）生物科技有限公司 | 用秸秆制备纤维素的方法 |
| CN103319730A (zh) * | 2013-05-30 | 2013-09-25 | 清丰同化新材料科技有限公司 | 一种合成革用木质纤维素的制备方法 |
| CN104278539A (zh) * | 2014-09-04 | 2015-01-14 | 安徽徽安合成革有限公司 | 一种环保型pvc合成革及其生产方法 |
| CN104213428A (zh) * | 2014-09-23 | 2014-12-17 | 安徽登克尔旅游用品有限公司 | 一种箱包用pvc合成革及其生产方法 |
| CN104387784A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-03-04 | 贾泽华 | 一种木质纤维素组合物、制备方法及其应用 |
| CN104480739A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-04-01 | 合肥金伶俐服饰有限公司 | 一种仿真皮沙发用聚氨酯合成革及其生产方法 |
| CN104594061A (zh) * | 2015-01-12 | 2015-05-06 | 安徽玉堂雨具有限公司 | 一种节能环保型pu合成革及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105507048B (zh) | 2018-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103692517B (zh) | 一种抗氧化柳藤软化剂及其制备方法 | |
| CN103737692B (zh) | 一种丛生竹集成型材的制造方法 | |
| CN106003331A (zh) | 一种藤编工艺品用藤条的防褪色处理工艺 | |
| CN104432449A (zh) | 一种混合型卷烟中的烤烟、香料烟模块加工方法 | |
| Selamat et al. | Measurement of some particleboard properties bonded with modified carboxymethyl starch of oil palm trunk | |
| CN105287193A (zh) | 艾绒灸条及无烟艾条的提取制备工艺 | |
| MY171876A (en) | Batt comprising crimped bi- or multi-component fibres | |
| CN106217561A (zh) | 一种编织柳藤的软化防霉方法 | |
| CN101589846B (zh) | 一种提升烟梗卷烟适配性的预处理方法 | |
| CN105001887A (zh) | 一种生物质原料制备生物碳的加工方法 | |
| Liu et al. | The Utilization of Soybean Straw. I. Fiber Morphology and Chemical Characteristics. | |
| CN101703314B (zh) | 植物纤维滤棒及其制备方法 | |
| CN103494436A (zh) | 一种鬃毛生产工艺 | |
| CN104047092A (zh) | 阻燃针织面料 | |
| CN105507048A (zh) | 一种草本植物纤维素组合物、制备方法及其应用 | |
| CN102310442B (zh) | 速生林木材的重新组合集成型材的制作方法 | |
| CN103110179B (zh) | 一种烟草薄片复合纤维板的制备方法 | |
| CN103181612B (zh) | 一种卷烟加工方法 | |
| CN106543485A (zh) | 新型可降解塑料袋及其制备方法 | |
| CN109906873A (zh) | 利用菌砖与菌棒的嫁接提高优质香菇产量的方法 | |
| CN104387784B (zh) | 一种木质纤维素组合物、制备方法及其应用 | |
| CN102784260A (zh) | 一种姜半夏的炮制工艺 | |
| CN104254503B (zh) | 用于由可模制组合物制成的材料的强化件 | |
| CN102719259B (zh) | 一种山核桃蒲竹笋壳木炭及其加工方法 | |
| ES2784139T3 (es) | Método para fabricar material compuesto |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210831 Address after: 251800 No. 1, Gongye 2nd Road, Yangxin Economic Development Zone, Binzhou City, Shandong Province Patentee after: SHANDONG LICHANG TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 314100 No. 67, zhangbugang, Hongxi Hongnan village, Tianning Town, Jiashan County, Jiaxing City, Zhejiang Province Patentee before: JIASHAN BEIMA HARDWARE PARTS Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180807 |