CN104594023A - 锦纶纺丝用添加剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，包括如下步骤，将金属氧化物3-6份，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。步骤二：将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，球磨5小时，得到纳米干粉B。步骤三：将4-8份无机矿物盐连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中球磨4h，即得复配纳米添加剂。本发明的方法制备的纳米添加剂具有良好的分散性，与常规油剂复配使用，增加了油剂的稳定性，且可增加油剂的平滑性与抗菌性。

Description

锦纶纺丝用添加剂的制备方法

技术领域

本发明涉及合成纤维加工技术中助剂技术领域，尤其涉及一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法。

背景技术

自十二世纪三十年代中期，国外就开始了化纤油剂的研发，由于国外油剂的开发都是由大企业完成，加之其研究成果商业价值很好，所以公开的油剂配方很少，油剂的开发与生产以日本最为活跃，开发油剂的公司有松本，帝人，旭化成，花王，以及德国的汉高，美国的大祥美华等公司。二十世纪五十年代，为适应锦纶长丝的普通纺丝工艺，开发了以矿物质油为主题，添加乳化剂与防静电剂的油剂。六十年代中期开始，化纤生产发展到以大卷装和以锭子式变形为主的的生产工艺，生产了以脂肪酸和PO/EO聚醚并用的油剂。八十年代到九十年代，化纤长丝发展到高速、超高速及多功能化。开发了改性的PO/EO聚醚以及具有低摩擦，超耐热，易润湿等特殊功能和添加剂的油剂。到了二十一世纪后，化纤生产向大型化，高速化，差别化，功能化发展，单线能力扩大，聚合物质量改善，对油剂也提出了新的要求。

经对现有技术的检索，中国发明专利201010284459.0(公开日2011年1月19日)披露了一种锦纶FDY油剂及制备方法，其中油剂由以下成分组成：硬脂酸异辛酯，精练剂，油酸，椰子油二乙醇胺，氢化蓖麻油聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚，油酸肌氨酸，次磷酸，氢氧化钾，湿润剂。这种油剂热稳定性好、挥发少、不结焦。但是由于加入了很多植物油以及矿物质油，在使用过程中，这些油脂很容易变质，产生细菌，会导致油剂腐败，影响油剂的使用性能。

中国发明专利201210237550.6(公开日：2012年11月14日)披露了一种非乳液型锦纶6长丝高速纺丝纯油剂，其中平滑剂由三种聚醚型非离子表面活性剂组成，分别是脂肪醇环氧乙烷环氧丙烷共聚醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯烷基酚醚。集束剂是非离子表面活性剂脂肪酸聚氧乙烯醚酯，防静电剂是脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐、烷基磷酸酯胺(钾)盐，粘结添加剂是Ac，调整剂是水。这种油剂发烟小、不凝胶、不集结、不沉淀、热稳定性和化学性能好，但是此油剂只具有普通油剂的平滑性以及防静电性，并没有赋予化纤一些功能性质，组分比较单一。

中国发明专利201010278753.0(公开日:2012年04月04日)公开了一种锦纶油剂，该油剂由矿物油、十六烷基磷酸钾、十二烷基磷酸酯二乙醇铵盐、蓖麻油聚氧乙烯(40)酯、失水山梨醇单硬脂酸酯组成。本发明配方合理，使用效果好，生产成本低。但是该油剂配方相对简单，配方中只有平滑剂和抗静电剂以及乳化的常规功能，且矿物油的加入会引起挥发物质的增加，对环境造成很大的影响。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明是通过以下的技术方案实现的，本发明涉及一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，所述方法由如下步骤组成：

步骤一，将金属氧化物3-6份，聚乙烯吡咯烷酮1-4份加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。

步骤二，将上述干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨5小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B。

步骤三，将无机矿物盐4-8份连同十二烷基苯磺酸钠1份加入乙醇中，得到混合物，将上述此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同步骤二中所述干粉B，一起加入球磨机中研磨4h，即得复配纳米添加剂。

所述步骤一中球磨机的转速为100-200转。

所述步骤二中球磨机的转速为150-250转。

所述步骤三中球磨机的转速为200-300转。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：本发明解决了锦纶油剂功能较为单一的问题，本发明制备的纳米添加剂具有良好的分散性，添加到纤维油剂中后，可以与紫外防护剂，防菌剂，阻燃剂这几种功能化助剂复配使用，增加了油剂的防菌性，防紫外，阻燃性能。

具体实施方式

下面来说明本发明的实施例。在本发明的一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

实施例1

本实施例涉及一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，步骤如下：

步骤一：首先，将6份氧化锌，3份二氧化钛，1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机，转速为150转/min,研磨6h，得到干粉A。

步骤二：将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为200转/min,球磨5小时，除去无水乙醇，真空干燥，得到纳米干粉B。

步骤三：将4份蒙脱土和5份蛭石连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇，此混合物中分散剂与无机矿物盐含量在40-60％，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起继续加入球磨机中250转/min研磨4h即得复配纳米添加剂。

对比例1

常规制备方法为，将6份氧化锌，3份二氧化钛，将4份蒙脱土和5份蛭石连同2份分散剂混合乙醇，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去无水乙醇，真空干燥，得到纳米添加剂。实施效果如表1所示。

表1 制备的纳米添加剂技术指标

技术指标

对比例1

实施例1

粒径分布

250-350nm

50-80nm

从表1可知，使用本发明制备的纳米添加剂粒径分布范围较窄，为50-100nm，而使用对比例1制备的纳米添加剂粒径要比实施例大很多，粒径的分布和大小可以直接影响纳米添加剂的使用效果。

表2 纳米添加剂加入油剂后的测试

从表2中可以看出，采用本发明制备的纳米添加剂加入油剂中后，与常规工艺制备的纳米添加剂相比，可提高纤维的平滑性，抗静电性以及抱合力，具有意想不到的优异效果。

综上所述，本发明解决了锦纶油剂功能较为单一的问题，本发明制备的纳米添加剂具有良好的分散性，添加到纤维油剂中后，可以与紫外防护剂，防菌剂，阻燃剂这几种功能化助剂复配使用，增加了油剂的防菌性，防紫外，阻燃性能。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法由以下步骤组成：

步骤一，将金属氧化物3-6份，聚乙烯吡咯烷酮1-4份加入球磨机，研磨6h，得到干粉A。

步骤二，将上述干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨5小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B。

步骤三，将无机矿物盐4-8份连同十二烷基苯磺酸钠1份加入乙醇中，得到混合物，将上述此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h，分散后，去除乙醇，连同步骤二中所述干粉B，一起加入球磨机中研磨4h，即得复配纳米添加剂。

2.根据权利要求1所述的锦纶纺丝用添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中球磨机的转速为100-200转。

3.根据权利要求1所述的锦纶纺丝用添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中球磨机的转速为150-250转。

4.根据权利要求1所述的锦纶纺丝用添加剂的制备方法，其特征在于，所述步骤三中球磨机的转速为200-300转。