CN104593563A - 一种剑麻渣提取物淬火剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种剑麻渣提取物淬火剂，其特征是由下述重量份的原料制得：剑麻渣提取物6-10，壬二酸0.01-0.02，司盘-80 0.05-0.1，吐温-80 0.2-0.4，聚乙烯蜡0.3-0.5，腐殖酸钠0.5-1，碳酸氢钠0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.2，三聚磷酸钠1-2，苯甲酸钠0.1-0.2，甘油0.3-0.5，水80-100。本发明以剑麻渣提取物为原料制得淬火剂，原材料来源广泛且天然无污染、制备工艺简单，环境相容性好，能有效改善产品的冷却性能，淬火均匀性好，避免淬火后工件的开裂、变形等问题；防锈、防腐蚀、杀菌性能好，性能稳定，节约资源，变废为宝，具有较高的实用价值，符合环保减排的产业政策。

Description

一种剑麻渣提取物淬火剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及热处理技术，具体涉及一种剑麻渣提取物淬火剂及其制备方法。

背景技术

热处理生产中淬火介质直接影响零件淬火后的性能，是影响产品质量的关键因素。常用的淬火介质主要有水、水溶液、油等，其中淬火油对环境污染大，且淬火时易引起火灾，安全性、环保性难以达到要求。

水是冷却能力较强的淬火介质，其来源广、价格低、成分稳定不易变质。缺点是冷却过程中工件易产生“软点”，且在马氏体转变温度区由于冷却太快，易产生很大的内应力，致使工件变形甚至开裂。部分水性淬火剂通过在水中加入适量的盐和碱，这样在高温工件浸入该冷却介质后，在蒸汽膜阶段能析出盐和碱的晶体并立即爆裂，从而破坏蒸汽膜、炸碎工件表面的氧化皮，提高介质在高温区的冷却能力，然而此类淬火剂的腐蚀性较大，并且影响生产环境的清洁。新型淬火剂的发展方向主要包括降低能耗、减少污染排放、安全环保、低成本高质量等。

发明内容

本发明的目的是提供一种剑麻渣提取物淬火剂，既改善淬火剂的冷却性能，防止开裂、软点，又能达到节能减排的目的。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种剑麻渣提取物淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

剑麻渣提取物6-10，壬二酸0.01-0.02，司盘-80 0.05-0.1，吐温-80 0.2-0.4，聚乙烯蜡0.3-0.5，腐殖酸钠0.5-1，碳酸氢钠0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.2，三聚磷酸钠1-2，苯甲酸钠0.1-0.2，甘油0.3-0.5，水80-100；

其中剑麻渣提取物由下列重量份的原料制成：

剑麻渣8-12，柠檬酸1-2，草酸0.5-1，十二烷基葡糖苷1-2，椰油酰胺丙基甜菜碱0.5-1，三乙醇胺1-2，水15-20；

剑麻渣提取物的制备方法是：

将剑麻渣与三乙醇胺混合后共同研磨均匀，加入柠檬酸、草酸、纤维素酶和水40-50℃、400-600r/min搅拌2-4h，将温度调至80-90℃后加入十二烷基葡糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱同样转速下搅拌1-2h，冷却后静置1-2h并过滤，即得，所述的纤维素酶终浓度为1-2%。

一种剑麻渣提取物淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量称取原料，先将壬二酸、腐殖酸钠、碳酸氢钠、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠和水共同加入反应釜中60-80℃、400-600r/min搅拌0.5-1h，然后加入司盘-80和吐温-80 800-1000r/min搅拌5-10min，最后加入聚乙烯蜡和苯甲酸钠90-95℃、1200-1500r/min搅拌0.5-1h；

（2）向反应釜中缓慢加入剑麻渣提取物和甘油，先40-60℃、800-1000r/min搅拌10-15min，再于同样温度下200-400r/min搅拌1-2h，冷却后静置8-12h，过滤后即得。

本发明的优点是：

1. 本发明以剑麻渣提取物为原料制得淬火剂，原材料来源广泛且天然无污染、制备工艺简单，环境相容性好，能有效改善产品的冷却性能，淬火均匀性好，避免淬火后工件的开裂、变形等问题，节约资源，变废为宝，具有较高的实用价值，符合环保减排的产业政策。

2. 有效消除烟雾和火灾隐患，改善工作环境和劳动条件，安全环保。

具体实施方式

本发明非限定实施例如下：

一种剑麻渣提取物淬火剂，由下列重量(kg)的组分原料制备而成：

剑麻渣提取物8，壬二酸0.015，司盘-80 0.08，吐温-80 0.3，聚乙烯蜡0.4，腐殖酸钠0.8，碳酸氢钠0.8，聚丙烯酸钠0.15，三聚磷酸钠1.5，苯甲酸钠0.15，甘油0.4，水90；

其中，剑麻渣提取物由下列重量份的原料制成：

剑麻渣10，柠檬酸1.5，草酸0.8，十二烷基葡糖苷1.5，椰油酰胺丙基甜菜碱0.8，三乙醇胺1.5，水18；

剑麻渣提取物的制备方法是：

将剑麻渣与三乙醇胺混合后共同研磨均匀，加入柠檬酸、草酸、纤维素酶和水50℃、600r/min搅拌3h，将温度调至90℃后加入十二烷基葡糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱同样转速下搅拌1h，冷却后静置1h并过滤，即得，所述的纤维素酶终浓度为1%。

剑麻渣提取物淬火剂的制备方法包括以下步骤：

（1）按重量称取原料，先将壬二酸、腐殖酸钠、碳酸氢钠、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠和水共同加入反应釜中80℃、600r/min搅拌0.5h，然后加入司盘-80和吐温-80 1000r/min搅拌5min，最后加入聚乙烯蜡和苯甲酸钠95℃、1500r/min搅拌0.5h；

（2）向反应釜中缓慢加入剑麻渣提取物和甘油，先60℃、1000r/min搅拌10min，再于同样温度下400r/min搅拌1h，冷却后静置10h，过滤后即得。

对本实施例的淬火剂进行性能测试：以40Cr钢为试验材料，850℃加热，淬火后硬度≥55HRC，无淬火开裂，符合要求。

Claims (2)

1.一种剑麻渣提取物淬火剂，其特征在于，其是由下述重量份的原料制得：

剑麻渣提取物6-10，壬二酸0.01-0.02，司盘-80 0.05-0.1，吐温-80 0.2-0.4，聚乙烯蜡0.3-0.5，腐殖酸钠0.5-1，碳酸氢钠0.5-1，聚丙烯酸钠0.1-0.2，三聚磷酸钠1-2，苯甲酸钠0.1-0.2，甘油0.3-0.5，水80-100；

所述剑麻渣提取物由下列重量份的原料制成：

剑麻渣8-12，柠檬酸1-2，草酸0.5-1，十二烷基葡糖苷1-2，椰油酰胺丙基甜菜碱0.5-1，三乙醇胺1-2，水15-20；

所述剑麻渣提取物的制备方法是：

将剑麻渣与三乙醇胺混合后共同研磨均匀，加入柠檬酸、草酸、纤维素酶和水40-50℃、400-600r/min搅拌2-4h，将温度调至80-90℃后加入十二烷基葡糖苷和椰油酰胺丙基甜菜碱同样转速下搅拌1-2h，冷却后静置1-2h并过滤，即得，所述的纤维素酶终浓度为1-2%。

2.根据权利要求1所述的一种剑麻渣提取物淬火剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）按重量称取原料，先将壬二酸、腐殖酸钠、碳酸氢钠、聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠和水共同加入反应釜中60-80℃、400-600r/min搅拌0.5-1h，然后加入司盘-80和吐温-80 800-1000r/min搅拌5-10min，最后加入聚乙烯蜡和苯甲酸钠90-95℃、1200-1500r/min搅拌0.5-1h；

（2）向反应釜中缓慢加入剑麻渣提取物和甘油，先40-60℃、800-1000r/min搅拌10-15min，再于同样温度下200-400r/min搅拌1-2h，冷却后静置8-12h，过滤后即得。