CN109402307B - 一种冷热钢渣混合处理方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及钢渣处理领域，具体涉及一种冷热钢渣混合处理方法，依次包括以下步骤：(a)处理高温液态钢渣：利用渣罐将高温液态钢渣倒入钢渣处理室中；(b)处理冷态钢渣：取部分冷态钢渣，将该冷态钢渣浸润在水中，最后将该浸润后的冷态钢渣通过渣槽运转，慢慢地倒入钢渣处理室中；(c)辊压破碎：通过辊压破碎机对步骤(a)冷态钢渣和步骤(b)中的高温液态钢渣进行辊压破碎；(d)消解:步骤(a)冷态钢渣与步骤(b)高温液态钢渣在封闭的钢渣处理室中接触产生大量蒸汽，提高气压，进行消解；(e)出渣：打开钢渣处理室出渣，得到产物。整个反应流程产生尘雾较少，用水量降低，并且保持较高的反应效率。
Description
技术领域
本发明涉及钢渣处理技术领域，具体涉及一种冷热钢渣混合处理方法。
背景技术
我国钢产量逐年都有一定的上涨，但随之而来的是钢渣产量的上升，目前对于钢渣的利用率较为低下，部分厂家为了节约成本遗弃大批量钢渣形成填埋场，污染周边土壤和水体，威胁着生态环境。
随着国家对环保的重视，钢厂面临钢渣必须处理的局面，另一方面，由于近期钢的价格逐渐上涨，将钢渣变废为宝，有着巨大的利润空间，不管是对于钢厂而言，还是提供钢渣处理设备的厂商而言，这是一个机遇。
钢渣之所以为钢渣，是因其产出时内部含有未经处理的游离氧化钙，这种游离氧化钙遇水反应会出现体积膨胀的现象，直接将未经处理的钢渣用于建筑领域中，一旦遇水可能导致一系列的安全问题。因此，对于钢渣的处理关键在于清除钢渣中游离氧化钙，加强钢渣的稳定性才能进行资源再利用。目前有部分钢渣处理方式采取的是直接向高温的钢渣喷淋，高温的钢渣遇到水之后会急剧反应，进行消解，从而去除其中的游离氧化钙，这样产出的钢渣就能进行资源再利用了，但这种方法存在一定的弊端，首先向高温的钢渣中直接喷淋水会发生急剧反应，由于钢渣中杂志问题，会产生大量的尘雾，其次，在这个过程中会大量消耗水，效率较低。
发明内容
本发明目的在于提供一种冷热钢渣混合处理方法，能极大量的减少钢渣处理过程中产生的尘雾问题，消耗水量较低，并且保持较高的反应效率。
本发明采用的技术方案是：一种冷热钢渣混合处理方法,依次包括以下步骤：
(a)处理高温液态钢渣：利用渣罐将高温液态钢渣倒入钢渣处理室中；
(b)处理冷态钢渣：取部分冷态钢渣，将该冷态钢渣浸润在水中，最后将该浸润后的冷态钢渣通过渣槽运转，慢慢地倒入步骤(a)的钢渣处理室中；
(c)辊压破碎：通过辊压破碎机对均步骤(b)冷态钢渣和步骤(a)中的高温液态钢渣进行辊压破碎；
(d)消解:步骤(b)冷态钢渣与步骤(a)高温液态钢渣在钢渣处理室中接触产生大量蒸汽，进行消解；
(e)出渣：打开钢渣处理室出渣，得到产物。
优选地，步骤(b)冷态钢渣的温度低于100℃。将冷态钢渣的温度预定在100℃以下，进行浸润时，该冷态钢渣就不会使水沸腾，影响反应。
优选地，步骤(b)中冷态钢渣的浸润时长为0.5～1小时。浸润时长设置在0.5～1小时之间，可以使冷态钢渣先自行进行部分游离氧化钙的消解，同时，使水份可以充分进入冷态钢渣内部，方便进行后续反应。
优选地，步骤(b)中倒入钢渣处理室中的冷态钢渣与步骤(a)中倒入钢渣处理室中的高温液态钢渣比例为0.5～3：1。该比例反应其他比例而言，反应时较为平稳，产生的尘雾较少，效率较高。
优选地，步骤(c)中辊压破碎过程中，逐渐倒入步骤(b)中的浸润过的冷态钢渣。辊压破碎过程中加入浸润过的冷态钢渣，能及时地为高温液态钢渣补充水份，进行持续高效的消解反应。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
(1)该冷热钢渣混合处理方法，先是浸润冷态钢渣，由于冷态钢渣温度较低，在浸润过程中不会发生剧烈的反应，因此产生的尘雾量大大地降低了，经过试验，尘雾排放量相比现有技术减少15～30％。
(2)方法中包含了辊压破碎这一过程，使带有水份的冷态钢渣能与高温液态钢渣充分的混合，相当于把水份打入高温液态钢渣的内部，提高了反应效率。
(3)消解过程处于钢渣处理室中，产生大量的水蒸汽，提升了消解反应时的压力，提高了反应效率，水蒸气也得到充分的利用。
(4)由于不是直接向高温液态钢渣喷淋水，因此耗水量较低，一般情况能节约用水量15～30％。
(5)工艺中必须要先放入热高温液态，防止出现先放冷态钢渣出现大量蒸汽引起爆炸事故。
具体实施方式
实施例1
一种冷热钢渣混合处理方法,依顺序包括以下步骤：
(a)处理高温液态钢渣：利用渣罐将高温液态钢渣倒入钢渣处理室中；
(b)处理冷态钢渣：取部分冷态钢渣，将该冷态钢渣浸润在水中，最后将该浸润后的冷态钢渣通过渣槽运转，慢慢地倒入钢渣处理室中；其中冷态钢渣的温度设置在60℃，该冷态钢渣浸润在水中的时长为0.5小时。
(c)辊压破碎：通过辊压破碎机对浸润过的冷态钢渣和高温液态钢渣进行辊压破碎，其中冷态钢渣和高温液态钢渣混合的比例为1：1，并且在辊压破碎的过程中逐渐继续倒入浸润过的冷态钢渣；
(d)消解:冷态钢渣与高温液态钢渣在封闭的钢渣处理室中接触产生大量蒸汽，提高气压，进行自然的消解；
(e)出渣：打开钢渣处理室出渣，得到产物；
整个流程反应产生的尘雾较少，用水量较少，相比现有技术尘雾减少量有20％，用水量降低20％，并且有较高的效率。
实施例2
一种冷热钢渣混合处理方法,依顺序包括以下步骤：
(a)处理高温液态钢渣：利用渣罐将高温液态钢渣倒入钢渣处理室中；
(b)处理冷态钢渣：取部分冷态钢渣，将该冷态钢渣浸润在水中，最后将该浸润后的冷态钢渣通过渣槽运转，慢慢地倒入钢渣处理室中；其中冷态钢渣的温度设置在80℃，该冷态钢渣浸润在水中的时长为1小时。
(c)辊压破碎：通过辊压破碎机对均处在钢渣处理室中的浸润过的冷态钢渣和高温液态钢渣进行辊压破碎，其中冷态钢渣和高温液态钢渣混合的比例为3：1，并且在辊压破碎的过程中逐渐继续倒入浸润过的冷态钢渣；
(d)消解:冷态钢渣与高温液态钢渣在封闭的钢渣处理室中接触产生大量蒸汽，提高气压，进行自然的消解；
(e)出渣：打开钢渣处理室出渣，得到产物；
整个流程反应产生的尘雾较少，用水量较少，相比现有技术尘雾减少量有30％，用水量降低30％，并且有较高的效率。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种冷热钢渣混合处理方法,其特征在于:
依次包括以下步骤：
(a)处理高温液态钢渣：利用渣罐将高温液态钢渣倒入钢渣处理室中；
(b)处理冷态钢渣：取部分冷态钢渣，将该冷态钢渣浸润在水中，最后将该浸润后的冷态钢渣通过渣槽运转，慢慢地倒入步骤(a)的钢渣处理室中；
(c)辊压破碎：通过辊压破碎机对步骤(b)冷态钢渣和步骤(a)中的高温液态钢渣进行辊压破碎；
(d)消解:步骤(b)冷态钢渣与步骤(a)高温液态钢渣在钢渣处理室中接触产生大量蒸汽，进行消解；
(e)出渣：打开钢渣处理室出渣，得到产物。
2.根据权利要求1所述的冷热钢渣处理方法，其特征在于：
步骤(b)冷态钢渣的温度低于100℃。
3.根据权利要求1所述的冷热钢渣处理方法，其特征在于：
步骤(b)中冷态钢渣的浸润时长为0.5～1小时。
4.根据权利要求1所述的冷热钢渣处理方法，其特征在于：
步骤(b)中倒入钢渣处理室中的冷态钢渣与步骤(a)中倒入钢渣处理室中的高温液态钢渣比例为0.5～3：1。
5.根据权利要求1所述的冷热钢渣处理方法，其特征在于：
步骤(c)中辊压破碎过程中，逐渐倒入步骤(b)中的浸润过的冷态钢渣。
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