CN102230036B

CN102230036B - 一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法

Info

Publication number: CN102230036B
Application number: CN201110083643.3A
Authority: CN
Inventors: 钱雷; 范永平; 杨景玲; 邹元龙; 孙健; 董春柳; 孟建基
Original assignee: ZHONGYE JIANYAN ENGINEERING Corp Ltd; Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group; China Jingye Engineering Corp Ltd
Current assignee: Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group; China Jingye Engineering Corp Ltd; MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2011-04-02
Filing date: 2011-04-02
Publication date: 2014-05-07
Anticipated expiration: 2031-04-02
Also published as: CN102230036A

Abstract

本发明是一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，其特征在于包括以下步骤：1)倾翻熔融钢渣，渣罐倾翻车将熔融钢渣倾倒于预处理室中；2)辊压破碎，预处理室内的自动喷水装置对熔融钢渣表面喷水冷却并通过辊压破碎机进行辊压破碎；3)推渣，辊压破碎机将预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；4)转运，转运台车将盛有所述的块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热闷罐；5)消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f-CaO、f-MgO使钢渣自解粉化。本发明对钢渣温度、流动性不加限制并可实现钢渣处理的连续化、设备化、自动化，具有节能、节地、高效、安全的优点。

Description

一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法

技术领域

本发明涉及冶炼行业熔融钢渣的处理方法，属于固体废弃物处理领域，特别是熔融钢渣的热闷处理领域。

背景技术

目前，钢渣处理方法很多，相对成熟的工业化方法有热泼法、热闷法、水淬法以及风淬法等。热泼法能处理各种形态钢渣，但处理周期长，占地大，环境污染严重。池式热闷法经历三代改进后，从当初的800℃左右固态钢渣入池到现在的液态渣直接入池，处理钢渣的适应性扩大，同时，处理后的钢渣稳定性好；但是，池式热闷处理法以工程机械作业为主，自动化作业程度低，岗位作业环境差。风淬法与水淬法相似，只是冷却介质不同。风淬法与水淬法只能处理液态钢渣，同时，经风淬法与水淬法处理后的钢渣粉磨功耗高。

发明内容

本发明的目的是提供一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，本发明的实施步骤为：

1)倾倒熔融钢渣，将温度为800℃-1600℃的熔融钢渣倾倒于钢渣预处理室中；

2)辊压破碎，对钢渣预处理室内的熔融钢渣表面喷水雾冷却并通过辊压破碎装置进行辊压破碎至一定的温度、粒度，所述的辊压破碎装置包括破碎辊与行走台车，所述一定的温度为200-800℃，所述一定的粒度为300mm以下，所述的喷水雾与辊压破碎为交替进行或同时进行；

3)推渣，辊压破碎装置将预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；

4)转运，转运台车将盛有所述块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热闷罐；

5)消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f-CaO、f-MgO使钢渣自解粉化，喷水流量随热闷罐内的蒸汽压力变化而自动调整。在某一喷水流量下，当蒸汽压力随时间呈正相关时，增大喷水流量；反之，减小喷水流量，蒸汽压力≥0.1Mpa的消解时间为1-1.5小时。

6)出渣，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

综上所述，本发明占地空间小，无污染，自动化程度高，钢渣水冷破碎效率高，钢渣经余热有压自解后性能稳定，适用于建材行业。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为图1中的主视图。

附图主要符号说明

1钢渣预处理室

2渣罐倾翻车装置

3辊压破碎装置

4余热有压热闷罐

5转运台车

6排蒸汽除尘装置

具体实施方式

实施例1(钢渣温度为1600℃)

1)启动渣罐倾翻车装置3将盛有熔融钢渣的渣罐送入钢渣预处理室1内，倾倒熔融钢渣后退出，此时钢渣温度为1600℃，钢渣为熔融液态；

2)对熔融液态钢渣进行打水冷却，液态钢渣表面迅速结壳，冷却水汽化后经排蒸汽除尘系统6排出；

3)停止喷水，启动辊压破碎装置3对钢渣表面硬壳进行初次破碎；

4)初次破碎完毕后，硬壳下的液态钢渣再次被暴露，停止辊压破碎，二次打水，使液态钢渣再次结壳；

5)启动辊压破碎装置2进行二次破碎，如此重复步骤2)-5)，经4次喷水与破碎后，此时钢渣温度为800℃，粒度小于150mm；

6)再次启动辊压破碎装置3将破碎完毕的固态钢渣推入渣槽并通过转运台车5送入余热有压热闷罐4；

7)余热有压热闷罐4对高温固态钢渣进行有压热闷处理。

具体操作是：启动热闷罐喷水装置对罐内钢渣进行喷水，计算机系统依据罐内蒸汽压力变化自动调整喷水流量，压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制，蒸汽压力≥0.1Mpa的消解时间为1.5小时，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

实施例2(钢渣温度为1100℃)

1)启动渣罐倾翻车装置2将盛有熔融钢渣的渣罐进入钢渣预处理室1内，倾倒熔融钢渣后退出，此时钢渣温度为1100℃，钢渣为固液混合态；

4)初次破碎完毕后，硬壳下的液态钢渣再次被暴露，二次打水，使液态钢渣再次结壳；

5)启动辊压破碎装置3进行二次破碎，如此重复步骤2)-5)，经3次喷水与破碎后，此时钢渣温度为600℃，粒度小于200m；

6)再次启动辊压破碎装置3将破碎完毕的固态钢渣推入余热有压热闷罐4；

7)余热有压热闷罐4对高温固态钢渣进行有压热闷处理。

具体操作是：启动热闷罐喷水装置对罐内钢渣进行喷水，计算机系统依据罐内蒸汽压力变化自动调整喷水流量，压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制，蒸汽压力≥0.1Mpa的消解时间为1.3小时，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

实施例3(钢渣温度为850℃)

1)启动渣罐倾翻车装置2将盛有熔融钢渣的渣罐送入钢渣预处理室1内，倾倒熔融钢渣后退出，此时钢渣温度为850℃；

2)对熔融钢渣同时进行打水冷却及辊压破碎，冷却水汽化后经排蒸汽除尘系统6排出；

3)喷水及辊压破碎10分钟后，停止预处理，此时钢渣温度为300℃，粒度小于250mm；

4)再次启动辊压破碎装置3将破碎完毕的固态钢渣推入余热有压热闷罐4；

5)余热有压热闷罐4对高温固态钢渣进行有压热闷处理。

具体操作是：启动热闷罐喷水装置对罐内钢渣进行喷水，计算机系统依据罐内蒸汽压力变化自动调整喷水流量，压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制，蒸汽压力≥0.1Mpa的消解时间为1.1小时，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣。

Claims

1.一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)倾倒熔融钢渣，将熔融钢渣倾倒于钢渣预处理室中；

2)辊压破碎，对钢渣预处理室内的熔融钢渣表面喷水雾冷却并通过辊压破碎装置进行辊压破碎至一定的温度、粒度；

3)推渣，辊压破碎装置将钢渣预处理室内已冷却的块状高温钢渣推至卸料口入渣槽内；

4)转运，转运台车将盛有所述块状高温钢渣的渣槽转运至余热有压热闷罐：

5)消解，对所述的块状高温钢渣表面喷水产生蒸汽且在交变的蒸汽压力下消解f-CaO、f-MgO使钢渣自解粉化；

6)出渣，待罐内温度小于100℃时，停止喷水雾，打开罐门出渣；

其中，在所述的步骤2)中，所述的喷水雾与辊压破碎为交替进行或同时进行；

其中，在所述的步骤5)中，喷水流量随热闷罐内的蒸汽压力变化而自动调整；压力变化作为控制变量，喷水流量作为被控变量，控制方式采用模糊-PID串级控制；

其中，在所述的步骤5)中，在某一喷水流量下，当蒸汽压力随时间呈正相关时，增大喷水流量；反之，减小喷水流量；

其中，在所述的步骤5)中，蒸汽压力≥0.1MPa的消解时间为1-1.5小时。

2.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，其特征在于，在所述的步骤1)中，所述的熔融钢渣的温度为800℃-1600℃。

3.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，其特征在于，在所述的步骤2)中，所述一定的温度为200-800℃，所述一定的粒度为300mm以下。

4.根据权利要求1所述的一种熔融钢渣余热有压热闷处理方法，其特征在于，在所述的步骤2)、步骤3)中，所述的辊压破碎装置包括破碎辊与行走台车。