CN104593141A - 大豆油浸出生产工艺 - Google Patents

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    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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Abstract

大豆油浸出生产工艺，大豆油的生产工艺，包括除杂、破茬、软化加热、压坯、烘干、浸出、分离、和回收豆粕几个步骤，其中浸出过程通过喷淋法定时定量喷洒溶剂油，分离过程冷凝回收溶剂油。本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：通过加装感应器和定时器，以及喷洒头的使用，使溶剂油更好的与豆坯结合，节约溶剂油的使用量；通过冷凝环节，回收使用后的溶剂油，将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用，降低了生产成本，提高了经济效益。

Description

大豆油浸出生产工艺
技术领域
本发明属于大豆油的生产工艺，具体说是一种大豆油浸出生产工艺。
背景技术
大豆浸出生产过程中，浸出过程需要添加大量的溶剂油，溶剂油较为昂贵，而且，溶剂油在使用过后通常无法进行回收，每次进行浸出都需要一次性添加新的溶剂油，大大提高了豆油的生产成本，严重影响了豆油厂的经济效益。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种能够减少浸出工艺中溶剂油的使用量，并且能在溶剂油使用后回收溶剂油，降低生产成本，提高经济效益的大豆油浸出生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：大豆油浸出生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤：
①将大豆进行清理除杂；
②先用扎破机将清理过的大豆扎破，再用破茬撵将扎破的大豆碾碎；
③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化，其温度控制在30℃-60℃之间；
④将软化过的大豆用压坯机压至0.30-0.35mm；
⑤将豆坯烘干50分钟，达到豆坯含水率在10%以下；
⑥浸出：将烘干后的豆坯放入浸出器内，添加溶剂油，浸出器内温度保持在57℃-59℃之间；
⑦分离：将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟，温度由59℃上升至80℃-90℃，混合液中的溶剂油被气化，收集气化后的溶剂油，将溶剂油气体在40℃冷凝后，溶剂油液化；
⑧将豆粕加热烘干，烘干后加水至含水量小于14%。
作为本发明的技术特征，浸出过程中，溶剂油喷淋装置上设有传感器和定时器。
作为本发明的技术特征，浸出过程中使用的溶剂油为正乙烷。
本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：通过加装感应器和定时器，以及喷洒头的使用，使溶剂油更好的与豆坯结合，节约溶剂油的使用量；通过冷凝环节，回收使用后的溶剂油，将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用，降低了生产成本，提高了经济效益。
具体实施方式
大豆油浸出生产工艺，所述的生产工艺包括以下步骤：
①将大豆进行清理除杂；
②先用扎破机将清理过的大豆扎破，再用破茬撵将扎破的大豆碾碎；
③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化，其温度控制在30℃-60℃之间；
④将软化过的大豆用压坯机压至0.30-0.35mm；
⑤将豆坯烘干50分钟，达到豆坯含水率在10%以下；
⑥浸出：将烘干后的豆坯放入浸出器内，添加溶剂油，浸出器内温度保持在57℃-59℃之间；
⑦分离：将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟，温度由59℃上升至80℃-90℃，混合液中的溶剂油被气化，收集气化后的溶剂油，将溶剂油气体在40℃冷凝后，溶剂油液化；
⑧将豆粕加热烘干，烘干后加水至含水量小于14%。
所述的浸出过程中，溶剂油喷淋装置上设有传感器和定时器。
所述的浸出过程中使用的溶剂油为正乙烷。
本发明经过上述技术改进，达到了如下有益效果：通过加装感应器和定时器，以及喷洒头的使用，使溶剂油更好的与豆坯结合，节约溶剂油的使用量；通过冷凝环节，回收使用后的溶剂油，将旧的溶剂油与新的溶剂油结合使用，降低了生产成本，提高了经济效益。

Claims (3)

1.大豆油浸出生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺包括以下步骤：
①将大豆进行清理除杂；
②先用扎破机将清理过的大豆扎破，再用破茬撵将扎破的大豆碾碎；
③用蒸汽加热滚筒将大豆加热软化，其温度控制在30℃-60℃之间；
④将软化过的大豆用压坯机压至0.30-0.35mm；
⑤将豆坯烘干50分钟，达到豆坯含水率在10%以下；
⑥浸出：将烘干后的豆坯放入浸出器内，添加溶剂油，浸出器内温度保持在57℃-59℃之间；
⑦分离：将液化豆油和溶剂油的混合液体加热大于90分钟，温度由59℃上升至80℃-90℃，混合液中的溶剂油被气化，收集气化后的溶剂油，将溶剂油气体在40℃冷凝后，溶剂油液化；
⑧将豆粕加热烘干，烘干后加水至含水量小于14%。
2.如权利要求1所述的大豆油浸出生产工艺，其特征在于：浸出过程中，溶剂油喷淋装置上设有传感器和定时器。
3. 如权利要求1所述的大豆油浸出生产工艺，其特征在于：浸出过程中使用的溶剂油为正乙烷。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107996740A (zh) * 2017-12-20 2018-05-08 安徽圆厨油脂有限公司 一种润肠清肺大豆油配方及其制备方法

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CN103525543A (zh) * 2013-10-20 2014-01-22 丹阳市正大油脂有限公司 一种大豆油的浸出生产工艺

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王元祥等: "高水分大豆对制油工艺及其产品的影响", 《黑龙江粮油科技》 *

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