CN104590982B - 一种缠绕式提升绞车换绳方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种缠绕式提升绞车换绳方法,步骤为:启动绕满新绳的稳车,稳车开始放绳;启动绞车使罐笼处于最高点;启动绞车松开旧绳,解开罐笼旧绳的绳头,系在固定点上;将穿过临时导轮待用的新绳的绳头系在罐笼上,并固定住;启动稳车解除罐笼保险装置;启动绞车开始放绳;同时启动绞车与稳车,保持新绳与旧绳的绳速同步,通过导轮,使旧绳全部缠至稳车上。本发明的优点在于:使用本方法在进行换绳,操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及一种提升绞车换绳方法,特别涉及一种缠绕式提升绞车换绳方法。
背景技术
竖井是开挖或清理坎儿井暗渠时运送地下泥沙或淤泥的通道,也是送气通风口。井深因地势和地下水位高低不同而有深有浅,一般是越靠近源头竖井就越深,最深的竖井可达90米以上。竖井与竖井之间的距离,随坎儿井的长度而有所不同,一般每隔20—70米就有一口竖井。一条坎儿井,竖井少则10多个,多则上百个。井口一般呈长方形或圆形,长1米,宽0.7米。乘车临近吐鲁番时,在那郁郁葱葱的绿洲外围戈壁滩上,就可以看见顺着高坡而下的一堆一堆的圆土包,形如小火山锥,坐落有序地伸向绿洲,这些,就是坎儿井的竖井口。
当工作人员在竖井处进行施工的过程中,通常都会使用到提升绞车,提升绞车有单滚筒绞车和双滚筒绞车之分,主要担负升降大、中小型设备、下放坑木、材料、水泥、砂石、提升井下矸石等辅助提升任务,采用单、双钩串车提升方式。
提升绞车按照钢丝绳缠绕方式分为缠绕式绞车和摩擦式绞车,对于缠绕式提升绞车来说,在进行换绳的过程中,传统的方法是将整个机器停止工作,然后由工作人员先将旧绳从绞车上卸下,再将新绳安装上去,整个过程比较繁琐,劳动强度大,工作效率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种更换方便、快速的缠绕式提升绞车换绳方法。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案为:一种缠绕式提升绞车换绳方法,其创新点在于:所述步骤为:
a)启动绕满新绳的稳车B,稳车B开始放绳,新绳的绳头绕过绞车A后升至井架并穿过临时导轮D待用;
b)启动绞车A使罐笼处于最高点,打开保险装置,卡住罐笼;
c)启动绞车A松开旧绳,解开罐笼旧绳的绳头,系在固定点E上;
d)将穿过临时导轮D待用的新绳的绳头系在罐笼上,并固定住;
e)启动稳车B,解除罐笼保险装置,将罐笼下放至最低点;
f)将新绳的绳头从稳车B解下系在固定点F上;
g)启动绞车A开始放绳,将固定点E处的旧绳的绳头牵至稳车B上并固定;
h)同时启动绞车A与稳车B,保持新绳与旧绳的绳速同步,通过导轮C,使旧绳全部缠至稳车B上;
i)去除绞车A上旧绳的绳头,系上固定点F的新绳的绳头;
j)葫芦拉住新绳,使钢丝绳由临时导轮D转到工作导轮C;
k)换绳结束,撤去临时导轮D及缠满旧绳的换绳稳车B。
进一步的,所述钢丝绳的速度在0.05m/s-0.1m/s之间,钢丝绳的直径为52mm,绞车A、稳车B的容绳量为1500m。
进一步的,所述绞车A、稳车B由驱动电机通过减速机及工作制动器驱动进行传动,总的传动比为420/840。
进一步的,所述减速机的型号为JZ-25.2,驱动电机型号为YZR280S-8-45kw,工作制动器的型号为YWZB-400/90。
本发明的优点在于:使用本方法在进行换绳的过程中,无需将整体机器停止工作,通过增设导论及稳车,直接将新绳与旧绳进行替换,同时也将旧绳整理完成,整个过程操作简便,相应的提高了工作效率,降低了人工劳动强度。
附图说明
图1为本发明的缠绕式提升绞车换绳方法的示意图。
具体实施方式
如图1所示的示意图可知,本发明的缠绕式提升绞车换绳方法具体步骤如下:
第一步,启动绕满新绳的稳车B6,稳车B6开始放绳,新绳的绳头绕过绞车A7后升至井架并穿过临时导轮D2待用。
第二步,启动绞车A7使罐笼处于最高点5位置处,打开保险装置,卡住罐笼。
第三步,启动绞车A7松开旧绳,解开罐笼旧绳的绳头,系在固定点E3上。
第四步,将穿过临时导轮D2待用的新绳的绳头系在罐笼上,并固定住。
第五步,启动稳车B6,解除罐笼保险装置,将罐笼下放至最低点8位置处。
第六步,将新绳的绳头从稳车B6解下系在固定点F4上。
第七步,启动绞车A7开始放绳,将固定点E3处的旧绳的绳头牵至稳车B6上并固定。
第八步,同时启动绞车A7与稳车B6,保持新绳与旧绳的绳速同步,通过导轮C1,使旧绳全部缠至稳车B6上。
第九步,去除绞车A7上旧绳的绳头,系上固定点F4的新绳的绳头。
第十步,葫芦拉住新绳,使钢丝绳由临时导轮D2转到工作导轮C1。
第十一步,换绳结束,撤去临时导轮D2及缠满旧绳的换绳稳车B6。
在本实施例中,钢丝绳的速度在0.05m/s-0.1m/s之间,钢丝绳的直径为52mm,绞车A7、稳车B6的容绳量为1500m,绞车A7、稳车B6由驱动电机通过减速机及工作制动器驱动进行传动,总的传动比为420/840。减速机的型号为JZ-25.2,驱动电机型号为YZR280S-8-45kw,工作制动器的型号为YWZB-400/90。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种缠绕式提升绞车换绳方法,其特征在于:步骤为:
a)启动绕满新绳的稳车B,稳车B开始放绳,新绳的绳头绕过绞车A后升至井架并穿过临时导轮D待用;
b)启动绞车A使罐笼处于最高点,打开保险装置,卡住罐笼;
c)启动绞车A松开旧绳,解开罐笼旧绳的绳头,系在固定点E上;
d)将穿过临时导轮D待用的新绳的绳头系在罐笼上,并固定住;
e)启动稳车B,解除罐笼保险装置,将罐笼下放至最低点;
f)将新绳的绳头从稳车B解下系在固定点F上;
g)启动绞车A开始放绳,将固定点E处的旧绳的绳头牵至稳车B上并固定;
h)同时启动绞车A与稳车B,保持新绳与旧绳的绳速同步,通过导轮C,使旧绳全部缠至稳车B上;
i)去除绞车A上旧绳的绳头,系上固定点F的新绳的绳头;
j)葫芦拉住新绳,使钢丝绳由临时导轮D转到工作导轮C;
k)换绳结束,撤去临时导轮D及缠满旧绳的换绳稳车B。
2.根据权利要求1所述的缠绕式提升绞车换绳方法,其特征在于:所述钢丝绳的速度在0.05m/s-0.1m/s,钢丝绳的直径为52mm,绞车A、稳车B的容绳量为1500m。
3.根据权利要求1所述的缠绕式提升绞车换绳方法,其特征在于:所述绞车A及稳车B由驱动电机通过减速机及工作制动器驱动进行传动,总的传动比为420/840。
4.根据权利要求3所述的缠绕式提升绞车换绳方法,其特征在于:所述减速机的型号为JZ-25.2,驱动电机的型号为YZR280S-8-45kw,工作制动器的型号为YWZB-400/90。
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