CN104590605A - 一种焊条自动包装机 - Google Patents

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刘建
李力
柏涛
张雪庚
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Tianjin Hui Yi Science And Technology Ltd
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Tianjin Hui Yi Science And Technology Ltd
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65BMACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明属于包装系统设备领域,尤其涉及一种焊条自动包装机,本发明采用如下技术方案:一种焊条自动包装机,其特征在于包括称量机构、推拉机构、存储计数机构、封膜机构,所述称量机构设置在所述存储计数机构的斜上方,所述存储计数机构设置在所述封膜机构的斜上方,所述推拉机构设置在所述称量机构附近。本发明的有益效果是:实现了自动分包,节约了劳动力,降低了生产成本,同时推拉机构将不符合重量要求的焊条从称量台上推下来,保证了单根焊条的重量,从而保证了打包后整包焊条的质量和数量,每包焊条规格计量的精度高,提高了经济效益。

Description

一种焊条自动包装机
技术领域
本发明属于包装系统设备领域,尤其涉及一种焊条自动包装机。
背景技术
焊条是熔化填充在焊接工件的接合处的金属条,被广泛应用在气焊或电焊方面,随着科学技术的不断进步,焊条的生产效率明显提高,已经逐步由人工操作向自动化方向改进。
焊条生产完成后,需要进行称重分包,以便于将一定重量的焊条放入包装盒内进行运输和销售,目前焊条生产厂家采用人工的方式进行称重分包,具体的说,操作人员用两手掐一定数量的焊条,放置在电子称上,然后通过增减焊条的数量达到规定的重量,形成分包,最后将分包后的焊条插装在包装盒内,这样使得操作人员的劳动强度过大,焊条的生产效率低,从而增加了焊条的生产成本。而且一般都是对整包焊条的重量进行检验,而不是对每根焊条的重量进行称重,这样就增大了单包焊条规格计量不准确性,不利于提高焊条生产线的经济效益。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种焊条自动包装机,能够实现焊条的自动分包,以及对单根焊条的精确称重和计数。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种焊条自动包装机,其特征在于包括称量机构、推拉机构、存储计数机构、封膜机构,所述称量机构设置在所述存储计数机构的斜上方,所述存储计数机构设置在所述封膜机构的斜上方,所述推拉机构设置在所述称量机构附近;
所述称量机构包括称量台、设置在称量台上方的重量传感器、位于称量台斜上方的第一输送带;
所述存储计数机构包括存储槽、触碰开关、PLC控制器、第二输送带,所述第二输送带设置在所述重量传感器的斜下方,所述存储槽设置在所述第二输送带一端的下方,所述触碰开关设置在所述存储槽内壁上,并与所述PLC控制器连接,所述PLC控制器内设有计数器,所述存储槽的底盖与所述存储槽活动连接,所述底盖与所述PLC控制器连接;
所述推拉机构包括气缸、与气缸连接的推拉板,所述气缸与所述存储计数机构的PLC控制器连接,所述推拉板的下表面与所述称量台的上表面在同一水平面上;
所述封膜机构包括第三输送带、设置在第三输送带一端的封膜机,所述第三输送带设置在所述存储槽的下方。
所述第一输送带上设有第一凹槽。
所述第二输送带上设有第二凹槽。
本发明的有益效果是:实现了自动分包,不需要人工通过增减焊条的数量达到规定的重量,节约了劳动力,降低了生产成本,同时推拉机构将不符合重量要求的焊条从称量台上推下来,即将单个不符合重量焊条挑出来,保证了单根焊条的重量,从而保证了打包后整包焊条的质量和数量,每包焊条规格计量的精度高,提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的工序示意图;
图2为本发明的结构示意图;
图3为本发明的俯视图。
图中,1、称量机构,2、推拉机构,3、存储计数机构,4、封膜机构,5、称量台,6、重量传感器,7、第一输送带,8、存储槽,9、触碰开关,10、PLC控制器,11、第二输送带,12、计数器,13、底盖,14、气缸,15、推拉板,16、第三输送带,17、封膜机,18、第一凹槽,19、第二凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一种具体实施方式做出说明。
如图1、图2、图3所示,本发明提供一种焊条自动包装机,包括称量机构1、推拉机构2、存储计数机构3、封膜机构4,称量机构1设置在存储计数机构3的斜上方,存储计数机构3设置在封膜机构4的斜上方,推拉机构2设置在称量机构1附近;
称量机构1包括称量台5、设置在称量台5上方的重量传感器6、位于称量台5斜上方的第一输送带7;
存储计数机构3包括存储槽8、触碰开关9、PLC控制器10、第二输送带11,第二输送带11设置在重量传感器6的斜下方,存储槽8设置在第二输送带11一端的下方,触碰开关9设置在存储槽8内壁上,并与PLC控制器10连接,PLC控制器10内设有计数器12,存储槽8的底盖13与存储槽8活动连接,底盖13与PLC控制器10连接;
推拉机构2包括气缸14、与气缸14连接的推拉板15,气缸14与存储计数机构3的PLC控制器10连接,推拉板15的下表面与称量台5的上表面在同一水平面上;
封膜机构4包括第三输送带16、设置在第三输送带16一端的封膜机17,第三输送带16设置在存储槽8的下方。
本发明的第一输送带7上设有第一凹槽18,第二输送带11上设有第二凹槽19。
工作过程:第一输送带7将焊条输送到称量台5上时,称量台5对焊条进行称量,如果焊条的质量在误差范围内,则进入下一道工序,如果焊条的质量在误差范围外,则PLC控制器10控制气缸14推动推拉板15将焊条挑出,符合规定的焊条通过第二输送带11进入存储槽8内,且PLC控制器10控制计数器12计数,当达到规定数量的焊条后,焊条与触碰开关9接触,PLC控制器10控制底盖13打开,规定重量的焊条进入第三输送带16,再经封膜机17封膜。
以上对本发明的一个实例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种焊条自动包装机,其特征在于包括称量机构(1)、推拉机构(2)、存储计数机构(3)、封膜机构(4),所述称量机构(1)设置在所述存储计数机构(3)的斜上方,所述存储计数机构(3)设置在所述封膜机构(4)的斜上方,所述推拉机构(2)设置在所述称量机构(1)附近;
所述称量机构(1)包括称量台(5)、设置在称量台(5)上方的重量传感器(6)、位于称量台(5)斜上方的第一输送带(7);
所述存储计数机构(3)包括存储槽(8)、触碰开关(9)、PLC控制器(10)、第二输送带(11),所述第二输送带(11)设置在所述重量传感器(6)的斜下方,所述存储槽(8)设置在所述第二输送带(11)一端的下方,所述触碰开关(9)设置在所述存储槽(8)内壁上,并与所述PLC控制器(10)连接,所述PLC控制器(10)内设有计数器(12),所述存储槽(8)的底盖(13)与所述存储槽(8)活动连接,所述底盖(13)与所述PLC控制器(10)连接;
所述推拉机构(2)包括气缸(14)、与气缸(14)连接的推拉板(15),所述气缸(14)与所述存储计数机构(3)的PLC控制器(10)连接,所述推拉板(15)的下表面与所述称量台(5)的上表面在同一水平面上;
所述封膜机构(4)包括第三输送带(16)、设置在第三输送带(16)一端的封膜机(17),所述第三输送带(16)设置在所述存储槽(8)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种焊条自动包装机,其特征在于所述第一输送带(7)上设有第一凹槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种焊条自动包装机,其特征在于所述第二输送带(11)上设有第二凹槽(19)。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107215506A (zh) * 2017-07-31 2017-09-29 安徽华众焊业有限公司 一种焊条自动称重装置
CN112623349A (zh) * 2020-12-04 2021-04-09 杭州华光焊接新材料股份有限公司 焊条包装自动配重装置及其操作方法

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