CN104589643A - 钢管压装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢管压装装置，包括机身和放置平台，所述放置平台设置在机身中部，所述放置平台上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述放置平台四周设置有限位柱，所述气缸的伸缩杆上设置有限位板，通过限位柱和限位板对气缸进行下压限位，所述支架上设置有标尺。通过气缸对放置在垫块上的钢管进行护套压装，并且通过限位柱和限位板对气缸下压的位置进行控制，防止压装时压力过大，并且通过设置压力检测器防止钢管被压坏，红外线传感器防止操作人员在压接时被气缸伤害。

Description

钢管压装装置

技术领域

本发明涉及注塑机制造领域，更具体的说是涉及一种用于压接钢管上塑胶套的钢管压装装置。

背景技术

在制作注塑机时，需要在钢管上套装个塑胶套，用来对钢管进行定位及保护，但是由于塑胶套必须套在钢管上，而塑胶套的直径不能大于钢管直径太多，否则容易滑脱，因此需要使用较大的力量将塑胶套压装在钢管上。目前通过人工进行敲打或通过压接机进行简单的压接来对钢管上的塑胶套进行安装，但是在安装过程中，容易由于力量过大损伤钢管，进而影响注塑机的品质。因此，解决钢管塑胶套压接力量无法控制导致钢管受损的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于压接钢管上塑胶套的钢管压装装置，通过气缸对塑胶套进行压装，并且通过限位柱及限位板对气缸压装的位置进行控制，解决了钢管塑胶套压接力量无法控制导致钢管受损的问题。

本发明提供一种钢管压装装置，包括机身和放置平台，所述放置平台设置在机身中部，所述放置平台上设置有支架，所述支架上设置有气缸，所述放置平台四周设置有限位柱，所述气缸的伸缩杆上设置有限位板，通过限位柱和限位板对气缸进行下压限位，所述支架上设置有标尺。

进一步改进在于：所述放置平台上设置有垫块，所述垫块设置在气缸的正下方，进行辅助压接。

进一步改进在于：所述放置平台下设置有压力检测器，通过压力检测器对气缸下压产生的压力进行检测。

进一步改进在于：所述放置平台上设置红外线传感器，所述红外线传感器设置在气缸前方，控制气缸进行下压。

本发明的有益效果：通过气缸对放置在垫块上的钢管进行护套压装，并且通过限位柱和限位板对气缸下压的位置进行控制，防止压装时压力过大，并且通过设置压力检测器防止钢管被压坏，红外线传感器防止操作人员在压接时被气缸伤害。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

其中：1-机身，2-放置平台，3-支架，4-气缸，5-限位柱，6-限位板，7-标尺，8-垫块，9-压力检测器，10-红外线传感器。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1所示，本实施例提供了一种钢管压装装置，包括机身1和放置平台2，所述放置平台2设置在机身1中部，所述放置平台2上设置有支架3，所述支架3上设置有气缸4，所述放置平台2四周设置有限位柱5，所述气缸4的伸缩杆上设置有限位板6，通过限位柱5和限位板6对气缸4进行下压限位，所述支架3上设置有标尺7。

进一步改进在于：所述放置平台2上设置有垫块8，所述垫块8设置在气缸4的正下方，进行辅助压接。所述放置平台2下设置有压力检测器9，通过压力检测器9对气缸4下压产生的压力进行检测。所述放置平台2上设置红外线传感器10，所述红外线传感器10设置在气缸4前方，控制气缸4进行下压。通过气缸4对放置在垫块8上的钢管进行护套压装，并且通过限位柱5和限位板6对气缸4下压的位置进行控制，防止压装时压力过大，并且通过设置压力检测器9防止钢管被压坏，红外线传感器10防止操作人员在压接时被气缸4伤害。

Claims (4)

1.一种钢管压装装置，包括机身（1）和放置平台（2），所述放置平台（2）设置在机身（1）中部，所述放置平台（2）上设置有支架（3），所述支架（3）上设置有气缸（4），其特征在于：所述放置平台（2）四周设置有限位柱（5），所述气缸（4）的伸缩杆上设置有限位板（6），通过限位柱（5）和限位板（6）对气缸（4）进行下压限位，所述支架（3）上设置有标尺（7）。

2.如权利要求1所述的钢管压装装置，其特征在于：所述放置平台（2）上设置有垫块（8），所述垫块（8）设置在气缸（4）的正下方，进行辅助压接。

3.如权利要求1或2所述的钢管压装装置，其特征在于：所述放置平台（2）下设置有压力检测器（9），通过压力检测器（9）对气缸（4）下压产生的压力进行检测。

4.如权利要求1或2所述的钢管压装装置，其特征在于：所述放置平台（2）上设置红外线传感器（10），所述红外线传感器（10）设置在气缸（4）前方，控制气缸（4）进行下压。