CN104589564A - 一种聚醚型帐篷材料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其主要步骤为成坯与脱泡：将干燥后的聚醚TPU粒子和耐侯性胶囊在开炼机上包辊成胶块，炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；压延与贴合：四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜，膜厚为0.05～0.35mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。本发明制备的帐篷的耐候性以及使用寿命等性能大幅提高。

Description

一种聚醚型帐篷材料的生产方法
【技术领域】
本发明涉及帐篷材料技术领域，具体的说，是一种聚醚型帐篷材料的生产方法。
【背景技术】
目前的户外运动正朝着两个方向发展：一类是“小户外”，技术型户外运动，以挑战极限、超越自我为目的；另一类则是大众型户外，即泛户外运动，提倡天人合一，与大自然融合，在户外中实现身动心怡。而随着中国的经济发展给人们带来物质文化生活的丰富，户外运动，尤其是大众型户外运动将受到越来越多追求健康生活的人们追捧。
其实“家庭户外”这一概念在国外早已被普及。从国外的电影、电视剧中就经常可以看到这样的温馨画面：每逢周末或假日，一家三口便开着房车穿着休闲，带上烧烤炉、帐篷、睡袋等装备去城市公园或者野外露营、BBQ，借此让孩子接触并了解大自然，同时也在轻松的氛围中增进家人之间的感情。
虽然以家庭为单位的户外运动在中国的开展仍相对落后，但一些户外用品商率先在国内开始引入“家庭户外休闲”的概念，推出了以家庭为主题的相关户外运动装备，有专门针对夫妻两人、三口之家以及有老人的家庭的而设计的露营套装，款式搭配的情侣、家人户外休闲服等等，户外营就致力于将这一理念贯穿到每一款产品中，希望为每一位消费者，打造出不一样的户外新体验。
户外服装及其他装备是根据不同户外活动的特点、范围、强度等，通过特殊设计与生产工艺制成，以应对各种户外环境，让使用者安心享受户外体验。身体在运动中可以活动自如，不受服装的限制和约束；符合运动中的耐磨要求，大面积和局部的耐磨都要在服装上有所体现；衣服上要有适合运动需要的兜袋，既能放置随身物品，又不能妨碍运动；局部的可调节设计能够让户外运动更自如；另外，为了满足运动中的多重需求，一些服装还要具有多种穿法。
为确保户外服装的功能性，使用的面料要柔软舒适、有一定弹性、不硬挺、透气吸湿、耐磨结实、并且具有防风性能。随着科技的进步与发展，户外服装最终要实现的是功能、体积、重量与时尚的完美组合，即通过工艺的裁剪、线条的设计以及面料的选用在满足户外功能的前提下，把体积做到最小，总量做到最轻，并且与时尚结合起来。
户外服装不只是在登山、徒步等户外运动时才穿，而在日常生活中也能穿着。并且在色彩、设计的时尚性上，与普通服装的差别会越来越小。户外服的功能性与时尚性的结合将会越来越紧密。
户外运动绝不光是个体对自然的征服和探险，以及对自我极限的挑战，它也可以是与家人一起到户外去，共同感受、相互分享户外运动所带来的快乐体验，并把这种愉悦传递给周围的朋友。
胶囊是指一种具有聚合物壁壳和微型容器或包装物。胶囊造粒技术就是将固体、液体或气体包埋、封存。在一种微型胶囊内成为一种固体微粒产品的技术。胶囊化：用涂层薄膜或壳材料敷涂微小的固体颗粒、液滴或气泡。胶囊直径：毫米级到微米级。其制备方法分为物理法：喷雾干燥法，喷雾冷冻法，空气悬浮法，真空蒸发沉积法，复凝聚法，多空离心法；物理化学法：水相分离法，油相分离法，囊心交换法，挤压法，锐孔法，粉末床法；化学 法：界面聚合法，原位聚合法，分子包囊法，辐射包囊法。均为成熟的技术路线。
户外运动的帐篷分为几大类：广告帐篷(促销帐篷)、军用帐篷(民用帐篷、工地帐篷)、人字顶大帐篷，旅游帐篷，救灾帐篷、充气帐篷、洗消帐篷。帐篷优劣的主要性能指标一般以抗风、防雨、稳定性好为标准，高山型的帐篷还要求质量轻，体积小。
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)材料是一种无味环保材质，TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时还具有高防水透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。国外最先将该材料应用于航空和医疗领域。随着对环保和安全的愈加重视，近年国内也逐步出现并应用于游乐设备、生活用品等行业。TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。而聚醚TPU材料相比较聚酯TPU而言耐水解，在使用一定时间后其内部物质不会溶解于水、不易发黄、较聚酯型柔软、适用于水上产品为行业材料首选、性能优越，目前无其它材料可取代。
目前，功能化的帐篷材料成为当下发展的潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种聚醚型帐篷材料的生产方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到炭化后的改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)耐候处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行耐候改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
耐候改性处理的具体过程如下：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶 液，加入纳米材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料和耐候剂的质量比为10∶1～20∶1；
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1～5％；
所述的纳米材料为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌；三者的质量比为1∶1∶1～1∶3∶5，优选为1∶2∶4；
所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸等其它。
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为2∶3；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4-二羟基二苯甲酮等材料，为市售产品；
所述的光稳定剂为含羟基的光稳定剂，比如邻羟基二苯甲酮，2-(2’，4’-二羟基苯基)-5，6-二羟基苯并三氮唑和1，6-二羟基苯并三唑等材料，为市售产品；
(4)耐侯性胶囊 
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的耐侯性胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊的直径为0.1～3μm；
耐侯性胶囊采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
耐侯性胶囊的直径为0.1～3μm，其有利于胶囊顺利通过纺丝孔，并且保证胶囊与纤维的结合牢固，还不能影响纤维的机械性能，
耐侯性胶囊的囊/芯比一般大于1∶15，保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性；
耐侯性胶囊的作用在于，起到缓慢释放纳米功能粒子的作用，有利于其 纳米功效得以长久的保持。
抗老化胶囊易于容易聚丙烯粒子中，对纺丝的可纺性不产生负面影响；
(5)成坯与脱泡 
将干燥后的聚醚TPU粒子和耐侯性胶囊在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的0.5～2％，优选为1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(6)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入步骤(5)制成的聚醚TPU材料，在辊面成膜，膜厚为0.05～0.35mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为尼龙布或者高强涤纶布。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
(1)本发明将椰壳渣和纳米材料混合后进行炭化，这样可以使纳米材料更加容易分散在椰壳炭的空隙里，使纳米材料的功效得以长久保持，有利于发挥纳米材料的特殊作用。
(2)本发明的纳米氧化锌吸收紫外线的能力强，对长波紫外线(UVA)波长(320～400mm)和中波紫外线(UVB)波长(280～320nm)均有屏蔽作用.纳米氧化锌无毒、无味，对皮肤无刺激，不分解、不变质、稳定性好，本身为白色，可以根据不同对象加以着色，价格便宜；可用于生产防臭、抗菌、能吸收臭味，净化空气。
(3)本发明的纳米二氧化硅具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收，红外反射特性；经紫外一可见分光光度计测试表明， 它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，对波长800nm以外的红外光反射率也达70％以上，达到抗紫外老化和热老化的目的。
(4)本发明将复合椰壳粉酸化后与含羟基的抗老化剂结合，通过纳米材料的物理吸附和化学键的双重作用，得到效果更佳的复合抗老化剂，其是本发明的重要的创新点。
(5)本发明的纳米复合型聚磷酸铵APP，其化学结构式为：(NH4)n+2PnO3n+1；该纳米复合物相比II型聚磷酸铵，阻燃效率显著提高，在聚合物材料阻燃中在相同阻燃指标时，阻燃剂用量降低1％，有利于提高聚合物材料的综合性能；购自淄博赛达阻燃新材料有限公司。
(6)本发明制备的帐篷的耐候性以及使用寿命等性能大幅提高。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种聚醚型帐篷材料的生产方法的具体实施方式。
实施例1
一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到炭化后的改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的 升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)耐候处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行耐候改性处理，得到复合椰壳粉；
复合椰壳粉为含有纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
耐候改性处理的具体过程如下：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入纳米材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料和耐候剂的质量比为10∶1；
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1％；
所述的纳米材料为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌；三者的质量比为1∶1∶1；
所述的强酸为浓硫酸，浓硝酸，氢氟酸等其它。
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为2∶3；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲 酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4-二羟基二苯甲酮等材料，为市售产品；
所述的光稳定剂为含羟基的光稳定剂，比如邻羟基二苯甲酮，2-(2’，4’-二羟基苯基)-5，6-二羟基苯并三氮唑和1，6-二羟基苯并三唑等材料，为市售产品；
(4)耐侯性胶囊 
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的耐侯性胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊的直径为0.5μm；
耐侯性胶囊采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
(5)成坯与脱泡 
将干燥后的聚醚TPU粒子和耐侯性胶囊在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的0.5％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(6)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.15mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为尼龙布。
实施例2
一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到炭化后的改性椰壳粉；
(3)耐候处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行耐候改性处理，得到复合椰壳粉；
耐候改性处理的具体过程如下：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入纳米材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料和耐候剂的质量比为15∶1；
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的3％；
所述的纳米材料为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌；三者的质量比为1∶2∶4；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为2∶3；
(4)耐侯性胶囊 
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的耐侯性胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊的直径为1μm；
(5)成坯与脱泡 
将干燥后的聚醚TPU粒子和耐侯性胶囊在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的1％；炼制成无颗粒块状，打成坯 块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(6)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.25mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为高强涤纶布。
实施例3
一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到炭化后的改性椰壳粉；
(3)耐候处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行耐候改性处理，得到复合椰壳粉；
耐候改性处理的具体过程如下：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入纳米材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料和耐候剂的质量比为20∶1；
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的5％；
所述的纳米材料为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌；三者的质量比为1∶3∶5；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为2∶3；
(4)耐侯性胶囊 
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的耐侯性胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊的直径为0.1～3μm；
(5)成坯与脱泡 
将干燥后的聚醚TPU粒子和耐侯性胶囊在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的2％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(6)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.05～0.35mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为尼龙布或者高强涤纶布。
对比例1
一种聚醚型帐篷材料的水产方法，其具体步骤为：
(1)将干燥后的聚醚TPU粒子直接在开炼机上包辊成胶块；炼制成无颗 粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(2)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜，厚度为0.25mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为高强涤纶布。
对比例2
一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
同实施例2的步骤(1)；
(2)炭化处理： 
同实施例2的步骤(2)；
(3)耐候处理： 
同实施例2的步骤(3)，得到复合椰壳粉；
(4)成坯与脱泡 
将干燥后的聚醚TPU粒子和复合椰壳粉在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(5)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.25mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为高强涤纶布。
对比例3
一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
同实施例2的步骤(1)；
(2)炭化处理： 
同实施例2的步骤(2)，得到改性椰壳粉；
(3)成坯与脱泡 
将干燥后的聚醚TPU粒子和改性椰壳粉在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的1％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(4)压延与贴合 
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入塑化好的聚醚TPU材料，在辊面成膜0.25mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
所述的基布为高强涤纶布。
耐侯性的性能测试：
碳弧灯老化试验按GB/T16422.4-1996进行，采用连续720h光照试验，黑板温度为(65±3)℃，相对湿度为(50±5)％。测其产品的拉伸强度保持率，拉伸强度保持率＝老化后拉伸强度/老化前拉伸强度×100％。
表1 实施例的拉伸强度保持率的数值
可见，实施例2的效果最佳，而不加耐候性母粒的产品效果较差，具体为对比例1的效果显著低于实施例1，2，3。而对于耐候性母粒的不同处理方法，其效果也是不一样。可见耐候性的处理方法以及胶囊的制备过程也是对产品的最终效果产生影响，具体为比如对比例2和对比例3的效果低于实施例1，2，3。可见本发明的耐候性的母粒处理方法取得显著的技术效果和进步。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，其具体步骤为：
(1)原料预处理：
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到炭化后的改性椰壳粉；
(3)耐候处理：
将步骤(2)改性椰壳粉进行耐候改性处理，得到复合椰壳粉；复合椰壳粉为含有纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
(4)耐侯性胶囊
将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的耐侯性胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊的直径为0.1～3μm；
(5)成坯与脱泡
将干燥后的聚醚TPU粒子和耐侯性胶囊在开炼机上包辊成胶块，其中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的0.5～2％；炼制成无颗粒块状，打成坯块，投入行星挤出机塑化，塑化过程中抽真空脱泡，在150～170℃下形成半透明柱状物；得到聚醚TPU材料；
(6)压延与贴合
四辊压延机设定温度为140～180℃下，投入步骤(5)制成的聚醚TPU材料，在辊面成膜，膜厚为0.05～0.35mm，在红外预热下与基布复合，在25～75KG的压力下贴合，冷却定型，制得聚醚型帐篷材料。
2.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，在所述的步骤(1)中，原料预处理：
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
将聚醚TPU粒子在温度为85～110℃干燥箱内低速搅拌脱水50～110分钟，让其充分脱水干燥。
3.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
4.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，耐候改性处理的具体过程如下：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉的溶液，加入纳米材料和老化剂，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥2～6小时，得到复合椰壳粉。
5.如权利要求4所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，所述的纳米材料和耐候剂的质量比为10∶1～20∶1。
6.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1～5％。
7.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，所述的纳米材料为纳米复合型磷酸铵，纳米二氧化硅和纳米氧化锌；三者的质量比为1∶1∶1～1∶3∶5，优选为1∶2∶4。
8.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，在所述的步骤(5)中，耐侯性胶囊占聚醚TPU粒子的质量分数的1％。
9.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，在所述的步骤(6)中，所述的基布为尼龙布或者高强涤纶布。
10.如权利要求1所述的一种聚醚型帐篷材料的生产方法，其特征在于，在所述的步骤(6)中，所述的基布为高强涤纶布。
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