CN104652014A - 一种耐候性跳布的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布。本发明的耐候性跳布的制造工艺简单,且产品的耐侯性大幅提高,延长其使用寿命。
Description
【技术领域】
本发明涉及跳布技术领域,具体的说,是一种耐候性跳布的制造方法。
【背景技术】
目前的户外运动正朝着两个方向发展:一类是“小户外”,技术型户外运动,以挑战极限、超越自我为目的;另一类则是大众型户外,即泛户外运动,提倡天人合一,与大自然融合,在户外中实现身动心怡。而随着中国的经济发展给人们带来物质文化生活的丰富,户外运动,尤其是大众型户外运动将受到越来越多追求健康生活的人们追捧。
其实“家庭户外”这一概念在国外早已被普及。从国外的电影、电视剧中就经常可以看到这样的温馨画面:每逢周末或假日,一家三口便开着房车穿着休闲,带上烧烤炉、帐篷、睡袋等装备去城市公园或者野外露营、BBQ,借此让孩子接触并了解大自然,同时也在轻松的氛围中增进家人之间的感情。
虽然以家庭为单位的户外运动在中国的开展仍相对落后,但一些户外用品商率先在国内开始引入“家庭户外休闲”的概念,推出了以家庭为主题的相关户外运动装备,有专门针对夫妻两人、三口之家以及有老人的家庭的而设计的露营套装,款式搭配的情侣、家人户外休闲服等等,户外营就致力于将这一理念贯穿到每一款产品中,希望为每一位消费者,打造出不一样的户外新体验。
户外服装及其他装备是根据不同户外活动的特点、范围、强度等,通过 特殊设计与生产工艺制成,以应对各种户外环境,让使用者安心享受户外体验。身体在运动中可以活动自如,不受服装的限制和约束;符合运动中的耐磨要求,大面积和局部的耐磨都要在服装上有所体现;衣服上要有适合运动需要的兜袋,既能放置随身物品,又不能妨碍运动;局部的可调节设计能够让户外运动更自如;另外,为了满足运动中的多重需求,一些服装还要具有多种穿法。
为确保户外服装的功能性,使用的面料要柔软舒适、有一定弹性、不硬挺、透气吸湿、耐磨结实、并且具有防风性能。随着科技的进步与发展,户外服装最终要实现的是功能、体积、重量与时尚的完美组合,即通过工艺的裁剪、线条的设计以及面料的选用在满足户外功能的前提下,把体积做到最小,总量做到最轻,并且与时尚结合起来。
户外服装不只是在登山、徒步等户外运动时才穿,而在日常生活中也能穿着。并且在色彩、设计的时尚性上,与普通服装的差别会越来越小。户外服的功能性与时尚性的结合将会越来越紧密。
户外运动绝不光是个体对自然的征服和探险,以及对自我极限的挑战,它也可以是与家人一起到户外去,共同感受、相互分享户外运动所带来的快乐体验,并把这种愉悦传递给周围的朋友。
2009年“Bedjump”,在网站上迅速跑火,中文译为“蹦床”或“跳床”。在全球各地拥有众多钟情于此项运动的爱好者。爱好者通常会选择弹性好的床(更多时候是酒店的大床),跃起,在空中做出各种动作,然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力,跳姿、表情千奇百怪,参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。
现风靡全球的跳跳床,蹦蹦床,可以在家边看电视边锻炼,父母孩子一 起蹦,使锻炼变轻松,让家庭氛围变的更完美,是适合家庭室内娱乐休闲健身用:儿童增高,成人减肥美腿,提臀;从运动量来说,持续跳15分钟,与慢跑30分钟或跳健身舞20分钟相差无几,可谓耗时少、耗能大的有氧运动。
随着中国运动健儿在2008以及2012奥运会上的在跳床以及蹦床项目上不断夺金,比如2008年冠军何雯娜,2012年的奥运冠军董栋以及何雯娜再战12年的奥运会,其中国的还欢迎度将不断提高,以及扩大产品的市场。
而功能性跳布成为当今的发展潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种耐候性跳布的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:
一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布;
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为1~10%;优选为5%。
所述的耐候性胶囊:将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面,制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊;其中,囊层和芯层的厚度比为1∶19;胶囊母粒的直径为0.1~3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
抗老化胶囊采用复凝聚法合成,也可以采用界面聚合法或原位聚合法,均为成熟的技术。
抗老化胶囊的直径为0.1~3μm,其有利于胶囊顺利通过纺丝孔,并且保证胶囊与纤维的结合牢固,还不能影响纤维的机械性能,
抗老化胶囊的囊/芯比一般大于1∶15,保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性;
抗老化胶囊的作用在于,起到缓慢释放纳米功能粒子的作用,有利于其纳米功效得以长久的保持。
抗老化胶囊易于容易聚丙烯粒子中,对纺丝的可纺性不产生负面影响;
一种复合椰壳粉的制备方法,其具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm;采用低温炭化,一方面节省成本,另外一方面保持椰壳的原有功能,可以作为吸附的载体发挥椰壳功效,炭化的温度过高和过长,将破坏椰壳的原有性能,这就是低温炭化的优点和长处。
(3)酸化处理:
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理,得到复合椰壳粉;
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉;
酸化处理的具体过程为:
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中,得到的改性椰壳粉末的溶液,加入耐候剂和纳米材料,再进行搅拌以及超声分散,然后离心分离得到固体材料,将固体材料在40~60℃下干燥6~8小时,得到复合椰壳粉;
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌;二者的质量比为1∶1~1∶5,优选为1∶3;
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶3~1∶5;
所述的强酸为浓硫酸,氢氟酸,浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1~5%;
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂,二者的质量比为1∶1;
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂,比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮,2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮,2,4-二羟基二苯甲酮等材料;
所述的光稳定剂为含羟基的光稳定剂,比如邻羟基二苯甲酮,2-(2’,4’-二羟基苯基)-5,6-二羟基苯并三氮唑和1,6-二羟基苯并三唑等材料。
所述的聚丙烯材料也可以由聚乙烯材料或者尼龙-6替换。
与现有技术相比,本发明的积极效果是:
(1)本发明将椰壳和纳米材料混合后进行炭化,这样可以使纳米材料更加容易分散在椰壳炭的空隙里,使纳米材料的功效得以长久保持,有利于发挥纳米材料的特殊作用。
(2)本发明的纳米氧化锌吸收紫外线的能力强,对长波紫外线(UVA)波长(320~400mm)和中波紫外线(UVB)波长(280~320nm)均有屏蔽作用.纳米氧化锌无毒、无味,对皮肤无刺激,不分解、不变质、稳定性好,本身为白色,可以根据不同对象加以着色,价格便宜;用于生产防臭、抗菌、抗紫外 线的纤维.能吸收臭味,净化空气,可用于制成长期卧床病人和医院的消臭敷料、绷带、尿布、睡衣、窗帘及厕所用纺织品等。
(3)本发明的纳米二氧化硅具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能,它具有极强的紫外吸收,红外反射特性;经紫外一可见分光光度计测试表明,它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70%以上,对波长800nm以外的红外光反射率也达70%以上,达到抗紫外老化和热老化的目的。
(4)本发明将复合椰壳粉酸化后与含羟基的耐候剂结合,通过纳米材料的物理吸附和化学键的双重作用,得到效果更佳的复合耐候剂,其是本发明的重要的特点。
(5)本发明的耐候性跳布的制造工艺简单,且产品的耐侯性大幅提高,延长其使用寿命。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种耐候性跳布的制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布;
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为1%。
所述的耐候性胶囊:将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面,制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊;其中,囊层和芯层的厚度比为1∶19;胶囊母粒的直径为0.1~3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法,其具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm。
(3)酸化处理:
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理,得到复合椰壳粉;
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉;
酸化处理的具体过程为:
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中,得到的改性椰壳粉末的溶液,加入耐候剂和纳米材料,再进行搅拌以及超声分散,然后离心分离得到固体材料,将固体材料在40~60℃下干燥6~8小时,得到复合椰壳粉;
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌;二者的质量比为1∶1;
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶3;
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1%;
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂,二者的质量比为1∶1;
实施例2
一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布;
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为5%。
所述的耐候性胶囊:将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面,制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊;其中,囊层和芯层的厚度比为1∶19;胶囊母粒的直径为0.1~3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法,其具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm。
(3)酸化处理:
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理,得到复合椰壳粉;
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉;
酸化处理的具体过程为:
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中,得到的改性椰壳粉末的溶液,加入耐候剂和纳米材料,再进行搅拌以及超声分散,然后离心分离得到固体材料,将固体材料在40~60℃下干燥6~8小时,得到复合椰壳粉;
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌;二者的质量比为1∶3;
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶4;
所述的强酸为浓硫酸,氢氟酸,浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的3%;
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂,二者的质量比为1∶1;
实施例3
一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布;
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为10%。
所述的耐候性胶囊:将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面,制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊;其中,囊层和芯层的厚度比为1∶19;胶囊母粒的直径为0.1~3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法,其具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm。
(3)酸化处理:
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理,得到复合椰壳粉;
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉;
酸化处理的具体过程为:
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中,得到的改性椰壳粉末的溶液,加入耐候剂和纳米材料,再进行搅拌以及超声分散,然后离心分离得到固体材料,将固体材料在40~60℃下干燥6~8小时,得到复合椰壳粉;
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌;二者的质量比为1∶5;
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶5;
所述的强酸为浓硫酸,氢氟酸,浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的5%;
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂,二者的质量比为1∶1;
对比例1
一种耐候性跳布的制备方法,其具体步骤为:将聚丙烯基体材料进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱 线织成跳布,即得到耐候性跳布。
对比例2
一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将复合椰壳粉和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布;
所述的耐候性聚丙烯丝中的复合椰壳粉的质量分数为5%。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法,其具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm。
(3)酸化处理:
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理,得到复合椰壳粉;
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉;
酸化处理的具体过程为:
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中,得到的改性椰壳粉末 的溶液,加入耐候剂和纳米材料,再进行搅拌以及超声分散,然后离心分离得到固体材料,将固体材料在40~60℃下干燥6~8小时,得到复合椰壳粉;
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌;二者的质量比为1∶3;
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶4;
所述的强酸为浓硫酸,氢氟酸,浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的3%;
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂,二者的质量比为1∶1;
对比例3
一种耐候性跳布的制造方法,其具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布;
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为5%。
所述的耐候性胶囊:将芯层为改性椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面,制成含改性椰壳粉的抗老化胶囊;其中,囊层和芯层的厚度比为1∶19;胶囊母粒的直径为0.1~3μm。
一种改性椰壳粉的制备方法,其具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的 升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm。
耐侯性的性能测试:
碳弧灯老化试验按GB/T16422.4-1996进行,采用连续720h光照试验,黑板温度为(65±3)℃,相对湿度为(50±5)%。测其产品的拉伸强度保持率,拉伸强度保持率=老化后拉伸强度/老化前拉伸强度×100%。
表1实施例的拉伸强度保持率的数值
实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | |
拉伸强度保持率 | 85% | 92% | 90% | 61% | 75% | 74% |
可见,实施例2的效果最佳,而不加耐候性母粒的产品效果较差,具体为对比例1的效果显著低于实施例1,2,3。而对于耐候性母粒的不同处理方法,其效果也是不一样,可见耐候性的母粒的处理,胶囊化和酸化也是对产品的最终效果产生重要的影响,为缺一不可的步骤,具体为比如对比例2,3的效果明显低于实施例1,2,3。可见本发明的耐候性的母粒处理方法取得显著的技术效果和进步。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,具体步骤为:将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝,得到耐候性聚丙烯丝,然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线,由纱线织成跳布,即得到耐候性跳布。
2.如权利要求1所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为1~10%。
3.如权利要求1或者2所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为5%。
4.如权利要求1所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的耐候性胶囊:将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面,制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊;囊层和芯层的厚度比为1∶19;胶囊母粒的直径为0.1~3μm;复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
5.如权利要求1所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅,纳米氧化锌的椰壳粉。
6.如权利要求4所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的复合椰壳粉的制备方法的具体步骤为:
(1)原料预处理:
将椰壳在80℃下干燥4小时,得到处理后椰壳;
(2)炭化处理:
将步骤(1)得到的处理后椰壳,进行炭化得到改性椰壳粉;
(3)酸化处理:
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理,得到复合椰壳粉。
7.如权利要求6所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(2)中,所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化:以10℃/min的升温速率升至200℃,椰壳在200℃下炭化80min,然后以15℃/min的升温速率升至400℃,再在400℃炭化80min,最后以20℃/min的升温速率升至750℃,并在该温度下炭化处理2~3h;炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨,直至细粉状,即得到改性椰壳粉,椰壳粉的粒径为0.001~0.5μm。
8.如权利要求6所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,在所述的步骤(3)中,酸化改性处理的具体过程为:将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中,得到的改性椰壳粉末的溶液,加入耐候剂和纳米材料,再进行搅拌以及超声分散,然后离心分离得到固体材料,将固体材料在40~60℃下干燥6~8小时,得到复合椰壳粉。
9.如权利要求8所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌;二者的质量比为1∶1~1∶5,优选为1∶3。
10.如权利要求8所述的一种耐候性跳布的制造方法,其特征在于,所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶3~1∶5。
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