CN104652014A - 一种耐候性跳布的制造方法 - Google Patents

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凌韬
朱才祥
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JIANGSU JINLING NET INDUSTRY Co Ltd
Jiangsu Zengqiang New Material Science & Technology Co Ltd
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JIANGSU JINLING NET INDUSTRY Co Ltd
Jiangsu Zengqiang New Material Science & Technology Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布。本发明的耐候性跳布的制造工艺简单，且产品的耐侯性大幅提高，延长其使用寿命。

Description

一种耐候性跳布的制造方法
【技术领域】
本发明涉及跳布技术领域，具体的说，是一种耐候性跳布的制造方法。
【背景技术】
目前的户外运动正朝着两个方向发展：一类是“小户外”，技术型户外运动，以挑战极限、超越自我为目的；另一类则是大众型户外，即泛户外运动，提倡天人合一，与大自然融合，在户外中实现身动心怡。而随着中国的经济发展给人们带来物质文化生活的丰富，户外运动，尤其是大众型户外运动将受到越来越多追求健康生活的人们追捧。
其实“家庭户外”这一概念在国外早已被普及。从国外的电影、电视剧中就经常可以看到这样的温馨画面：每逢周末或假日，一家三口便开着房车穿着休闲，带上烧烤炉、帐篷、睡袋等装备去城市公园或者野外露营、BBQ，借此让孩子接触并了解大自然，同时也在轻松的氛围中增进家人之间的感情。
虽然以家庭为单位的户外运动在中国的开展仍相对落后，但一些户外用品商率先在国内开始引入“家庭户外休闲”的概念，推出了以家庭为主题的相关户外运动装备，有专门针对夫妻两人、三口之家以及有老人的家庭的而设计的露营套装，款式搭配的情侣、家人户外休闲服等等，户外营就致力于将这一理念贯穿到每一款产品中，希望为每一位消费者，打造出不一样的户外新体验。
户外服装及其他装备是根据不同户外活动的特点、范围、强度等，通过 特殊设计与生产工艺制成，以应对各种户外环境，让使用者安心享受户外体验。身体在运动中可以活动自如，不受服装的限制和约束；符合运动中的耐磨要求，大面积和局部的耐磨都要在服装上有所体现；衣服上要有适合运动需要的兜袋，既能放置随身物品，又不能妨碍运动；局部的可调节设计能够让户外运动更自如；另外，为了满足运动中的多重需求，一些服装还要具有多种穿法。
为确保户外服装的功能性，使用的面料要柔软舒适、有一定弹性、不硬挺、透气吸湿、耐磨结实、并且具有防风性能。随着科技的进步与发展，户外服装最终要实现的是功能、体积、重量与时尚的完美组合，即通过工艺的裁剪、线条的设计以及面料的选用在满足户外功能的前提下，把体积做到最小，总量做到最轻，并且与时尚结合起来。
户外服装不只是在登山、徒步等户外运动时才穿，而在日常生活中也能穿着。并且在色彩、设计的时尚性上，与普通服装的差别会越来越小。户外服的功能性与时尚性的结合将会越来越紧密。
户外运动绝不光是个体对自然的征服和探险，以及对自我极限的挑战，它也可以是与家人一起到户外去，共同感受、相互分享户外运动所带来的快乐体验，并把这种愉悦传递给周围的朋友。
2009年“Bedjump”，在网站上迅速跑火，中文译为“蹦床”或“跳床”。在全球各地拥有众多钟情于此项运动的爱好者。爱好者通常会选择弹性好的床(更多时候是酒店的大床)，跃起，在空中做出各种动作，然后把捕捉到的精彩照片上传到博客或是接受图片上传的网站上。创意十足的网友们利用这个机会充分发挥天马行空的想象力，跳姿、表情千奇百怪，参与的兴奋度不亚于参与一项极限运动。
现风靡全球的跳跳床，蹦蹦床，可以在家边看电视边锻炼，父母孩子一 起蹦，使锻炼变轻松，让家庭氛围变的更完美，是适合家庭室内娱乐休闲健身用：儿童增高，成人减肥美腿，提臀；从运动量来说，持续跳15分钟，与慢跑30分钟或跳健身舞20分钟相差无几，可谓耗时少、耗能大的有氧运动。
随着中国运动健儿在2008以及2012奥运会上的在跳床以及蹦床项目上不断夺金，比如2008年冠军何雯娜，2012年的奥运冠军董栋以及何雯娜再战12年的奥运会，其中国的还欢迎度将不断提高，以及扩大产品的市场。
而功能性跳布成为当今的发展潮流。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种耐候性跳布的制造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布；
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为1～10％；优选为5％。
所述的耐候性胶囊：将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊母粒的直径为0.1～3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
抗老化胶囊采用复凝聚法合成，也可以采用界面聚合法或原位聚合法，均为成熟的技术。
抗老化胶囊的直径为0.1～3μm，其有利于胶囊顺利通过纺丝孔，并且保证胶囊与纤维的结合牢固，还不能影响纤维的机械性能，
抗老化胶囊的囊/芯比一般大于1∶15，保证微胶囊具有一定的机械强度和耐热性；
抗老化胶囊的作用在于，起到缓慢释放纳米功能粒子的作用，有利于其纳米功效得以长久的保持。
抗老化胶囊易于容易聚丙烯粒子中，对纺丝的可纺性不产生负面影响；
一种复合椰壳粉的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm；采用低温炭化，一方面节省成本，另外一方面保持椰壳的原有功能，可以作为吸附的载体发挥椰壳功效，炭化的温度过高和过长，将破坏椰壳的原有性能，这就是低温炭化的优点和长处。
(3)酸化处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理，得到复合椰壳粉；
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
酸化处理的具体过程为：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉末的溶液，加入耐候剂和纳米材料，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥6～8小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌；二者的质量比为1∶1～1∶5，优选为1∶3；
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶3～1∶5；
所述的强酸为浓硫酸，氢氟酸，浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1～5％；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为1∶1；
所述的紫外吸收剂为含羟基的紫外吸收剂，比如2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮，2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2，4-二羟基二苯甲酮等材料；
所述的光稳定剂为含羟基的光稳定剂，比如邻羟基二苯甲酮，2-(2’，4’-二羟基苯基)-5，6-二羟基苯并三氮唑和1，6-二羟基苯并三唑等材料。
所述的聚丙烯材料也可以由聚乙烯材料或者尼龙-6替换。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：
(1)本发明将椰壳和纳米材料混合后进行炭化，这样可以使纳米材料更加容易分散在椰壳炭的空隙里，使纳米材料的功效得以长久保持，有利于发挥纳米材料的特殊作用。
(2)本发明的纳米氧化锌吸收紫外线的能力强，对长波紫外线(UVA)波长(320～400mm)和中波紫外线(UVB)波长(280～320nm)均有屏蔽作用.纳米氧化锌无毒、无味，对皮肤无刺激，不分解、不变质、稳定性好，本身为白色，可以根据不同对象加以着色，价格便宜；用于生产防臭、抗菌、抗紫外 线的纤维.能吸收臭味，净化空气，可用于制成长期卧床病人和医院的消臭敷料、绷带、尿布、睡衣、窗帘及厕所用纺织品等。
(3)本发明的纳米二氧化硅具有常规SiO2所不具有的特殊光学性能，它具有极强的紫外吸收，红外反射特性；经紫外一可见分光光度计测试表明，它对波长400nm以内的紫外光吸收率高达70％以上，对波长800nm以外的红外光反射率也达70％以上，达到抗紫外老化和热老化的目的。
(4)本发明将复合椰壳粉酸化后与含羟基的耐候剂结合，通过纳米材料的物理吸附和化学键的双重作用，得到效果更佳的复合耐候剂，其是本发明的重要的特点。
(5)本发明的耐候性跳布的制造工艺简单，且产品的耐侯性大幅提高，延长其使用寿命。
【具体实施方式】
以下提供本发明一种耐候性跳布的制备方法的具体实施方式。
实施例1
一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布；
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为1％。
所述的耐候性胶囊：将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊母粒的直径为0.1～3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
(3)酸化处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理，得到复合椰壳粉；
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
酸化处理的具体过程为：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉末的溶液，加入耐候剂和纳米材料，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥6～8小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌；二者的质量比为1∶1；
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶3；
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的1％；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为1∶1；
实施例2
一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布；
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为5％。
所述的耐候性胶囊：将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊母粒的直径为0.1～3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
(3)酸化处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理，得到复合椰壳粉；
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
酸化处理的具体过程为：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉末的溶液，加入耐候剂和纳米材料，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥6～8小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌；二者的质量比为1∶3；
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶4；
所述的强酸为浓硫酸，氢氟酸，浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的3％；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为1∶1；
实施例3
一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布；
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为10％。
所述的耐候性胶囊：将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊母粒的直径为0.1～3μm。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
(3)酸化处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理，得到复合椰壳粉；
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
酸化处理的具体过程为：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉末的溶液，加入耐候剂和纳米材料，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥6～8小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌；二者的质量比为1∶5；
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶5；
所述的强酸为浓硫酸，氢氟酸，浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的5％；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为1∶1；
对比例1
一种耐候性跳布的制备方法，其具体步骤为：将聚丙烯基体材料进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱 线织成跳布，即得到耐候性跳布。
对比例2
一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将复合椰壳粉和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布；
所述的耐候性聚丙烯丝中的复合椰壳粉的质量分数为5％。
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
一种复合椰壳粉的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
(3)酸化处理： 
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理，得到复合椰壳粉；
所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅和纳米氧化锌的椰壳粉；
酸化处理的具体过程为：
将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉末 的溶液，加入耐候剂和纳米材料，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥6～8小时，得到复合椰壳粉；
所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌；二者的质量比为1∶3；
所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶4；
所述的强酸为浓硫酸，氢氟酸，浓硝酸等。
所述的耐候剂的加入量为改性椰壳粉质量分数的3％；
所述的耐候剂为紫外吸收剂和光稳定剂，二者的质量比为1∶1；
对比例3
一种耐候性跳布的制造方法，其具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布；
所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为5％。
所述的耐候性胶囊：将芯层为改性椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含改性椰壳粉的抗老化胶囊；其中，囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊母粒的直径为0.1～3μm。
一种改性椰壳粉的制备方法，其具体步骤为：
(1)原料预处理： 
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理： 
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的 升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
耐侯性的性能测试：
碳弧灯老化试验按GB/T16422.4-1996进行，采用连续720h光照试验，黑板温度为(65±3)℃，相对湿度为(50±5)％。测其产品的拉伸强度保持率，拉伸强度保持率＝老化后拉伸强度/老化前拉伸强度×100％。
表1实施例的拉伸强度保持率的数值
  实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
拉伸强度保持率 85％ 92％ 90％ 61％ 75％ 74％
可见，实施例2的效果最佳，而不加耐候性母粒的产品效果较差，具体为对比例1的效果显著低于实施例1，2，3。而对于耐候性母粒的不同处理方法，其效果也是不一样，可见耐候性的母粒的处理，胶囊化和酸化也是对产品的最终效果产生重要的影响，为缺一不可的步骤，具体为比如对比例2，3的效果明显低于实施例1，2，3。可见本发明的耐候性的母粒处理方法取得显著的技术效果和进步。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，具体步骤为：将耐候性胶囊和聚丙烯粒子进行熔融纺丝，得到耐候性聚丙烯丝，然后再将耐候性聚丙烯丝编织成纱线，由纱线织成跳布，即得到耐候性跳布。
2.如权利要求1所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为1～10％。
3.如权利要求1或者2所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的耐候性聚丙烯丝中的耐候性胶囊的质量分数为5％。
4.如权利要求1所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的耐候性胶囊：将芯层为复合椰壳粉包裹在囊层为壳聚糖材料里面，制成含复合椰壳粉的抗老化胶囊；囊层和芯层的厚度比为1∶19；胶囊母粒的直径为0.1～3μm；复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
5.如权利要求1所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的复合椰壳粉为含有纳米二氧化硅，纳米氧化锌的椰壳粉。
6.如权利要求4所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的复合椰壳粉的制备方法的具体步骤为：
(1)原料预处理：
将椰壳在80℃下干燥4小时，得到处理后椰壳；
(2)炭化处理：
将步骤(1)得到的处理后椰壳，进行炭化得到改性椰壳粉；
(3)酸化处理：
将步骤(2)改性椰壳粉进行酸化改性处理，得到复合椰壳粉。
7.如权利要求6所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(2)中，所述的炭化工艺为采用石英管式炉进行椰壳的分段炭化：以10℃/min的升温速率升至200℃，椰壳在200℃下炭化80min，然后以15℃/min的升温速率升至400℃，再在400℃炭化80min，最后以20℃/min的升温速率升至750℃，并在该温度下炭化处理2～3h；炭化后将所获产物在高能球磨机进行研磨，直至细粉状，即得到改性椰壳粉，椰壳粉的粒径为0.001～0.5μm。
8.如权利要求6所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，在所述的步骤(3)中，酸化改性处理的具体过程为：将步骤(2)得到的改性椰壳粉末溶于强酸溶液中，得到的改性椰壳粉末的溶液，加入耐候剂和纳米材料，再进行搅拌以及超声分散，然后离心分离得到固体材料，将固体材料在40～60℃下干燥6～8小时，得到复合椰壳粉。
9.如权利要求8所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的纳米材料为纳米二氧化硅和纳米氧化锌；二者的质量比为1∶1～1∶5，优选为1∶3。
10.如权利要求8所述的一种耐候性跳布的制造方法，其特征在于，所述的纳米材料与改性椰壳粉末的质量比为1∶3～1∶5。
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