CN104589490B - 带牛腿的预制墙板构件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带牛腿的预制墙板构件的制作方法，包括：提供模台，于模台上开设牛腿洞，于所述牛腿洞处固定形成第一牛腿的第一牛腿模板；于所述模台上固定一对第一侧模板，所述第一侧模板沿墙板构件的长度方向设置；于一对所述第一侧模板的两侧拼接第二侧模板，根据所述墙板构件的长度调整所述第二侧模板的拼接位置，所述第二侧模板和所述第一侧模板围合形成构件空间；于所述构件空间内的所述模台、所述第一牛腿模板、所述第一侧模板、所述第二侧模板的表面涂刷脱模剂；于所述构件空间内绑扎钢筋，浇筑混凝土，进行混凝土表面收光，混凝土凝固后脱模，获得所述墙板构件。本发明解决了超大非平板类构件的预制难的问题，提高了构件的生产进度。

Description

带牛腿的预制墙板构件的制作方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，尤指一种带牛腿的预制墙板构件的制作方法。

背景技术

预置装配式施工，在建筑施工领域里应用越来越广泛，将预置的混凝土构件运送至施工现场，在施工现场进行拼装连接固定，相比于现浇施工方法，省去了支设模板、浇筑养护、拆模等工艺步骤，具有较好的应用前景。目前的预置构件一般为平整的墙体结构，在工厂统一制作完成后，吊运至施工现场进行拼装，但对于非平板类的构件，由于其结构的非标准化，很难设计出通用的模板，使得非平板类的构件不能采用预置装配式施工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带牛腿的墙壁构件的制作方法，解决现有非平板类的构件不能采用预制装配式施工的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明一种带牛腿的预制墙板构件的制作方法，包括：

提供模台，于所述模台上开设牛腿洞，于所述牛腿洞处固定形成第一牛腿的第一牛腿模板；

于所述模台上固定一对第一侧模板，所述第一侧模板沿墙板构件的长度方向设置；

于一对所述第一侧模板的两侧拼接第二侧模板，根据所述墙板构件的长度调整所述第二侧模板的拼接位置，所述第二侧模板和所述第一侧模板围合形成构件空间；

于所述构件空间内的所述模台、所述第一牛腿模板、所述第一侧模板、所述第二侧模板的表面涂刷脱模剂；

于所述构件空间内安装钢筋骨架，浇筑混凝土，进行混凝土表面收光，混凝土凝固后脱模，获得所述墙板构件。

本发明的墙板构件的侧面带有牛腿结构，且牛腿结构与墙板构件为一体浇筑成型，解决了超大非平板类构件的预置难的问题，该带有牛腿的墙板构件属于非标准化构件，通过本发明的制作方法可以保证构件的质量要求，且适用于清水混凝土，具有清水感观效果，提高了构件的生产进度，利用工厂进行标准化生产，大大降低生产成本，推动了非平板类的预置构件发展。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，于一对所述第一侧模板的顶面支设牛腿定位架，所述牛腿定位架可沿所述第一侧模板移动，根据第二牛腿的设计位置将所述牛腿定位架移动至对应的位置，于所述牛腿定位架上设置形成所述第二牛腿的第二牛腿模板，所述第二牛腿模板的顶部为开口结构。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，所述牛腿定位架为由多个角钢焊接形成框架结构，框架结构的两侧设有向所述第一侧模板延伸的延伸板，将所述延伸板贴合于所述第一侧模板设置，所述框架结构内设有限位框，所述第二牛腿模板设于所述限位框内。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，设置所述第二牛腿模板的底部与待浇筑的墙板构件的顶面齐平，所述构件空间内浇筑的混凝土后，通过所述开口结构向所述第二牛腿模板内浇筑混凝土。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，于所述第一牛腿模板内设置压条。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，于所述第一侧模板和所述第二侧模板拼接的接缝处，贴设密封胶条。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，进行混凝土表面收光包括：

待浇筑的混凝土初凝前，对混凝土表面进行第一次压光处理；

第一压光处理后，对混凝土表面进行第二次压光处理，确保表面平整；

进行蒸汽养护，控制蒸汽的升温速度为15℃/h，控制蒸汽温度小于等于60℃。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，于所述构件空间内绑扎钢筋之前包括：

于所述构件空间内固设一对第三侧模板；

于所述一对第三侧模板的两侧拼接第四侧模板，根据所述墙板构件内待形成的窗口的大小调整所述第四侧模板的拼接位置，所述第四侧模板和所述第三侧模板围合形成窗口结构；

于所述构件空间内、所述窗口结构外绑扎钢筋和浇筑混凝土。

本发明带牛腿的预制墙板构件的制作方法的进一步改进在于，于所述第四侧模板和所述第三侧模板连接处设置压条。

附图说明

图1为本发明带有牛腿的预制墙板构件的制作方法中墙板构件模板的俯视图；

图2为本发明预制墙板构件模板的侧视图；

图3为本发明带有牛腿的预制墙板构件的制作方法中调整牛腿定位架后的结构示意图；

图4为本发明预制墙板构件模板中第一牛腿模板的结构示意图；

图5为本发明预制墙板构件模板中第二牛腿模板的结构示意图；

图6为本发明第一牛腿模板中设置的压条的结构示意图；以及

图7为本发明第一牛腿模板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

本发明带有牛腿的预制墙板构件的制作方法，综合了清水混凝土施工技术，超长、超大组合式钢模板技术，提出了一种非平板类构件标准化制作方法。本发明提供了一种带有牛腿的预制墙板构件的制作方法，该墙板构件可单侧带有牛腿，也可双侧均带有牛腿，且预置的墙板构件为一体浇筑成型。本发明的制作方法解决了构件的体量大、牛腿位置不统一、构件长度不统一、平卧式生产吊装难度大等问题，通过牛腿定位架可以移动的设于侧模板上，来解决牛腿位置不统一的问题，可根据牛腿定位架的位置调整形成牛腿的位置。模态上的第二侧模板的位置可调节，以适应不同的构件长度的问题，使得采用统一的模板，能够生产处不同长度、牛腿位置不统一的墙板构件，提高了模板的周转次数和利用率，节约模板的制造数量，节约成本，具有较高的使用价值。下面结合附图对本发明带有牛腿的墙板构件的制作方法进行说明。

参阅图1，显示了带有牛腿的墙板构件的制作方法中墙板构件模板的俯视图，下面结合图1，对本发明带有牛腿的墙板构件的制作方法进行说明。

如图1所示，本发明带有牛腿的墙板构件的制作方法包括：

提供模台10，该模台10为可移动钢模台，包括面板、支撑筋板、支撑角钢、肋板、以及滑动滚轮组成，面板采用10000mm*6000mm*20mm的钢板，支撑筋板、支撑角钢以及肋板焊接形成支撑架体，将面板设于支撑架体上，滑动滚轮设于支撑架体底部，通过滑动滚轮可方便地移动模台10的位置。

于模台10上开设牛腿洞，于牛腿洞处固定形成第一牛腿的第一牛腿模板13。通过第一牛腿模板13在墙板构件的一侧形成第一牛腿，根据该第一牛腿的预设位置于模台10上设置牛腿洞，结合图2和图4所示，第一牛腿模板13的底部131为封闭结构，第一牛腿模板13的四个侧部设于牛腿洞处，且和模台10之间焊接连接固定。

于模台10上固定一对第一侧模板11，该第一侧模板11沿墙板构件的长度方向设置，一对第一侧模板11之间的距离为待形成的墙板构件的宽度，该一对第一侧模板11焊接固定于模台10上，该第一侧模板11包括平板、肋板、边框、以及连接定位片，边框设于模台10上，该边框与模台10的连接处焊接固定，肋板设于平板的侧部用于增加平板的强度，该平板设于边框内，以阻挡混凝土。连接定位片设于边框的顶部，用于定位混凝土浇筑的标高，该连接定位片距模台10的高度为墙板构件的厚度。

于一对第一侧模板11的两侧拼接第二侧模板12，第二侧模板12沿墙体构件的宽度方向设置，根据待形成的墙板构件的长度调整第二侧模板12的拼接位置，结合图3所示，将第二侧模板12向内侧移动，适应长度较小的墙板构件。第二侧模板12和第一侧模板11围合形成构件空间14，第二侧模板12与第一侧模板11拼接后，通过螺栓连接固定。该第二侧模板12包括平板、肋板、以及边框，边框设于一对第一侧模板11之间，肋板设于平板的侧部，该平板固定于边框内，以阻挡混凝土，这样第二侧模板12和第一侧模板11围合形成了浇筑混凝土的构件空间14。

于构件空间内的模台10、第一牛腿模板13、第一侧模板11、以及第二侧模板12的表面涂刷脱模剂。较佳地，涂刷石蜡质脱模剂，模台以及各模板清理完毕后，用棉丝或棉布将脱模剂涂擦在模板表面，不得漏刷，涂刷后应立即用干净棉丝擦除多一股脑的隔离剂，涂抹应均匀一致，无明显花纹。

于构件空间14内安装钢筋骨架，浇筑混凝土，进行混凝土表面收光，蒸汽养护，混凝土凝固后脱模，获得了墙板构件，该墙板构件的一侧带有牛腿结构。可以采用清水混凝土，浇筑形成的构件表面为清水效果面，具有装饰效果。

在地面绑扎钢筋形成钢筋骨架时，确保墙板构件钢筋骨架制作应严格按设计图纸要求加工，严禁私自更改。同时应遵循：绑扎暗梁、暗柱→面层绑扎→局部牛腿绑扎→整体绑扎→预埋件的安设→检验合格→进入骨架存放区。绑扎的钢筋骨架要摆放整齐，保证半成品料在钢筋绑扎区域整齐摆放。待钢筋骨架入模后，检查混凝土保护层垫块、预埋件的位置，严禁出现漏筋、保护层不够等现象发生。浇筑前检查混凝土坍落度是否符合要求，过大或过小不允许使用，且要料时不准超过理论用量的2％。浇筑时，采用振捣棒振捣，振捣至混凝土表面无明显气泡溢出，保证混凝土表面水平，无突出石子。严格控制墙体浇筑厚度，浇筑过程中应使用测量工具随时测量混凝土厚度。

作为本发明的一较佳实施方式，在墙板构件的另一侧也设置牛腿结构，即与第一牛腿相对的一侧设置第二牛腿，第一牛腿和第二牛腿分别设于墙板构件的两侧，且沿相反方向延伸。具体的制作方法包括：于一对第一侧模板11的顶面支设牛腿定位架20，牛腿定位架20可移动的搭设于第一侧模板11的顶面，根据第二牛腿的设计位置将牛腿定位架20移动至对应的位置，结合图3所示，将牛腿定位架20移动至靠近第一牛腿模板13的位置处，这样解决了牛腿位置不统一的问题。在牛腿定位架20上设置形成第二牛腿的第二牛腿模板21，第二牛腿模板21和第一牛腿模板13沿相反方向延伸，由此在墙板构件的两侧浇筑形成两个相反反向延伸的牛腿。结合图2和图5所示，第二牛腿模板21的顶部211为开口结构，便于混凝土的浇筑和振捣。第二牛腿通过从开口结构浇筑混凝土形成，该混凝土从第二牛腿模板21的开口结构浇筑，由于第二牛腿模板21的底部连通形成墙体构件的构件空间14，在浇筑第二牛腿时，墙体构件的构件空间14内同时浇筑了混凝土，但也会有少部分的混凝土会从第二牛腿模板21的底部渗入到墙体构件的表面，通过人工将伸出的混凝土抹平，采用振捣棒将第二牛腿模板21内的混凝土振捣密实，凝固后就形成第二牛腿。较佳地，牛腿定位架20为由多个角钢焊接形成的框架结构，结合图1和图2所示，在框架结构的两侧相对于第一侧模板11设有延伸板201，延伸板201向第一侧模板11的方向延伸，该延伸板201贴设于第一侧模板11的外侧面，通过两侧的延伸板201将框架结构搭设于第一侧模板11的顶面。该框架结构通过两侧的延伸板201沿第一侧模板11的长度方向移动，以此实现对第二牛腿位置的调节，由于墙板构件上的第二牛腿位置不统一，故在浇筑前，调整框架结构的位置以适应第二牛腿的位置，调整好后再将框架结构与第一侧模板11固定。框架结构内焊接形成有限位框，第二牛腿模板21设于限位框内，第二牛腿模板21的底部与待浇筑的墙板构件的顶面齐平，在构件空间14内浇筑的混凝土后，通过第二牛腿模板21顶部的开口结构向第二牛腿模板21内浇筑混凝土，待混凝土凝固且脱模后，就形成了带有第一牛腿和第二牛腿的墙板构件。

为了便于脱模，如图6和图7所示，在第一牛腿模板13内设置压条132，压条132为八字型的锥形结构，包括有顶面1321、底面1323以及四个侧面1322，顶面1321固定在第一牛腿模板13的直角处，底面1322设于第一牛腿模板13内，与浇筑混凝土接触，通过底面1322将第一牛腿原来的直角改变为斜面，这样的斜面使得第一牛腿更加方便脱模，且不会损坏第一牛腿结构的角部。较佳地，该压条132与第一牛腿模板13的角部围合的空间的顶部设有封闭板，防止混凝土进入到该空间内。

第一侧模板和第二侧模板拼接完成后，在接缝处贴设密封胶条，该密封胶条粘贴要平直，无间断，无褶皱，胶条不应在构件的转角处搭接。第一侧模板与模台的连接处、及第二侧模板与模台的连接处也贴设密封胶条，防止混凝土漏浆。

对混凝土表面进行收光包括：按照设计图纸要求，待混凝土初凝前，对墙板构件和第二牛腿的混凝土表面进行第一次压光处理，保证板面的基本平整度，在对预置的墙板构件进行蒸汽养护前，进行第二次压光处理，确保表面平整，不允许有凹凸现象；进行蒸汽养护，为节约工期和提高模板周转效率，采用工业化蒸汽窑对构件进行蒸汽养护，按升温速度为15℃/h，最高温度不超过60℃，出模时构件温度与大气温差不超过20℃的养护制度控制。待混凝土出模后，对压光面用专业混凝土修补剂进行修整，达到清水混凝土效果。

作为本发明的一较佳实施方式，在墙板构件的表面设有窗口，于构件空间14内绑扎钢筋之前包括：于构件空间14内固设一对第三侧模板30，于一对第三侧模板30的两侧拼接第二侧模板31，根据墙板构件内待形成的窗口的大小调整第四侧模板31的拼接位置，该第四侧模板31和第三侧模板30围合形成窗口结构32，于构件空间14内，窗口结构32外绑扎钢筋和浇筑混凝土。该窗口结构32内不浇筑混凝土，混凝土脱模后，墙板构件上于窗口结构32的位置形成了窗口。为了便于脱模，在第四侧模板31和第三侧模板32的连接处设置压条。该压条封堵了第四侧模板31和第三侧模板32形成的直角，压条与直角形成了三角形空间，在三角形空间上设置封闭板，防止混凝土进入。压条形成的平面相比于直角更容易脱模。

构件的模板需要用柴油、汽油进行面层板的清洗，防止锈蚀，及时用磨光机、钢丝球打磨，防止混凝土残渣的余留，影响混凝土饰面效果。构件脱模采用专用吊具，保证墙板背面4个吊母均匀受力，由于构件的尺寸较大，脱模吸附力不宜大于300pa，混凝土强度须达到设计强度80％以上方可脱模起吊。构件拆模板翻转后，应进行适当修整、打磨，修整后应达到表面光滑、棱角整齐、颜色一致。对修整后的的预制构件进行验收。构件起吊应垂直平稳，不得磕碰，以免损坏边角。对验收合格的预制构件进行分类编号，便于堆放区域的调配。堆放场地应平整、坚实、排水性好。

本发明带有牛腿的预制墙板构件的制作方法的有益效果为：

本发明的墙板构件的侧面带有牛腿结构，且牛腿结构与墙板构件为一体浇筑成型，解决了超大非平板类构件的预置难的问题，该带有牛腿的墙板构件属于非标准化构件，通过本发明的制作方法可以保证构件的质量要求，且适用于清水混凝土，具有清水感观效果，提高了构件的生产进度，利用工厂进行标准化生产，大大降低生产成本，推动了非平板类的预置构件发展。

本发明提供了一种双侧带牛腿的预制墙板构件的制作方法，通过采用移动的牛腿定位架，解决了牛腿位置不统一的问题，使得非标准化的墙板构件可共用模板，提高了模板的周转次数和利用率，节约模板的制作数量，降低了成本。

采用压条设置，便于墙板构件的脱模，解决了平卧式生产吊装难度大的问题。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，包括：

提供模台，于所述模台上开设牛腿洞，于所述牛腿洞处固定形成第一牛腿的第一牛腿模板；

于所述模台上固定一对第一侧模板，所述第一侧模板沿墙板构件的长度方向设置；

于一对所述第一侧模板的两侧拼接第二侧模板，根据所述墙板构件的长度调整所述第二侧模板的拼接位置，所述第二侧模板和所述第一侧模板围合形成构件空间；

于所述构件空间内的所述模台、所述第一牛腿模板、所述第一侧模板、所述第二侧模板的表面涂刷脱模剂；

于所述构件空间内安装钢筋骨架，浇筑混凝土，进行混凝土表面收光，蒸汽养护，混凝土凝固后脱模，获得所述墙板构件。

2.如权利要求1所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，于一对所述第一侧模板的顶面支设牛腿定位架，所述牛腿定位架可沿所述第一侧模板移动，根据第二牛腿的设计位置将所述牛腿定位架移动至对应的位置，于所述牛腿定位架上设置形成所述第二牛腿的第二牛腿模板，所述第二牛腿模板的顶部为开口结构。

3.如权利要求2所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，所述牛腿定位架为由多个角钢焊接形成框架结构，框架结构的两侧设有向所述第一侧模板延伸的延伸板，将所述延伸板贴合于所述第一侧模板设置，所述框架结构内设有限位框，所述第二牛腿模板设于所述限位框内。

4.如权利要求3所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，设置所述第二牛腿模板的底部与待浇筑的墙板构件的顶面齐平，所述构件空间内浇筑的混凝土后，通过所述开口结构向所述第二牛腿模板内浇筑混凝土。

5.如权利要求1所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，于所述第一牛腿模板内设置压条。

6.如权利要求1所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，于所述第一侧模板和所述第二侧模板拼接的接缝处，贴设密封胶条。

7.如权利要求1所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，进行混凝土表面收光包括：

待浇筑的混凝土初凝前，对混凝土表面进行第一次压光处理；

第一压光处理后，对混凝土表面进行第二次压光处理，确保表面平整；

进行蒸汽养护，控制蒸汽的升温速度为15℃/h，控制蒸汽温度小于等于60℃。

8.如权利要求1所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，于所述构件空间内安装钢筋骨架之前包括：

于所述构件空间内固设一对第三侧模板；

于所述一对第三侧模板的两侧拼接第四侧模板，根据所述墙板构件内待形成的窗口的大小调整所述第四侧模板的拼接位置，所述第四侧模板和所述第三侧模板围合形成窗口结构；

于所述构件空间内、所述窗口结构外绑扎钢筋和浇筑混凝土。

9.如权利要求8所述的带牛腿的预制墙板构件的制作方法，其特征在于，于所述第四侧模板和所述第三侧模板连接处设置压条。