CN104588861A - 双工位高频焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双工位高频焊机，包括机架，机架的前部为罩体，罩体的前侧的机架上设有工作台，工作台上设有左工位和右工位；左工位和右工位上方的罩体侧面分别设有一个焊接头，左工位和右工位上分别设有一个夹具，左工位和右工位下部的机架上分别设有一个位置调整机构；位置调整机构为X、Y、Z三轴调整机构。该焊机采用三轴调节，能够实现对夹具和被焊接部件的便捷位置调节，提高了作业效率和便捷性；本焊机采用氮气保护，能够保证被焊接部件不被氧化，同时高效冷却，确保焊接产品的最佳质量；本焊机采用双工位焊接作业，能够有效减小焊机体积提高空间利用率，提高焊接作业效率。

Description

双工位高频焊机

技术领域

本发明涉及一种焊接设备，具体涉及一种双工位高频焊机。

背景技术

制冷暖通行业分配器的焊接需要高频焊机进行焊接作业。传统的焊机采用单工位的设计，这样不仅使生产车间的空间利用率降低，也提高了多个设备运行的成本和能耗，不利于降低生产成本。同时，现有的焊机采用X、Y两轴平面调节，在焊接过程中不能够对分配器进行高效的位置调整，往往需要更改夹具的位置以使进行焊接作业，这样不仅增加了焊接作业的操作步骤，也使得作业效率大为降低，不利于提高生产效率和降低生产成本。

现有的焊机对焊接过程中的被焊接部件不采用保护气的保护，很容易造成被焊接部件的氧化等问题，无法保证产品最佳的质量。所以需要设计出新的焊机以解决现有焊机的问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种双工位高频焊机，该焊机采用三轴调节，能够实现对夹具和被焊接部件的便捷位置调节，提高了作业效率和便捷性；本焊机采用氮气保护，能够保证被焊接部件不被氧化，同时高效冷却，确保焊接产品的最佳质量；本焊机采用双工位焊接作业，能够有效减小焊机体积提高空间利用率，提高焊接作业效率。

为解决上述问题，本发明采用技术方案为：

双工位高频焊机，包括机架，机架的前部为罩体，机架的后部设有水冷机和风冷机，水冷机通过水循环为焊机进行冷却，风冷机通过氮气保护对被焊接设备进行冷却和保护，有效快速冷却被焊接部件，同时保护被焊接部件不被氧化，保证产品质量；罩体的上端设有排风口，罩体的前侧的机架上设有工作台，工作台上设有并列设置的左工位和右工位，罩体的前侧面设有控制柜；左工位和右工位能够进行双工位的焊接作业，提高了作业效率，减小了设备的体积；

左工位和右工位上方的罩体侧面分别设有一个焊接头，左工位和右工位上分别设有一个用于夹持被焊接部件的夹具，左工位和右工位下部的机架上分别设有一个用于调整夹具位置以配合焊接的位置调整机构；夹具夹持被焊接部件，焊接头对被焊接部件进行焊接作业，氮气对被焊接部件进行冷却和保护；位置调整机构对夹具和被焊接部件的位置进行便捷高效调节，提高焊接作业效率；

位置调整机构为X、Y、Z三轴调整机构。三轴调整机构能够更加有效的调整被焊接部件的位置，有效提高焊接作业效率，在焊接过程中不需要对被焊接部件进行多次的取放和位置调整，减少焊接作业工序，提高作业效率。

优选的，位置调整机构包括设置在机架上水平的底板，底板上侧面设有纵向的固定块，固定块上侧设有横向的一级滑块，固定块上表面通过纵向的滑轨与一级滑块下侧面的纵向滑槽配合，固定块上设有用于调整一级滑块相对于固定块位置的纵向设置的一级螺杆；一级螺杆转动能够调整一级滑块相对于固定块的位置，固定块固定不动；

一级滑块上侧设有纵向的二级滑块，一级滑块上表面通过横向的滑轨与二级滑块下侧面的横向滑槽配合，一级滑块上设有用于调整二级滑块相对于一级滑块位置的横向设置的二级螺杆；二级螺杆转动能够调整二级滑块相对于一级滑块的纵向位置；

二级滑块上侧中央固定有一个水平的支撑块，支撑块的上侧设有一个竖向的电缸，电缸上部的顶杆上端与竖杆下端连接，竖杆上端与左工位或右工位的下侧面连接；这样，一级螺杆和二级螺杆的转动分别调整夹具和被焊接部件的XY轴位置，电缸的顶杆运动调整夹具和被焊接部件的高度，从而实现对被焊接部件的三轴调节，高效配合焊接作业，提高焊接作业效率。

顶杆的左侧和右侧的二级滑块上分别设有一个竖向的定位杆，顶杆中部固定连接有一个水平的固定板，固定板的左端和右端分别通过套环与两个定位杆滑动配合；定位杆保证顶杆在固定的竖向轨道上下滑动，保证焊接作业精度。

底板上侧面设有若干个竖向的侧板，侧板的上侧面与工作台下侧面固定连接。

优选的，一级螺杆和二级螺杆的端部分别与一个步进电机输出轴连接。步进电机转动调整一级滑块和二级滑块的位置。

可选的，一级螺杆和二级螺杆的端部分别设有一个手动转轮。通过手动转轮也能够调整一级滑块和二级滑块的位置。

优选的，二级滑块和一级滑块的侧面分别设有一个刻度尺。

优选的，风冷机下端设有氮气风口，氮气风口的出风方向对准左工位和右工位的夹具。氮气能够起到保护和冷却的双重功能。

优选的，机架的下端设有行走轮和支脚。

本发明双工位高频焊机的工作过程为：

将被焊接部件夹持在夹具上，通过调节一级螺杆、二级螺杆和电缸，使夹具和被焊接部件的位置调整到作业位置，通过氮气风口向被焊接部件吹入氮气进行保护和冷却，开启焊接头对被焊接部件进行焊接作业，同时调整一级螺杆、二级螺杆和电缸从而使被焊接部件进行位置移动，配合焊接作业过程；罩体上的排风口将氮气排出。

本发明的优点和有益效果为：

本发明双工位高频焊机，该焊机采用三轴调节，能够实现对夹具和被焊接部件的便捷位置调节，提高了作业效率和便捷性；

本发明双工位高频焊机，本焊机采用氮气保护，能够保证被焊接部件不被氧化，同时高效冷却，确保焊接产品的最佳质量；

本发明双工位高频焊机，本焊机采用双工位焊接作业，能够有效减小焊机体积提高空间利用率，提高焊接作业效率。

附图说明

图1为本发明双工位高频焊机正视图。

图2为本发明双工位高频焊机俯视图。

图3为本发明双工位高频焊机的位置调整机构结构示意图。

图中：1、水冷机；2、机架；3、排风口；4、罩体；5、焊接头；6、右工位；7、工作台；8、左工位；9、风冷机；10、控制柜；11、行走轮；12、支脚；13、夹具；14、竖杆；15、定位杆；16、顶杆；17、固定板；18、支撑块；19、二级滑块；20、二级螺杆；21、一级滑块；22、一级螺杆；23、底板；24、固定块；25、刻度尺；26、侧板。

具体实施方式

下列实施例将进一步说明本发明。

实施例1

如图1至图3所示，本发明采用技术方案为双工位高频焊机，包括机架2，机架2的前部为罩体4，机架2的后部设有水冷机1和风冷机9，水冷机1通过水循环为焊机进行冷却，风冷机9通过氮气保护对被焊接设备进行冷却和保护，有效快速冷却被焊接部件，同时保护被焊接部件不被氧化，保证产品质量；罩体4的上端设有排风口3，罩体4的前侧的机架2上设有工作台7，工作台7上设有并列设置的左工位8和右工位6，罩体4的前侧面设有控制柜10；左工位8和右工位6能够进行双工位的焊接作业，提高了作业效率，减小了设备的体积；

左工位8和右工位6上方的罩体4侧面分别设有一个焊接头5，左工位8和右工位6上分别设有一个用于夹持被焊接部件的夹具13，左工位8和右工位6下部的机架2上分别设有一个用于调整夹具13位置以配合焊接的位置调整机构；夹具13夹持被焊接部件，焊接头5对被焊接部件进行焊接作业，氮气对被焊接部件进行冷却和保护；位置调整机构对夹具13和被焊接部件的位置进行便捷高效调节，提高焊接作业效率；

位置调整机构为X、Y、Z三轴调整机构。三轴调整机构能够更加有效的调整被焊接部件的位置，有效提高焊接作业效率，在焊接过程中不需要对被焊接部件进行多次的取放和位置调整，减少焊接作业工序，提高作业效率。

位置调整机构包括设置在机架2上水平的底板23，底板23上侧面设有纵向的固定块24，固定块24上侧设有横向的一级滑块21，固定块24上表面通过纵向的滑轨与一级滑块21下侧面的纵向滑槽配合，固定块24上设有用于调整一级滑块21相对于固定块24位置的纵向设置的一级螺杆22；一级螺杆22转动能够调整一级滑块21相对于固定块24的位置，固定块24固定不动；

一级滑块21上侧设有纵向的二级滑块19，一级滑块21上表面通过横向的滑轨与二级滑块19下侧面的横向滑槽配合，一级滑块21上设有用于调整二级滑块19相对于一级滑块21位置的横向设置的二级螺杆20；二级螺杆20转动能够调整二级滑块19相对于一级滑块21的纵向位置；

二级滑块19上侧中央固定有一个水平的支撑块18，支撑块18的上侧设有一个竖向的电缸，电缸上部的顶杆16上端与竖杆14下端连接，竖杆14上端与左工位8或右工位6的下侧面连接；这样，一级螺杆22和二级螺杆20的转动分别调整夹具13和被焊接部件的XY轴位置，电缸的顶杆16运动调整夹具13和被焊接部件的高度，从而实现对被焊接部件的三轴调节，高效配合焊接作业，提高焊接作业效率。

顶杆16的左侧和右侧的二级滑块19上分别设有一个竖向的定位杆15，顶杆16中部固定连接有一个水平的固定板17，固定板17的左端和右端分别通过套环与两个定位杆15滑动配合；定位杆15保证顶杆16在固定的竖向轨道上下滑动，保证焊接作业精度。

底板23上侧面设有若干个竖向的侧板26，侧板26的上侧面与工作台7下侧面固定连接。一级螺杆22和二级螺杆20的端部分别设有一个手动转轮。通过手动转轮也能够调整一级滑块21和二级滑块19的位置。二级滑块19和一级滑块21的侧面分别设有一个刻度尺25。

风冷机9下端设有氮气风口，氮气风口的出风方向对准左工位8和右工位6的夹具13。氮气能够起到保护和冷却的双重功能。机架2的下端设有行走轮11和支脚12。

实施例2

在实施例1的基础上，一级螺杆22和二级螺杆20的端部分别与一个步进电机输出轴连接。步进电机转动调整一级滑块21和二级滑块19的位置。

其他部分与实施例1完全相同。本实施例中，控制柜10调控电缸和步进电机的动作过程为现有成熟技术，故不再叙述。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.双工位高频焊机，包括机架，机架的前部为罩体，其特征在于，机架的后部设有水冷机和风冷机，罩体的上端设有排风口，罩体的前侧的机架上设有工作台，工作台上设有并列设置的左工位和右工位，罩体的前侧面设有控制柜；

左工位和右工位上方的罩体侧面分别设有一个焊接头，左工位和右工位上分别设有一个用于夹持被焊接部件的夹具，左工位和右工位下部的机架上分别设有一个用于调整夹具位置以配合焊接的位置调整机构；

位置调整机构为X、Y、Z三轴调整机构。

2.如权利要求1所述的双工位高频焊机，其特征在于，位置调整机构包括设置在机架上水平的底板，底板上侧面设有纵向的固定块，固定块上侧设有横向的一级滑块，固定块上表面通过纵向的滑轨与一级滑块下侧面的纵向滑槽配合，固定块上设有用于调整一级滑块相对于固定块位置的纵向设置的一级螺杆；

一级滑块上侧设有纵向的二级滑块，一级滑块上表面通过横向的滑轨与二级滑块下侧面的横向滑槽配合，一级滑块上设有用于调整二级滑块相对于一级滑块位置的横向设置的二级螺杆；

二级滑块上侧中央固定有一个水平的支撑块，支撑块的上侧设有一个竖向的电缸，电缸上部的顶杆上端与竖杆下端连接，竖杆上端与左工位或右工位的下侧面连接；

顶杆的左侧和右侧的二级滑块上分别设有一个竖向的定位杆，顶杆中部固定连接有一个水平的固定板，固定板的左端和右端分别通过套环与两个定位杆滑动配合；

底板上侧面设有若干个竖向的侧板，侧板的上侧面与工作台下侧面固定连接。

3.如权利要求2所述的双工位高频焊机，其特征在于，一级螺杆和二级螺杆的端部分别与一个步进电机输出轴连接。

4.如权利要求2所述的双工位高频焊机，其特征在于，一级螺杆和二级螺杆的端部分别设有一个手动转轮。

5.如权利要求3或4所述的双工位高频焊机，其特征在于，二级滑块和一级滑块的侧面分别设有一个刻度尺。

6.如权利要求5所述的双工位高频焊机，其特征在于，风冷机下端设有氮气风口，氮气风口的出风方向对准左工位和右工位的夹具。

7.如权利要求6所述的双工位高频焊机，其特征在于，机架的下端设有行走轮和支脚。