CN104588809A - 一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法 - Google Patents

一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104588809A
CN104588809A CN201410690024.4A CN201410690024A CN104588809A CN 104588809 A CN104588809 A CN 104588809A CN 201410690024 A CN201410690024 A CN 201410690024A CN 104588809 A CN104588809 A CN 104588809A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tungsten
copper
brass
alloy
welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410690024.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104588809B (zh
Inventor
张波
金莹
张国军
张新龙
方宁象
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Light-Tough Composite Materials Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Light-Tough Composite Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Light-Tough Composite Materials Co Ltd filed Critical Zhejiang Light-Tough Composite Materials Co Ltd
Priority to CN201410690024.4A priority Critical patent/CN104588809B/zh
Publication of CN104588809A publication Critical patent/CN104588809A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104588809B publication Critical patent/CN104588809B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/14—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams
    • B23K1/18—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for soldering seams circumferential seams, e.g. of shells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/008—Soldering within a furnace
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • B23K1/206—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
    • B23K35/3026—Mn as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper

Abstract

本发明公开了一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法：（1）准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 10%～15%，Mg 0.05～0.08%、Ag 18～20%，Mn 15%～20%，Si 0.5%～0.8%，其余为铜的薄带铜基钎料；（2）清洁预处理；（3）装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨铜或者钨钢合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以5～10℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以15～20℃/min的速率迅速升温至钎焊温度680℃～720℃，保温时间15～20min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。

Description

一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法
技术领域
本发明涉及属于焊接技术领域，特别是一种钨铜或者钨钢合金与黄铜钎焊用钎料及钎焊工艺。
背景技术
钨铜合金是由钨与铜组成的既不互相固溶又不形成金属间化合物的两相单体均匀混合组织，具有良好的导热导电性、抗热震性、尺寸稳定性(低线胀系数)和高温强度，已应用于大功率微波器件的散热和热沉材料及超高压电触头、面向等离子体部件；在航天、军事工业上，可用于火箭、导弹尾喷管的喉衬、喷嘴、燃气舵等高温部件。进一步将钨铜合金与不锈钢异种材料连接制成复合件，可充分发挥钨铜合金高导热导电、抗热震及不锈钢高温抗氧化、耐腐蚀的性能优点，弥补各自的不足，对于提高复合件的整体性能、扩大钨铜合金的应用具有重要意义。
钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料。碳化钨，碳化钴，碳化铌、碳化钛，碳化钽是钨钢的常见组份。碳化物组份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之间，碳化物晶粒使用金属粘结剂结合在一起。粘结剂通常是指金属钴(Co)，但对一些特别的用途，镍(Ni)，铁(Fe)，或其它金属及合金也可使用。对于一个待定的碳化物和粘结相的成份组合称之为“牌号”。
钨铜或者钨钢合金与黄铜焊接时两者的线胀系数、熔点以及热导率等存在较大差异，冷态时过盈配合，且复合件在制备及使用过程中受循环热载荷作用，接头处易产生应力集中，增加断裂倾向，降低焊缝金属的力学性能。
现有技术已有采用钎焊高频焊接钨铜和其他合金，如北京航空材料研究院采用Ti-Zr-Cu-Ni钎料及AgCu28钎料对W50(WCu50)合金与TC4合金进行真空钎焊，接头区W50中的Cu与Ti形成大量脆性相，接头性能较差。中国专利103658904A公开了一种钨和铜合金的真空钎焊连接方法：采用钎焊材料为Cu含量70～75wt.％，Mn含量25～29wt.％，Ti含量1～3wt.％，Cu、Mn、Ti的含量之和为100wt.％的薄带铜基钎料进行焊接，获得的纯钨与铬锆铜合金的对接焊接，焊缝成形良好，焊件无变形，未发现微观裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
目前国内外文献中尚未见钨铜或者钨钢合金与黄铜之间钎焊技术的报道，更没有关于其耐腐蚀性的研究。
发明内容
本发明提供了一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法的方法，可以得到光洁耐腐蚀，成型良好，配合紧密，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂等缺陷的接头。
本发明的步骤如下：
(1)准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 10％～15％，Mg 0.05～0.08％、Ag 18～20％，Mn 15％～20％，Si 0.5％～0.8％，其余为铜的薄带铜基钎料；
(2)清洁预处理：将钨铜或者钨钢合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨铜合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
(3)装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨铜或者钨钢合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以5～10℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以15～20℃/min的速率迅速升温至钎焊温度680℃～720℃，保温时间15～20min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
本发明的有益之处在于：
1、先做好两种合金，形状互补，钨铜或者钨钢和黄铜的膨胀系数不同，高频焊时候能够使他们刚好连接起来，焊完以后冷却下来黄铜收缩使钨铜或者钨钢在黄铜环内过盈配合，能使两部分结构配合更紧密；
2、采用合适的钎料薄带熔化润湿连接钨铜或者钨钢合金与黄铜，本发明的钎料在钨铜或者钨钢合金及黄铜表面形成无气孔的致密焊缝，提高连接强度和耐腐蚀性；
3、接头成型良好，配合紧密，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
附图说明
图1是黄铜和钨铜或者钨钢的叠放结构简单示意图。
具体实施方式
实施例1：
W-Cu和黄铜高频焊接的方法：
(1)准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 10％，Mg 0.05％、Ag 18％，Mn 20％，Si 0.8％，其余为铜的薄带铜基钎料；
(2)清洁预处理：将W-Cu合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨铜合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
(3)装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨铜合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以5℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以15℃/min的速率迅速升温至钎焊温度680℃，保温时间15min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
结果：
钎焊获得的钨铜合金与黄铜接头成形良好，金相观察发现钎焊区形成致密的界面结合，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂，室温抗弯强度为185MPa。
在常温下将焊接接头整体浸泡在3.5％NaCl标准溶液中30天，结果观察到接头表面光洁度高，只出现非常细小的腐蚀坑，其耐蚀性很高。
实施例2：
W-Cu和黄铜高频焊接的方法：
(1)准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 15％，Mg 0.05％、Ag 18％，Mn 15％，Si 0.5％，其余为铜的薄带铜基钎料；
(2)清洁预处理：将W-Cu合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨铜合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
(3)装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨铜合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以10℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以20℃/min的速率迅速升温至钎焊温度720℃，保温时间20min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
结果：
钎焊获得的钨铜合金与黄铜接头成形良好，金相观察发现钎焊区形成致密的界面结合，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂，室温抗弯强度为182MPa。
在常温下将焊接接头整体浸泡在3.5％NaCl标准溶液中30天，结果观察到接头表面光洁度高，只出现非常细小的腐蚀坑，其耐蚀性很高。
实施例3：
W-Cu和黄铜高频焊接的方法：
(1)准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 13％，Mg 0.06％、Ag 19％，Mn 18％，Si 0.6％，其余为铜的薄带铜基钎料；
(2)清洁预处理：将W-Cu合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨铜合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
(3)装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨铜合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以7℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以18℃/min的速率迅速升温至钎焊温度700℃，保温时间18min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
结果：
钎焊获得的钨铜合金与黄铜接头成形良好，金相观察发现钎焊区形成致密的界面结合，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂，室温抗弯强度为186MPa。
在常温下将焊接接头整体浸泡在3.5％NaCl标准溶液中30天，结果观察到接头表面光洁度高，只出现非常细小的腐蚀坑，其耐蚀性很高。
实施例4：
钨钢和黄铜高频焊接的方法：
(1)准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 15％，Mg 0.08％、Ag 20％，Mn 19％，Si 0.8％，其余为铜的薄带铜基钎料；
(2)清洁预处理：将钨钢合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨钢合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
(3)装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨钢合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以9℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以16℃/min的速率迅速升温至钎焊温度690℃，保温时间17min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
结果：
钎焊获得的钨钢合金与黄铜接头成形良好，金相观察发现钎焊区形成致密的界面结合，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂，室温抗弯强度为180MPa。
在常温下将焊接接头整体浸泡在3.5％NaCl标准溶液中30天，结果观察到接头表面光洁度高，只出现非常细小的腐蚀坑，其耐蚀性很高。
实施例5：
钨钢和黄铜高频焊接的方法：
(1)准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 14％，Mg 0.07％、Ag 19％，Mn 19％，Si 0.7％，其余为铜的薄带铜基钎料；
(2)清洁预处理：将钨钢合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨铜合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
(3)装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨钢合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以8℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以16℃/min的速率迅速升温至钎焊温度720℃，保温时间20min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
结果：
钎焊获得的钨铜或钨钢合金与黄铜接头成形良好，金相观察发现钎焊区形成致密的界面结合，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂，室温抗弯强度为185MPa。
在常温下将焊接接头整体浸泡在3.5％NaCl标准溶液中30天，结果观察到接头表面光洁度高，只出现非常细小的腐蚀坑，其耐蚀性很高。
综上所述，本发明采用合适的钎料薄带熔化润湿连接钨铜或钨钢合金与黄铜，其在钨铜或钨钢合金及黄铜表面形成无气孔的致密焊缝，提高接头强度和耐腐蚀性；此外，接头成型良好，配合紧密，焊件无变形，无微观裂纹、气孔、夹杂等缺陷。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法：其步骤如下：
（1）准备钎料：钎焊材料为按照重量百分比，Ti 10%～15%，Mg 0.05～0.08%、 Ag 18～20%，Mn 15%～20%，Si 0.5%～0.8%，其余为铜的薄带铜基钎料；
（2）清洁预处理：将钨铜或者钨钢合金做成凸台形状，黄铜做成环形凹槽形状，将钨铜或者钨钢合金、黄铜及钎料薄带一起置于纯丙酮中采用超声波方法清洗；
（3）装配焊接：将清洗后的钎料薄带置于钨铜或者钨钢合金与黄铜待焊接表面之间，进行真空焊接。
2.权利要求1所述的方法，其特征在于步骤（3）为：将清洗后的钎料薄带置于钨铜合金与黄铜待焊接表面之间，将装配好的合金整体置于真空度为1.0×10-3Pa的钎焊设备中，首先以5～10℃/min的速率缓慢升温至500℃，保温20min，再以15～20℃/min的速率迅速升温至钎焊温度680℃～720℃，保温时间15～20min，然后随炉冷却至室温，完成焊接。
3.权利要求1-2所述的方法制备得到的焊接后的合金。
CN201410690024.4A 2014-11-25 2014-11-25 一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法 Active CN104588809B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410690024.4A CN104588809B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410690024.4A CN104588809B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104588809A true CN104588809A (zh) 2015-05-06
CN104588809B CN104588809B (zh) 2016-08-17

Family

ID=53115050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410690024.4A Active CN104588809B (zh) 2014-11-25 2014-11-25 一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104588809B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105171270A (zh) * 2015-10-30 2015-12-23 江苏科技大学 钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法
CN111001891A (zh) * 2019-10-30 2020-04-14 合肥科聚低温技术有限公司 一种换热器与室温铜头焊接工装及焊接工艺
CN111438412A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 山东威尔斯通钨业有限公司 一种钨铜合金表面喷银技术
CN115156749A (zh) * 2022-07-06 2022-10-11 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种铜钨与钢的焊接方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1425532A (zh) * 2003-01-13 2003-06-25 谭志坤 插入式金属焊接方法
CN101704160A (zh) * 2009-12-03 2010-05-12 西安交通大学 一种钨与铜及其合金异种金属连接方法
CN102658443A (zh) * 2012-05-22 2012-09-12 江苏科技大学 一种钨铜合金与不锈钢钎焊用钎料及钎焊工艺
CN103658904A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 核工业西南物理研究院 一种钨铜复合块真空钎焊连接工艺
CN103949741A (zh) * 2014-04-25 2014-07-30 甘肃虹光电气有限责任公司 一种钎焊铜钨碳化钨电触头与导电杆的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1425532A (zh) * 2003-01-13 2003-06-25 谭志坤 插入式金属焊接方法
CN101704160A (zh) * 2009-12-03 2010-05-12 西安交通大学 一种钨与铜及其合金异种金属连接方法
CN102658443A (zh) * 2012-05-22 2012-09-12 江苏科技大学 一种钨铜合金与不锈钢钎焊用钎料及钎焊工艺
CN103658904A (zh) * 2012-09-04 2014-03-26 核工业西南物理研究院 一种钨铜复合块真空钎焊连接工艺
CN103949741A (zh) * 2014-04-25 2014-07-30 甘肃虹光电气有限责任公司 一种钎焊铜钨碳化钨电触头与导电杆的方法

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105171270A (zh) * 2015-10-30 2015-12-23 江苏科技大学 钎焊异组分W-Cu合金的钎料及制备方法和钎焊方法
CN111001891A (zh) * 2019-10-30 2020-04-14 合肥科聚低温技术有限公司 一种换热器与室温铜头焊接工装及焊接工艺
CN111438412A (zh) * 2020-04-16 2020-07-24 山东威尔斯通钨业有限公司 一种钨铜合金表面喷银技术
CN115156749A (zh) * 2022-07-06 2022-10-11 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种铜钨与钢的焊接方法
CN115156749B (zh) * 2022-07-06 2023-11-10 陕西斯瑞新材料股份有限公司 一种铜钨与钢的焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104588809B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102658443B (zh) 一种钨铜合金与不锈钢钎焊用钎料及钎焊工艺
CN101284336B (zh) 用于钛合金与钢连接的氩弧焊-钎焊复合焊接方法
CN105499833A (zh) 一种用于钎焊钨铜合金与铜或铜合金的高温钎焊材料及其钎焊方法
CN109420862B (zh) 一种镍基单晶高温合金连接用粉末钎料及其制备方法和应用
CN112008180B (zh) 一种Ni3Al基单晶合金的高性能钎焊方法
CN101298108B (zh) 用于钛合金与钢真空钎焊的工艺方法
CN109909641B (zh) 一种高温合金连接用钴基粉末钎料及其制备方法和应用
CN104588809B (zh) 一种钨铜或者钨钢和黄铜高频焊接的方法
CN109047963B (zh) 一种Cf/C复合材料与镍基高温合金的复合钎焊连接方法
CN104858570A (zh) 钎焊钨铜合金与不锈钢的高温锆基钎料及制备和钎焊方法
CN109732166B (zh) 一种硬质合金与奥氏体不锈钢的扩散钎焊方法
CN109128577B (zh) 一种Mn-Cu合金与Fe-Cr基合金钎焊用的钎料及其制备方法
CN104722955A (zh) 一种钎焊Si3N4陶瓷与不锈钢的高温钎料及制备方法和钎焊工艺
CN106181123A (zh) 一种低银中温钎焊料
CN113478040A (zh) 一种改善石墨/铜异种材料接头性能的活性钎焊方法
CN105965176B (zh) 用于钎焊钨铜合金与不锈钢的Ni基急冷钎料及钎焊工艺
CN104772578A (zh) 一种包括钛-锆-铜-镍的钎料
CN109604865A (zh) 用于连接TiAl合金与Ni基高温合金的锆基钎料
CN103341700A (zh) 一种Co-Ti-Nb系高温钎料
CN101185992B (zh) 一种含活性元素Ti适合钎焊钼及其合金的锰基钎料
CN113020735B (zh) 一种具有抗腐蚀和应力缓解的氮化硅陶瓷/不锈钢钎焊接头的制备方法
CN113245747A (zh) 一种高熵合金系高温钎料
CN108907492B (zh) 一种钼/钢接头及其制备方法
CN105618958A (zh) 用于W-Cu复合材料与不锈钢真空活性钎焊工艺的钎料及方法
CN105618957A (zh) 用于W-Cu复合材料与不锈钢真空活性钎焊工艺的钎料及方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
CB02 Change of applicant information

Address after: 313000 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County leidian town revitalization Road No. 7

Applicant after: Zhejiang Li Tai composite limited company

Address before: 313000 Zhejiang city of Huzhou province Deqing County LEIDIAN Town Industrial Park

Applicant before: Zhejiang Light-tough Composite Materials Co., Ltd.

COR Change of bibliographic data
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A high frequency welding method for tungsten copper or tungsten steel and brass

Effective date of registration: 20210531

Granted publication date: 20160817

Pledgee: Zhejiang Deqing Rural Commercial Bank Co.,Ltd. leidian sub branch

Pledgor: ZHEJIANG LIGHT-TOUGH COMPOSITE MATERIALS Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000496

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right