CN104588763B - 坡口机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坡口机，包括驱动总成和坡割总成，坡割总成包括刀盘和壳体，刀架设置于刀盘的轨道槽上，刀架与刀盘的轨道槽径向滑动配合，壳体内安装有球槽齿盘和螺旋齿轮，球槽齿盘与刀盘连接，螺旋齿轮上表面带有螺旋齿，刀架底部带有多道螺旋槽，刀架通过刀盘上的槽与螺旋齿轮上的螺旋齿啮合，驱动总成包括齿轮箱，齿轮箱内设置有依次套接的进给驱动齿轮、旋转驱动齿轮、轴承衬套、第一深沟球轴承、螺栓伞齿轮、伞齿轮垫圈、第二深沟球轴承和离合器，离合旋钮的末端带有与主体偏心设置的偏心杆，偏心杆转动过程中至少局部位置会将离合器向上顶起且与驱动管啮合。该坡口机的制造成本更低，能够较好地实现坡刀的进给与旋转坡割的协调同步。
Description
技术领域
本发明涉及一种坡口机。
背景技术
专利号为200520095716.0，授权公告日为2006年9月13日，名称为大口径自动切管坡口机的发明专利，公开了一种坡口机，其含有电机、机壳、机体、切坡走刀装置、进刀机构、管件定位夹紧装置,所述的机壳、机体及管件定位夹紧装置都是分体式的。机体下部外围设置有与后带动齿轮相啮合的齿圈,其中部外围设置有圆弧形轨道槽,分体圆弧滚道滚轮式轴承设置在机体的外围与圆弧形轨道槽相合。所述的进刀机构是由手柄调节器通过丝杆螺旋机构来调节刀具位置的，丝杆螺旋机构还与棘轮相连,棘轮与撞击触销前部相接,撞击触销的后部设置有离合器，离合器与撞击手柄相连，其夹持机构使用时将壳体安放在定位圈上，再将机体放在壳体内，对准位置，拧紧联接锁紧机构，使机体形成一个可旋转的整体圆环。该坡口机的夹持操作较为繁琐，需要操作多个拧紧的部位，而且被加工物件的定位较为困难，而且坡口机的坡刀进给机构和旋转坡割很难形成很好地协调，而且结构较为复杂，制造成本较高。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种坡口机，该坡口机的制造成本更低，能够较好地实现坡刀的进给与旋转坡割的协调同步。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：坡口机，包括驱动总成和坡割总成，所述坡割总成包括刀盘和壳体，所述刀盘上设置有刀架，刀架设置于刀盘的轨道槽上，所述刀架与刀盘的轨道槽径向滑动配合，刀架上设置有坡口刀，所述壳体内安装有球槽齿盘和螺旋齿轮，所述球槽齿盘与刀盘连接，所述螺旋齿轮上表面带有螺旋齿，所述刀架底部带有与螺旋齿匹配的多道螺旋槽，所述刀架通过刀盘上的槽与螺旋齿轮上的螺旋齿啮合，所述驱动总成包括齿轮箱，齿轮箱内设置有依次套接的所述进给驱动齿轮、旋转驱动齿轮、轴承衬套、第一深沟球轴承、螺栓伞齿轮、伞齿轮垫圈、第二深沟球轴承和离合器，所述进给驱动齿轮与螺旋齿轮的侧面齿啮合，所述旋转驱动齿轮与球槽齿盘的侧面齿啮合，所述进给驱动齿轮下端带有异形截面轴，所述旋转驱动齿轮与球槽齿盘啮合，所述旋转驱动齿轮下端带有驱动管，驱动管下端带有与离合器上的第一卡齿匹配的第二卡齿，所述驱动管穿过轴承衬套、第一深沟球轴承和螺栓伞齿轮，所述驱动管与螺栓伞齿轮卡合，螺栓伞齿轮与驱动装置的驱动涡轮啮合，所述异形截面轴穿过旋转驱动齿轮、轴承衬套、第一深沟球轴承、螺栓伞齿轮和离合器内孔，离合器内孔与异形截面轴匹配，所述齿轮箱侧部开设有安装槽，安装槽内设置有离合旋钮，离合旋钮的末端带有与主体偏心设置的偏心杆，偏心杆转动过程中至少局部位置会将离合器向上顶起且与驱动管啮合。
本发明中，进给驱动齿轮和旋转驱动齿轮通过同步驱动机构实现同步驱动，进给驱动齿轮驱动螺旋齿轮，螺旋齿轮上的螺旋齿与刀架底部的螺旋槽啮合，在螺旋齿轮转动的过程中刀架被带动径向位移，由此可实现坡刀的微量进给和旋转坡割的同步驱动，且该装置中采用一套驱动机构同时驱动进给驱动齿轮和旋转驱动齿轮，省去了一套驱动装置的成本，从而可降低整机成本。
并且其离合器的内孔与进给驱动齿轮的异形截面轴卡套，离合器的上端与旋转驱动齿轮的驱动管可切换啮合，其中旋转驱动齿轮由驱动涡轮间接驱动，该坡口机的驱动切换机构的离合切换机构简单直接，切换方便，而且切换后进给驱动和旋转驱动的协调性较好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为坡口机的结构示意图。
图2为图1中的后侧的局部结构示意图。
图3为图1的分体结构示意图。
图4为图3中的外支承圈上的下沿的局部剖视示意图。
具体实施方式
参照图1、图2、图3所示，本发明提供的坡口机，包括驱动总成和坡割总成，所述坡割总成包括刀盘1和壳体2，所述刀盘1上设置有刀架3，刀架3设置于刀盘1的轨道槽4上，所述刀架3与刀盘1的轨道槽4径向滑动配合，刀架3两侧带有滑块5，所述轨道槽4的两侧带有与滑块5匹配的侧滑槽6，所述刀架3设置于轨道槽4上时所述滑块5卡入侧滑槽6内，刀架3上设置有坡口刀7，所述壳体2内安装有球槽齿盘8和螺旋齿轮9，所述球槽齿盘8与刀盘1连接，所述螺旋齿轮9上表面带有螺旋齿，所述刀架3底部带有与螺旋齿匹配的多道螺旋槽10，所述刀架3通过刀盘1上的槽与螺旋齿轮9上的螺旋齿啮合，所述驱动总成包括齿轮箱11，齿轮箱11内设置有依次套接的所述进给驱动齿轮12、旋转驱动齿轮13、轴承衬套14、第一深沟球轴承15、螺栓伞齿轮16、伞齿轮垫圈17、第二深沟球轴承18和离合器19，所述进给驱动齿轮12与螺旋齿轮9的侧面齿啮合，所述旋转驱动齿轮13与球槽齿盘8的侧面齿啮合，所述进给驱动齿轮12下端带有异形截面轴20，所述旋转驱动齿轮13与球槽齿盘8啮合，所述旋转驱动齿轮13下端带有驱动管21，驱动管21下端带有与离合器19上的第一卡齿匹配的第二卡齿，所述驱动管21穿过轴承衬套14、第一深沟球轴承15和螺栓伞齿轮16，所述驱动管21与螺栓伞齿轮16卡合，螺栓伞齿轮16与驱动装置的驱动涡轮22啮合，所述异形截面轴20穿过旋转驱动齿轮13、轴承衬套14、第一深沟球轴承15、螺栓伞齿轮16和离合器19内孔，离合器19内孔与异形截面轴20匹配，所述齿轮箱11侧部开设有安装槽23，安装槽23内设置有离合旋钮24，离合旋钮24的末端带有与主体偏心设置的偏心杆25，偏心杆25转动过程中至少局部位置会将离合器19向上顶起且与驱动管21啮合。
参照图1、图2、图3、图4所示，为了使刀盘1能够进行纵向和径向微调，外支承圈26下端与球槽齿盘8内螺纹连接、上端与刀盘1螺纹连接，内支承圈27处于外支承圈26和球槽齿盘8之间，所述外支承圈26带有内侧呈弧形的下沿28，所述内支承圈27侧部对应下沿带有环形分布的钢珠29。所述外支承圈26上开设有多个嵌槽30，嵌槽30内带有第一通孔，所述嵌槽30配置有垫片31，垫片31上带有第二通孔，所述内支承圈27上均匀分布有三个卡槽32，螺钉33穿过垫片31上的第二通孔、嵌槽30内的第一通孔和所述内支承圈27上的卡槽32与球槽齿盘8内的螺钉孔33螺纹连接。操作者可以在外支承圈26转动后，将螺钉33穿过嵌槽30、卡槽32与螺钉孔33螺纹连接，从而实现位置的固定。本发明中，外支承圈26上端与刀盘1螺纹连接、下端与球槽齿盘8螺纹连接，通过转动外支承圈26可使其沿球槽齿盘8的螺纹走势上下移动，从而实现纵向位移的微调，而外支承圈26向下拧紧的过程中内支承圈27上的钢珠29紧顶在弧形下沿28上，促使外支承圈26向外略微撑开，从而实现径向微调，该径向微调可使刀盘1与外支承圈26的连接松紧度和适配度得到调节。
参照图1、图2、图3所示，为了使坡口机对被加工物件的夹紧更加方便、有效，所述球槽齿盘的下部设置有涡轮盖34、涡轮35和至少三个胀紧块36，胀紧块36采用弧形弹簧37串联，所述涡轮盖34内侧对应胀紧块36开设有安装槽38，所述胀紧块36卡入安装槽38内，所述涡轮35与涡轮盖34套接，涡轮35的内圈对应胀紧块36设置有弧形隆起39，每个胀紧块36对应配套一个弧形隆起39，所述胀紧块36的局部胀紧在涡轮35的内圈上，所述涡轮35配置有蜗杆40驱动其转动。本实施例中，坡口机壳体2上开设有对外开口的调节孔41，所述蜗杆40穿过调节孔41与涡轮35啮合。本发明中，使用者可以通过驱动蜗杆40使涡轮35转动，涡轮35转动的过程中促使胀紧块36在集体向内压缩和向外撑开之间切换，当弧形隆起39逐渐接触胀紧块36时胀紧块36逐渐向内压缩，而胀紧块36逐渐脱离弧形隆起39时胀紧块36逐渐向外撑开，由于整个向内压缩胀紧块的过程由蜗杆40驱动且统一进行，因此其夹持的精确度较高，操作更加方便，夹持也更加高效有力，而向外撑开时由于胀紧块36统一受到弧形弹簧37的作用，也能够做到同步。
Claims (10)
1.一种坡口机，包括驱动总成和坡割总成，所述坡割总成包括刀盘和壳体，其特征是：所述刀盘上设置有刀架，刀架设置于刀盘的轨道槽上，所述刀架与刀盘的轨道槽径向滑动配合，刀架上设置有坡口刀，所述壳体内安装有球槽齿盘和螺旋齿轮，所述球槽齿盘与刀盘连接，所述螺旋齿轮上表面带有螺旋齿，所述刀架底部带有与螺旋齿匹配的多道螺旋槽，所述刀架通过刀盘上的槽与螺旋齿轮上的螺旋齿啮合，所述驱动总成包括齿轮箱，齿轮箱内设置有依次套接的进给驱动齿轮、旋转驱动齿轮、轴承衬套、第一深沟球轴承、螺栓伞齿轮、伞齿轮垫圈、第二深沟球轴承和离合器，所述进给驱动齿轮与螺旋齿轮的侧面齿啮合，所述旋转驱动齿轮与球槽齿盘的侧面齿啮合，所述进给驱动齿轮下端带有异形截面轴，所述旋转驱动齿轮与球槽齿盘啮合，所述旋转驱动齿轮下端带有驱动管，驱动管下端带有与离合器上的第一卡齿匹配的第二卡齿，所述驱动管穿过轴承衬套、第一深沟球轴承和螺栓伞齿轮，所述驱动管与螺栓伞齿轮卡合，螺栓伞齿轮与驱动装置的驱动涡轮啮合，所述异形截面轴穿过旋转驱动齿轮、轴承衬套、第一深沟球轴承、螺栓伞齿轮和离合器内孔，离合器内孔与异形截面轴匹配，所述齿轮箱侧部开设有安装槽，安装槽内设置有离合旋钮，离合旋钮的末端带有与主体偏心设置的偏心杆，偏心杆转动过程中至少局部位置会将离合器向上顶起且与驱动管啮合。
2.根据权利要求1 所述的坡口机，其特征是：所述刀架两侧带有滑块，所述轨道槽的两侧带有与滑块匹配的侧滑槽，所述刀架设置于轨道槽上时所述滑块卡入侧滑槽内。
3.根据权利要求1 或2 所述的坡口机，其特征是：外支承圈下端与球槽齿盘内螺纹连接、上端与刀盘螺纹连接，内支承圈处于外支承圈和球槽齿盘之间，所述外支承圈带有内侧呈弧形的下沿，所述内支承圈侧部对应下沿带有环形分布的钢珠。
4.根据权利要求3 所述的坡口机，其特征是：所述外支承圈上开设有多个嵌槽，嵌槽内带有第一通孔，所述嵌槽配置有垫片，垫片上带有第二通孔，所述内支承圈上均匀分布有三个卡槽，螺钉穿过垫片上的第二通孔、嵌槽内第一通孔和所述内支承圈上的卡槽与球槽齿盘内的螺钉孔螺纹连接。
5.根据权利要求1 或2 所述的坡口机，其特征是: 所述球槽齿盘的下部设置有涡轮盖、涡轮和至少三个胀紧块，胀紧块采用弧形弹簧串联，所述涡轮盖内侧对应胀紧块开设有安装槽，所述胀紧块卡入安装槽内，所述涡轮与涡轮盖套接，涡轮的内圈对应胀紧块设置有弧形隆起，每个胀紧块对应配套一个弧形隆起，所述胀紧块的局部胀紧在涡轮的内圈上，所述涡轮配置有蜗杆驱动其转动。
6.根据权利要求3 所述的坡口机，其特征是: 所述球槽齿盘的下部设置有涡轮盖、涡轮和至少三个胀紧块，胀紧块采用弧形弹簧串联，所述涡轮盖内侧对应胀紧块开设有安装槽，所述胀紧块卡入安装槽内，所述涡轮与涡轮盖套接，涡轮的内圈对应胀紧块设置有弧形隆起，每个胀紧块对应配套一个弧形隆起，所述胀紧块的局部胀紧在涡轮的内圈上，所述涡轮配置有蜗杆驱动其转动。
7.根据权利要求4 所述的坡口机，其特征是: 所述球槽齿盘的下部设置有涡轮盖、涡轮和至少三个胀紧块，胀紧块采用弧形弹簧串联，所述涡轮盖内侧对应胀紧块开设有安装槽，所述胀紧块卡入安装槽内，所述涡轮与涡轮盖套接，涡轮的内圈对应胀紧块设置有弧形隆起，每个胀紧块对应配套一个弧形隆起，所述胀紧块的局部胀紧在涡轮的内圈上，所述涡轮配置有蜗杆驱动其转动。
8.根据权利要求5 所述的坡口机夹持机构，其特征是：所述坡口机壳体上开设有对外开口的调节孔，所述蜗杆穿过调节孔与涡轮啮合。
9.根据权利要求6 所述的坡口机夹持机构，其特征是：所述坡口机壳体上开设有对外开口的调节孔，所述蜗杆穿过调节孔与涡轮啮合。
10.根据权利要求7 所述的坡口机夹持机构，其特征是：所述坡口机壳体上开设有对外开口的调节孔，所述蜗杆穿过调节孔与涡轮啮合。
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