CN104588613B - 一种铸铁及镁或铝合金暖气片生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种暖气片制备工艺，具体为一种铸铁及镁、铝合金暖气片生产工艺。解决铸铁和镁或铝合金制备暖气管的技术问题，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，启动冷室压铸机，再通电将镁合金原料在电炉中加热为液态，把工字形芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，镁合金液高压推射入模具型腔，使镁合金液附着在芯管外表面，压力为130‑150mpa，保压15‑20秒，泄压后再冷却3‑5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。本工艺通过一次压铸成型，使铸铁和镁合金完美地融合在一起。铸铁作为水流通道，防腐蚀，镁合金不但轻，而且散热性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种暖气片制备工艺，具体为一种铸铁及镁或铝合金暖气片生产工艺。
背景技术
传统使用的铸铁暖气片具有耐腐蚀，使用寿命长，制造工艺简单，生产成本低等优点。在暖气片制造行业得到广泛应用。但是其重量太大和外观粗糙，影响人们的进一步需求。用全铝合金或镁合金制暖气片，重量轻，外观比较优美，但它的弱点耐腐蚀能力较差，使用寿命短，造价高。
因此我们利用铸铁暖气片的耐腐蚀，使用寿命长，制造工艺简单，生产成本低等优点，和铝合金与镁合金暖气片的重量轻，美观的效果优点结合，制造新型的暖气片，是业界的目标。现有技术中，申请号：95203522.7钢铝组合型暖气片它是由钢制水管和穿装在钢制水管上的铝制散热片组成,钢制水管与铝制散热片通过压配联结在一起。其优点在于:该暖气片结构简单合理,产品价格低廉,导热性能好,热效率高,外型美观大方,耐腐蚀性能强,使用寿命长。申请号：201320002646.4公开了一种铸铁内衬与铝、铝合金及镁合金压铸复合暖气片主要解决铝合金与镁合金暖气片的耐腐蚀能力较差，使用寿命短的问题；由内部的铸铁内衬与外部的铝、铝合金或镁合金复合暖气片部分复合而成；其中：在所述的铸铁内衬内设置的热源循环水腔、并且设有进水口和出水口。它即有铝、铝合金及镁合金复合暖气片的重量轻，外形美观优点，又有铸铁暖气片耐腐蚀，使用寿命长的特点，适合于现代室内装潢美观要求，特别适合家庭使用。
但是上述方案只是提供了一种目标结构，如何将铸铁和镁铝合金通过铸造技术结合在一起，现有技术中并没有给出技术资料。简单地将镁合金包裹在铸铁表面，并不能完美地综合发挥两种材料的效果。
发明内容
本发明为了解决铸铁和镁、铝合金制备暖气管的技术问题，提供了一种铸铁及镁或铝合金暖气片生产工艺。
本发明的技术方案是，一种铸铁及镁或铝合金暖气片生产工艺，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁或铝合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，
启动冷室压铸机，把浇铸模具的动模和定模分别放于动模固定板和定模固定板上，使用模温机把浇铸模具加热到200-270摄氏度，再通电将镁、铝合金原料在电炉中加热为液态，通过定量泵将合金液注入到模具型腔内，先铸造5-10只全合金的暖气片废品，当模具恒温后，把工字形芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，将合金液高压推射入模具型腔，使合金液附着在芯管外表面，压力为130-150mpa，保压15-20秒，泄压后再冷却3-5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。
本发明所述工艺，解决了以铸铁为芯管和镁或铝合金为散热部分的暖气片的加工制造问题，现有技术中指出的这种结构，没有先进的铸造工艺，仅仅靠这种结构不能解决存在的耐腐蚀的问题。本工艺通过一次压铸成型，使铸铁和镁或铝合金完美地融合在一起。铸铁作为水流通道，防腐蚀，镁合金不但轻，而且散热性能优异。压铸产品，内部无渗漏，即使铸铁芯管中有少许缝隙，在镁、铝合金的压铸中，也会使其弥补。热传导效率高，散热均匀，能防止铸铁管中热水直接和人体接触，安全。
附图说明
图1为芯管整体结构图
图2为本发明所述的压铸机结构示意图。
具体实施方式
实施例1、一种铸铁镁合金暖气片生产工艺，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，如图1所示意，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，
启动冷室压铸机，把浇铸模具的动模和定模分别放于动模固定板2和定模固定板1上，使用模温机把浇铸模具加热到200-270摄氏度，再通电将镁合金原料在电炉3中加热为液态（600-700℃），通过定量泵将镁合金液注入到模具型腔内，先铸造5-10只全镁合金的暖气片废品，当模具恒温后，把工字形的芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，镁合金液高压推射入模具型腔，使镁合金液附着在芯管外表面，压力为130-150mpa，保压15-20秒，泄压后再冷却3-5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。
实施例2、一种铸铁铝合金暖气片生产工艺，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，铝合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的浇铸模具，如图1所示意，芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，
启动冷室压铸机，把浇铸模具的动模和定模分别放于动模固定板2和定模固定板1上，使用模温机把浇铸模具加热到200-270摄氏度，再通电将铝合金原料在电炉3中加热为液态（550-650℃），通过定量泵将铝合金液注入到模具型腔内，先铸造5-10只全铝合金的暖气片废品，当模具恒温后，把工字形的芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，铝合金液高压推射入模具型腔，使铝合金液附着在芯管外表面，压力为130-150mpa，保压15-20秒，泄压后再冷却3-5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。
按照模具尺寸的不同，生产一系列尺寸的暖气片，其检测数据如下：
Claims (1)
1.一种铸铁及镁或铝合金暖气片生产工艺，使用的原料，球墨铸铁工字形芯管，镁或铝合金原料；使用设备，芯管模具，浇铸模具以及冷室压铸机；所述的芯管的结构为工字形，使用芯管模具整体铸造；不能使用焊接的方法制备工字形芯管，启动冷室压铸机，把浇铸模具的动模和定模分别放于动模固定板和定模固定板上，使用模温机把浇铸模具加热到200-270摄氏度，再通电将镁或铝合金原料在电炉中加热为液态，通过定量泵将合金液注入到模具型腔内，先铸造5-10只全合金的暖气片废品，当模具恒温后，把工字形芯管放入到模具型腔内，合模后继续浇铸，合金液高压推射入模具型腔，使合金液附着在芯管外表面，压力为130-150Mpa，保压15-20秒，泄压后再冷却3-5秒，启动机器开模，顶出产品，取出，完全自然冷却，最后表面处理。
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