CN104588555A - 一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路 - Google Patents

Abstract

一种应用于金属自由锻造行业大型锻造操作机液压系统中的大型锻造操作机水平缓冲液压回路，包括流量控制阀、电磁换向球阀、插装式减压阀主阀、第一安全阀、插装式溢流阀主阀、压力传感器等，插装式减压阀主阀与带有第一安全阀的比例溢流阀调节的控制盖板构成插装式比例减压阀部分；插装式溢流阀主阀与带有第二安全阀的液控滑阀顺序调节控制盖板构成插装式溢流阀部分；流量控制阀和电磁换向球阀构成压力油控制部分；压力传感器和测压接头构成液压系统的检测部分。该发明解决锻造操作机水平缓冲压力不能根据锻件的规格形状大小而产生的轴向冲击力的大小而无级设定，是连续无级设定缓冲压力值水平缓冲液压回路，确保锻造操作机工作安全可靠。

Description

一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路

技术领域

本发明涉及金属自由锻造行业大型锻造操作机液压系统中的一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路。

背景技术

目前，大型锻造操作机是万吨锻造压机的重要配套设备，是当前世界上最大的多自由度重载机器人。随着锻造行业的迅速发展，大规格锻件市场需求的增加，大型锻造操作机是金属自由锻造设备的发展方向。应用它不仅能提高大型锻件的制造能力、制造精度、生产效率和材料利用率，还能降低能耗和减轻工人的劳动强度。在以往的中小型锻造操作机上，钳架水平缓冲或为定值液压缓冲或缺少液压缓冲，而造成了锻造操作机受到水平冲击而缩短寿命或损坏，影响生产效率，因此研制大型锻造操作机液压系统中的一种水平缓冲液压回路是急需解决的新课题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路，该发明克服锻造操作机水平缓冲压力不能根据锻件的规格形状大小而产生的轴向冲击力的大小而无级设定的缺点，是一种可连续无级设定缓冲压力值的大型锻造操作机水平缓冲液压回路，以确保锻造操作机工作安全可靠。

本发明的目的是这样实现的：一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路，包括流量控制阀、电磁换向球阀、插装式减压阀主阀、第一安全阀、测压接头、比例溢流阀、第二安全阀、液控滑阀、插装式溢流阀主阀、压力传感器，插装式减压阀主阀与带有第一安全阀的比例溢流阀调节的控制盖板构成插装式比例减压阀部分；插装式溢流阀主阀与带有第二安全阀的液控滑阀顺序调节控制盖板构成插装式溢流阀部分；流量控制阀和电磁换向球阀构成压力油控制部分；压力传感器和测压接头构成液压系统的检测部分；其工作原理是，电磁换向球阀通电后，工作压力油A通过插装式比例减压阀由比例溢流阀调定的压力进入水平缓冲缸的缓冲腔E，最高压力由第一安全阀设定，作用到水平缓冲缸形成了缓冲压力，其值大小可根据锻造工艺要求连续无级地设定，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀换向，使得插装式溢流阀按照高于比例压力调定值大小的固定值开启溢流回油C，最高压力由第二安全阀设定，使得锻造操作机免于受到轴向冲击力而破坏；当电磁换向球阀断电后，插装式比例减压阀全部开启，进入水平缓冲缸缓冲腔E的工作压力油A达到液压系统的最大值，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀换向，使得插装式溢流阀按照高于液压系统最大值的固定值开启溢流，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面，提高了锻件的成材率；控制压力油B流量根据电磁换向球阀和比例溢流阀的公称值通过流量控制阀给以调定；借助于压力传感器和测压接头对液压系统进行检测监控和调试，D为安全阀的泄油，F和G为缓冲缸的排油；其使用及操作方法是，压机正常锻造工况时，插装式比例减压阀与插装式溢流阀的控制部分公用一个比例溢流阀而使得缓冲压力的设定值与溢流压力一一对应；压机剁刀工况时，插装式比例减压阀全部开启，缓冲压力值最大，为系统的工作压力值，插装式溢流阀开启压力也为最大，为系统最大安全压力值，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面；另外控制压力油部分，通过流量控制阀和电磁换向球阀向前两部分的先导部分提供控制压力油B，或使前两部分的先导部分泄油D，以实现上述两种不同的工况；该液压回路的利用，吸收锻造生产过程中对锻造操作机鉗架轴向冲击的破坏力，提高锻造操作机的使用寿命，实现锻造操作机的剁刀锻造工艺，提高锻件的成材率。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是，电磁换向球阀通电后，工作压力油A通过插装式比例减压阀由比例溢流阀调定的压力进入水平缓冲缸的缓冲腔E，最高压力由第一安全阀设定，作用到水平缓冲缸形成了缓冲压力，其值大小可根据锻造工艺要求连续无级地设定，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀换向，使得插装式溢流阀按照高于比例压力调定值大小的固定值开启溢流回油C，最高压力由第二安全阀设定，使得锻造操作机免于受到轴向冲击力而破坏；当电磁换向球阀断电后，插装式比例减压阀全部开启，进入水平缓冲缸缓冲腔E的工作压力油A达到液压系统的最大值，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀换向，使得插装式溢流阀按照高于液压系统最大值的固定值开启溢流，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面，提高了锻件的成材率；控制压力油B流量根据电磁换向球阀和比例溢流阀的公称值通过流量控制阀给以调定；借助于压力传感器和测压接头对液压系统进行检测监控和调试，D为安全阀的泄油，F和G为缓冲缸的排油。

一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路与现有技术相比，具有克服锻造操作机水平缓冲压力不能根据锻件的规格形状大小而产生的轴向冲击力的大小而无级设定的缺点，是一种可连续无级设定缓冲压力值的大型锻造操作机水平缓冲液压回路，以确保锻造操作机工作安全可靠等优点，将广泛的应用于金属自由锻造行业大型锻造操作机液压系统中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的系统原理图。

具体实施方式

参照附图，一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路，包括流量控制阀1、电磁换向球阀2、插装式减压阀主阀3、第一安全阀4、测压接头5、比例溢流阀6、第二安全阀7、液控滑阀8、插装式溢流阀主阀9、压力传感器10，插装式减压阀主阀3与带有第一安全阀4的比例溢流阀6调节的控制盖板构成插装式比例减压阀部分；插装式溢流阀主阀9与带有第二安全阀7的液控滑阀8顺序调节控制盖板构成插装式溢流阀部分；流量控制阀1和电磁换向球阀2构成压力油控制部分；压力传感器10和测压接头5构成液压系统的检测部分。

其工作原理是，电磁换向球阀2通电后，工作压力油A通过插装式比例减压阀3由比例溢流阀6调定的压力进入水平缓冲缸的缓冲腔E，最高压力由第一安全阀4设定，作用到水平缓冲缸形成了缓冲压力，其值大小可根据锻造工艺要求连续无级地设定，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀8换向，使得插装式溢流阀9按照高于比例压力调定值大小的固定值开启溢流回油C，最高压力由第二安全阀7设定，使得锻造操作机免于受到轴向冲击力而破坏；当电磁换向球阀2断电后，插装式比例减压阀3全部开启，进入水平缓冲缸缓冲腔E的工作压力油A达到液压系统的最大值，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀8换向，使得插装式溢流阀按照高于液压系统最大值的固定值开启溢流，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面，提高了锻件的成材率；控制压力油B流量根据电磁换向球阀2和比例溢流阀6的公称值通过流量控制阀1给以调定；借助于压力传感器10和测压接头5对液压系统进行检测监控和调试，D为安全阀的泄油，F和G为缓冲缸的排油。

其使用及操作方法是，压机正常锻造工况时，插装式比例减压阀3与插装式溢流阀9的控制部分公用一个比例溢流阀6而使得缓冲压力的设定值与溢流压力一一对应；压机剁刀工况时，插装式比例减压阀3全部开启，缓冲压力值最大，为系统的工作压力值，插装式溢流阀9开启压力也为最大，为系统最大安全压力值，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面；另外控制压力油部分，通过流量控制阀1和电磁换向球阀2向前两部分的先导部分提供控制压力油B，或使前两部分的先导部分泄油D，以实现上述两种不同的工况；该液压回路的利用，吸收锻造生产过程中对锻造操作机鉗架轴向冲击的破坏力，提高锻造操作机的使用寿命，实现锻造操作机的剁刀锻造工艺，提高锻件的成材率。

Claims (3)

1.一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路，包括流量控制阀、电磁换向球阀、插装式减压阀主阀、第一安全阀、测压接头、比例溢流阀、第二安全阀、液控滑阀、插装式溢流阀主阀、压力传感器，其特征在于：插装式减压阀主阀与带有第一安全阀的比例溢流阀调节的控制盖板构成插装式比例减压阀部分；插装式溢流阀主阀与带有第二安全阀的液控滑阀顺序调节控制盖板构成插装式溢流阀部分；流量控制阀和电磁换向球阀构成压力油控制部分；压力传感器和测压接头构成液压系统的检测部分。

2.根据权利要求1所述的一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路，其特征在于：其工作原理是，电磁换向球阀通电后，工作压力油A通过插装式比例减压阀由比例溢流阀调定的压力进入水平缓冲缸的缓冲腔E，最高压力由第一安全阀设定，作用到水平缓冲缸形成了缓冲压力，其值大小可根据锻造工艺要求连续无级地设定，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀换向，使得插装式溢流阀按照高于比例压力调定值大小的固定值开启溢流回油C，最高压力由第二安全阀设定，使得锻造操作机免于受到轴向冲击力而破坏；当电磁换向球阀断电后，插装式比例减压阀全部开启，进入水平缓冲缸缓冲腔E的工作压力油A达到液压系统的最大值，此时插装式溢流阀的先导部分的液控滑阀换向，使得插装式溢流阀按照高于液压系统最大值的固定值开启溢流，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面，提高了锻件的成材率；控制压力油B流量根据电磁换向球阀和比例溢流阀的公称值通过流量控制阀给以调定；借助于压力传感器和测压接头对液压系统进行检测监控和调试，D为安全阀的泄油，F和G为缓冲缸的排油。

3.根据权利要求1所述的一种大型锻造操作机水平缓冲液压回路，其特征在于：其使用及操作方法是，压机正常锻造工况时，插装式比例减压阀与插装式溢流阀的控制部分公用一个比例溢流阀而使得缓冲压力的设定值与溢流压力一一对应；压机剁刀工况时，插装式比例减压阀全部开启，缓冲压力值最大，为系统的工作压力值，插装式溢流阀开启压力也为最大，为系统最大安全压力值，满足压机剁刀剁料时无缓冲功能，使得工件没有轴向位移，剁料后工件端面几乎为平面；另外控制压力油部分，通过流量控制阀和电磁换向球阀向前两部分的先导部分提供控制压力油B，或使前两部分的先导部分泄油D，以实现上述两种不同的工况；该液压回路的利用，吸收锻造生产过程中对锻造操作机鉗架轴向冲击的破坏力，提高锻造操作机的使用寿命，实现锻造操作机的剁刀锻造工艺，提高锻件的成材率。