CN104588327A - 变压器硅钢片的检验方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器硅钢片的检验方法，包括：将待测硅钢片通过所述传送带进行传送，在经过所述称重凸起(3)时，当所述待测硅钢片的重力大于所述弹性复位元件(5)的弹力，所述待测硅钢片输送至第一承接板上，当所述待测硅钢片的重力小于或等于所述弹性复位元件(5)的弹力，所述待测硅钢片输送至第二承接板上。该变压器硅钢片的检验方法，克服了现有技术中的传送装置最终部分无法检验的问题，实现了对合格和非合格产品的分开。

Description

变压器硅钢片的检验方法

技术领域

本发明涉及检验方法领域，具体地，涉及一种变压器硅钢片的检验方法。

背景技术

在变压器的生产领域，现有的传送装置都是直接将生产完成的硅钢片输送进收集装置中，并没有一个选择性的检验机构，为了将不合格的产品选择出来，并且分开装配成为变压器生产领域的一种亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种变压器硅钢片的检验方法，该变压器硅钢片的检验方法，克服了现有技术中的传送装置最终部分无法检验的问题，实现了对合格和非合格产品的分开。

为了实现上述目的，本发明提供了一种变压器硅钢片的检验方法，该方法使用传送装置，该传送装置包括：传送带、传送板、转向板、拉伸机构和称重凸起，所述传送带设置于所述传送板上，所述转向板的一端可旋转地连接于所述传送板，且通过拉伸机构连接于所述称重凸起，当所述称重凸起沿竖直方向运动时，所述拉伸机构拉动所述转向板以与传送板连接的一端为轴心进行旋转，所述传送板上设置有安装槽，所述称重凸起通过弹性复位元件设置于所述安装槽中，

该变压器硅钢片的检验方法包括：

将待测硅钢片通过所述传送带进行传送，在经过所述称重凸起时，当所述待测硅钢片的重力大于所述弹性复位元件的弹力，所述待测硅钢片输送至第一承接板上，当所述待测硅钢片的重力小于或等于所述弹性复位元件的弹力，所述待测硅钢片输送至第二承接板上。

优选地，所述传送带以1-4cm/s的速度进行传送。

优选地，所述传送带以2-3cm/s的速度进行传送。

优选地，将所述转向板与所述传送板的角度范围设置为0-30度。

优选地，当所述转向板与所述传送板的角度为0度，所述传送板连通于所述第一承接板，当所述转向板与所述传送板的角度为30度，所述传送板连通于所述第二承接板。

优选地，将所述弹性复位元件的弹力设置成等于所述待检测预设值。

优选地，所述弹性复位元件的弹力为10N。

通过上述实施方式，本发明的传送装置通过传送带带动硅钢片移动，通过沉重凸起承受所述硅钢片的重力，当重力刚好相等或大一点的时候，压制所述称重凸起，从而带动拉伸机构拉伸所述转向板旋转，当重力小于所述规定的重力的时候，不会拉动所述转向板转动，那么这种不合格的产品就从另外一条路输送出去了。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是说明本发明的一种传送装置的具体结构示意图。

附图标记说明

1  传送板        2  转向板

3  称重凸起      4  安装槽

5  弹性复位元件  6  旋转杆

7  钢丝绳        8  第一弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供了一种变压器硅钢片的检验方法，该方法使用传送装置，该传送装置包括：传送带、传送板、转向板、拉伸机构和称重凸起，所述传送带设置于所述传送板上，所述转向板的一端可旋转地连接于所述传送板，且通过拉伸机构连接于所述称重凸起，当所述称重凸起沿竖直方向运动时，所述拉伸机构拉动所述转向板以与传送板连接的一端为轴心进行旋转，所述传送板上设置有安装槽，所述称重凸起通过弹性复位元件设置于所述安装槽中，该变压器硅钢片的检验方法包括：

将待测硅钢片通过所述传送带进行传送，在经过所述称重凸起时，当所述待测硅钢片的重力大于所述弹性复位元件的弹力，所述待测硅钢片输送至第一承接板上，当所述待测硅钢片的重力小于或等于所述弹性复位元件的弹力，所述待测硅钢片输送至第二承接板上。

通过上述实施方式，本发明的输送装置通过传送带带动硅钢片移动，通过沉重凸起3承受所述硅钢片的重力，当重力刚好相等或大一点的时候，压制所述称重凸起3，从而带动拉伸机构拉伸所述转向板2旋转，当重力小于所述规定的重力的时候，不会拉动所述转向板2转动，那么这种不合格的产品就从另外一条路输送出去了。

以下结合附图1对本发明进行进一步的说明，在本发明中的输送装置结构简单，适用于多种检测场合。

在本发明的一种具体实施方式中，所述拉伸机构可以包括：旋转杆6、钢丝绳7和套接于所述传送板1和转向板2上的第一弹簧8，其中，所述第一弹簧8的一端固接于所述传送板1上，另一端固接于所述转向板2上，所述第一弹簧8通过钢丝绳7连接于所述旋转杆6，所述旋转杆6的外侧面沿周向方向设置有多个齿槽，所述称重凸起3上设置有与所述齿槽相啮合的齿轮，在本发明中，通过称重凸起3带动旋转杆6杆转动，所述旋转杆转动带动第一弹簧8转动，最终带动转向板2转动，实现重力控制转向板的转向角度。

在该种实施方式中，所述旋转杆6的外侧面沿周向方向等间隔地设置有多个齿槽，等间隔的设置可以承受相等量的压力，也使得转向板2旋转更加稳定。

在该种实施方式中，所述传送带上设置有防滑凸起，所述防滑凸起为了防止传输过程中的硅钢片发生滑动。

在该种实施方式中，所述旋转杆6与所述第一弹簧8相平行设置，这是为了让旋转杆6的转向力给所述第一弹簧8转向力的力矩达到最大。

在该种实施方式中，所述弹性复位元件5为第二弹簧，且当本装置在自然状态下时，第二弹簧处于自然状态。

在该种实施方式中，所述传送带以1-4cm/s的速度进行传送，这样的传输速度可以让硅钢片承重的效果变好。

在该种实施方式中，所述传送带以2-3cm/s的速度进行传送，该种传输方式可以硅钢片承重的效果变的更好。

在该种实施方式中，将所述转向板2与所述传送板1的角度范围设置为0-30度。

在该种实施方式中，当所述转向板2与所述传送板1的角度为0度，所述传送板1连通于所述第一承接板，当所述转向板2与所述传送板1的角度为30度，所述传送板1连通于所述第二承接板，这样做是为了将合格和不合格的产品分开。

在该种实施方式中，将所述弹性复位元件5的弹力设置成等于所述待检测预设值，优选为10N。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种变压器硅钢片的检验方法，其特征在于，该方法使用传送装置，该传送装置包括：传送带、传送板(1)、转向板(2)、拉伸机构和称重凸起(3)，所述传送带设置于所述传送板(1)上，所述转向板(2)的一端可旋转地连接于所述传送板(1)，且通过拉伸机构连接于所述称重凸起(3)，当所述称重凸起(3)沿竖直方向运动时，所述拉伸机构拉动所述转向板(2)以与传送板(1)连接的一端为轴心进行旋转，所述传送板(1)上设置有安装槽(4)，所述称重凸起(3)通过弹性复位元件(5)设置于所述安装槽(4)中，

该变压器硅钢片的检验方法包括：

将待测硅钢片通过所述传送带进行传送，在经过所述称重凸起(3)时，当所述待测硅钢片的重力大于所述弹性复位元件(5)的弹力，所述待测硅钢片输送至第一承接板上，当所述待测硅钢片的重力小于或等于所述弹性复位元件(5)的弹力，所述待测硅钢片输送至第二承接板上。

2.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述传送带以1-4cm/s的速度进行传送。

3.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述传送带以2-3cm/s的速度进行传送。

4.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，将所述转向板(2)与所述传送板(1)的角度范围设置为0-30度。

5.根据权利要求4所述的检验方法，其特征在于，当所述转向板(2)与所述传送板(1)的角度为0度，所述传送板(1)连通于所述第一承接板，当所述转向板(2)与所述传送板(1)的角度为30度，所述传送板(1)连通于所述第二承接板。

6.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，将所述弹性复位元件(5)的弹力设置成等于所述待检测预设值。

7.根据权利要求1所述的检验方法，其特征在于，所述弹性复位元件(5)的弹力为10N。