CN104588234A - 一种风扇底盘镀膜保护处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种风扇底盘镀膜保护处理装置，包括底板，底板上设有侧板，底板上设有支撑柱，底板上设有镀膜室，镀膜室内设有旋转盘，侧板的端部设有喷道，侧板的对外朝向面设有支撑板，支撑板插接有升降旋杆，升降旋杆的端部设有升降调节板，升降调节板上设有喷液器，喷液器与喷道连通，喷道的下部设有若干形状大小相同的喷管，喷管设置在镀膜室的上方。本发明的喷液器储存糊状聚氯乙烯树脂液，喷液器使糊状聚氯乙烯树脂液通过喷管喷射到镀膜室内；旋转盘安装待处理的风扇底盘，使风扇底盘在旋转的过程中实现喷涂糊状聚氯乙烯树脂液，风干冷却后即制得镀膜后的风扇底盘，镀膜速度快，效率高。

Description

一种风扇底盘镀膜保护处理装置
技术领域
本发明涉及一种处理装置，具体涉及一种风扇底盘镀膜保护处理装置。
背景技术
镀膜是用物理或化学的方法在材料表面镀上一层透明的电解质膜，或镀一层金属膜，目的是改变材料表面的反射和透射特性。在可见光和红外线波段范围内，大多数金属的反射率都可达到78%~98%，但不可高于98%。无论是对于CO2激光，采用铜、钼、硅、锗等来制作反射镜，采用锗、砷化镓、硒化锌作为输出窗口和透射光学元件材料，还是对于YAG激光采用普通光学玻璃作为反射镜、输出镜和透射光学元件材料，都不能达到全反射镜的99%以上要求。不同应用时输出镜有不同透过率的要求，因此必须采用光学镀膜方法。对于CO2激光灯中红外线波段，常用的镀膜材料有氟化钇、氟化镨、锗等；对于YAG激光灯近红外波段或可见光波段，常用的镀膜材料有硫化锌、氟化镁、二氧化钛、氧化锆等。除了高反膜、增透膜之外，还可以镀对某波长增反射、对另一波长增透射的特殊膜，如激光倍频技术中的分光膜等。目前对风扇底盘进行镀膜处理不方便，效率低，不能很好地使风扇底盘镀上保护膜，从而可以大大提高风扇底盘的保存期限与使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷液器储存糊状聚氯乙烯树脂液，升降旋杆可以绕支撑板旋转从而调节喷液器的高度，方便喷液器与喷道对接，喷液器使糊状聚氯乙烯树脂液通过喷管喷射到镀膜室内；旋转盘安装待处理的风扇底盘，驱动电机通过旋转管、驱动管、第一圆锥轮以及第二圆锥轮驱动旋转盘旋转，从而使风扇底盘在旋转的过程中实现喷涂糊状聚氯乙烯树脂液，风干冷却后即制得镀膜后的风扇底盘，镀膜速度快，效率高的风扇底盘镀膜保护处理装置。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种风扇底盘镀膜保护处理装置，包括底板，底板上设有侧板，侧板呈竖直布置，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱与侧板呈平行布置，底板上设有镀膜室，镀膜室的一侧与侧板连接，镀膜室的另一侧设置在支撑柱的端部，镀膜室内设有旋转盘，旋转盘的底部为平底，旋转盘的顶面为弧面，旋转盘的顶面的中间位置向上凸起，镀膜室的底部设有第一通道，第一通道呈竖直布置，底板上设有第二通道，第二通道呈水平布置，第二通道套装在支撑柱上，第二通道与第一通道连接，第一通道内套装有旋转管，旋转管呈竖直布置，旋转管穿过镀膜室的底部并与旋转盘连接，旋转管与镀膜室的连接位置设有防水橡胶层，第二通道内套装有驱动管，驱动管呈水平布置，第一通道的内底部设有第一圆锥轮，第二通道的端部内设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮配合，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过螺纹连接；旋转管的底端与第一圆锥轮连接，驱动管的端部与第二圆锥轮连接；底板上设有驱动电机，驱动管与驱动电机连接；第一通道插接有导向杆，旋转管的下端套装在导向杆的端部；侧板的端部设有喷道，喷道呈水平布置，喷道的内部为喷腔，侧板的对外朝向面设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板插接有升降旋杆，升降旋杆呈竖直布置，升降旋杆的外表面设有外螺纹，升降旋杆与支撑板通过螺纹连接，升降旋杆的下端设有旋母，旋母与升降旋杆通过螺纹连接；升降旋杆的端部设有升降调节板，升降调节板呈水平布置，升降调节板上设有喷液器，喷液器与喷道连通，喷液器与喷道的连接位置设有喷阀；喷道的下部设有若干形状大小相同的喷管，若干喷管呈竖直布置，若干喷管呈等间距布置在喷道的下部，喷管设置在镀膜室的上方。
进一步地，所述第二通道的端部外周面插接有制动销。
进一步地，所述驱动电机为步进电机。
进一步地，所述支撑板的端部设有护板。
进一步地，所述镀膜室的顶部边缘位置设有导液盘。
本发明的优点和有益效果在于：喷液器储存糊状聚氯乙烯树脂液，升降旋杆可以绕支撑板旋转从而调节喷液器的高度，方便喷液器与喷道对接，喷液器使糊状聚氯乙烯树脂液通过喷管喷射到镀膜室内；旋转盘安装待处理的风扇底盘，驱动电机通过旋转管、驱动管、第一圆锥轮以及第二圆锥轮驱动旋转盘旋转，从而使风扇底盘在旋转的过程中实现喷涂糊状聚氯乙烯树脂液，风干冷却后即制得镀膜后的风扇底盘，镀膜速度快，效率高。
附图说明
    图1为本发明所述风扇底盘镀膜保护处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是：
如图1所示，一种风扇底盘镀膜保护处理装置，包括底板1，底板1上设有侧板2，侧板2呈竖直布置，底板1上设有支撑柱3，支撑柱3呈竖直布置，支撑柱3与侧板2呈平行布置，底板1上设有镀膜室4，镀膜室4的一侧与侧板2连接，镀膜室4的另一侧设置在支撑柱3的端部，镀膜室4内设有旋转盘5，旋转盘5的底部为平底，旋转盘5的顶面为弧面，旋转盘5的顶面的中间位置向上凸起，镀膜室4的底部设有第一通道6，第一通道6呈竖直布置，底板1上设有第二通道7，第二通道7呈水平布置，第二通道7套装在支撑柱3上，第二通道7与第一通道6连接，第一通道6内套装有旋转管8，旋转管8呈竖直布置，旋转管8穿过镀膜室4的底部并与旋转盘5连接，旋转管8与镀膜室4的连接位置设有防水橡胶层，第二通道7内套装有驱动管9，驱动管9呈水平布置，第一通道6的内底部设有第一圆锥轮11，第二通道7的端部内设有第二圆锥轮12，第二圆锥轮12与第一圆锥轮11配合，第二圆锥轮12与第一圆锥轮11通过螺纹连接；旋转管8的底端与第一圆锥轮11连接，驱动管9的端部与第二圆锥轮12连接；底板1上设有驱动电机10，驱动管9与驱动电机10连接；第一通道6插接有导向杆13，旋转管8的下端套装在导向杆13的端部；侧板2的端部设有喷道26，喷道26呈水平布置，喷道26的内部为喷腔，侧板2的对外朝向面设有支撑板20，支撑板20呈水平布置，支撑板20插接有升降旋杆23，升降旋杆23呈竖直布置，升降旋杆23的外表面设有外螺纹，升降旋杆23与支撑板20通过螺纹连接，升降旋杆23的下端设有旋母24，旋母24与升降旋杆23通过螺纹连接；升降旋杆23的端部设有升降调节板22，升降调节板22呈水平布置，升降调节板22上设有喷液器25，喷液器25与喷道26连通，喷液器25与喷道26的连接位置设有喷阀28；喷道26的下部设有若干形状大小相同的喷管27，若干喷管27呈竖直布置，若干喷管27呈等间距布置在喷道26的下部，喷管27设置在镀膜室4的上方；第二通道7的端部外周面插接有制动销14，驱动电机10为步进电机，支撑板20的端部设有护板21，镀膜室4的顶部边缘位置设有导液盘29，镀膜室4的内底部设有导液板15，导液板15呈倾斜状，底板1上设有储液罐16，储液罐16与镀膜室4连接，储液罐16与镀膜室4通过输液管17连接，侧板2设有通腔18，输液管17穿过通腔18，镀膜室4的内底部侧壁设有抽液泵19，抽液泵19与输液管17连接。
本发明风扇底盘镀膜保护处理装置，喷液器25储存糊状聚氯乙烯树脂液，升降旋杆23可以绕支撑板20旋转从而调节喷液器25的高度，方便喷液器25与喷道26对接，喷液器25使糊状聚氯乙烯树脂液通过喷管27喷射到镀膜室4内；旋转盘5安装待处理的风扇底盘，驱动电机10通过旋转管8、驱动管9、第一圆锥轮11以及第二圆锥轮12驱动旋转盘5旋转，从而使风扇底盘在旋转的过程中实现喷涂糊状聚氯乙烯树脂液，风干冷却后即制得镀膜后的风扇底盘，镀膜速度快，效率高。
其中，第二通道7的端部外周面插接有制动销14，所以通过制动销14可以使驱动管9锁在第二通道7内。
其中，支撑板20的端部设有护板21，所以可以保护住喷液器25，防止喷液器25掉落到地面上。
其中，镀膜室4的顶部边缘位置设有导液盘29，所以可以使糊状聚氯乙烯树脂液通过导液盘29回收到镀膜室4内。
其中，镀膜室4的内底部设有导液板15，导液板15呈倾斜状，底板1上设有储液罐16，储液罐16与镀膜室4连接，储液罐16与镀膜室4通过输液管17连接，侧板2设有通腔18，输液管17穿过通腔18，镀膜室4的内底部侧壁设有抽液泵19，抽液泵19与输液管17连接；所以通过导液板15回收多余的糊状聚氯乙烯树脂液，使糊状聚氯乙烯树脂液通过输液管17回收到储液罐16内。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种风扇底盘镀膜保护处理装置，包括底板，其特征在于：底板上设有侧板，侧板呈竖直布置，底板上设有支撑柱，支撑柱呈竖直布置，支撑柱与侧板呈平行布置，底板上设有镀膜室，镀膜室的一侧与侧板连接，镀膜室的另一侧设置在支撑柱的端部，镀膜室内设有旋转盘，旋转盘的底部为平底，旋转盘的顶面为弧面，旋转盘的顶面的中间位置向上凸起，镀膜室的底部设有第一通道，第一通道呈竖直布置，底板上设有第二通道，第二通道呈水平布置，第二通道套装在支撑柱上，第二通道与第一通道连接，第一通道内套装有旋转管，旋转管呈竖直布置，旋转管穿过镀膜室的底部并与旋转盘连接，旋转管与镀膜室的连接位置设有防水橡胶层，第二通道内套装有驱动管，驱动管呈水平布置，第一通道的内底部设有第一圆锥轮，第二通道的端部内设有第二圆锥轮，第二圆锥轮与第一圆锥轮配合，第二圆锥轮与第一圆锥轮通过螺纹连接；旋转管的底端与第一圆锥轮连接，驱动管的端部与第二圆锥轮连接；底板上设有驱动电机，驱动管与驱动电机连接；第一通道插接有导向杆，旋转管的下端套装在导向杆的端部；
侧板的端部设有喷道，喷道呈水平布置，喷道的内部为喷腔，侧板的对外朝向面设有支撑板，支撑板呈水平布置，支撑板插接有升降旋杆，升降旋杆呈竖直布置，升降旋杆的外表面设有外螺纹，升降旋杆与支撑板通过螺纹连接，升降旋杆的下端设有旋母，旋母与升降旋杆通过螺纹连接；升降旋杆的端部设有升降调节板，升降调节板呈水平布置，升降调节板上设有喷液器，喷液器与喷道连通，喷液器与喷道的连接位置设有喷阀；喷道的下部设有若干形状大小相同的喷管，若干喷管呈竖直布置，若干喷管呈等间距布置在喷道的下部，喷管设置在镀膜室的上方。
2.根据权利要求1所述的风扇底盘镀膜保护处理装置，其特征在于：第二通道的端部外周面插接有制动销。
3.根据权利要求1所述的风扇底盘镀膜保护处理装置，其特征在于：驱动电机为步进电机。
4.根据权利要求1所述的风扇底盘镀膜保护处理装置，其特征在于：支撑板的端部设有护板。
5.根据权利要求1所述的风扇底盘镀膜保护处理装置，其特征在于：镀膜室的顶部边缘位置设有导液盘。
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