CN104587752B - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。分离装置包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

Description

一种分离装置

技术领域

本发明涉及分离技术领域，特别是涉及一种分离装置。

背景技术

随着工业的高速发展，大气污染问题日益突出。其中细颗粒物污染尤其严重。空气动力学直径小于10μm的颗粒物能进入人体的呼吸系统，称为可吸入颗粒物，即PM10。而空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物称为PM2.5，可更加深入肺部毛细血管。细颗粒物因为比表面积大，容易吸附多环芳烃、重金属、病毒病菌等有害物质，对人体健康危害极大且具有隐蔽性和潜伏性。

为此，从排放源头除去颗粒物是有效的解决手段，如气固分离。气固分离即是指从含有颗粒物的气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前的分离装置按捕集机理可分为机械式、静电式、过滤式等，其中机械式又可以分为旋风、惯性、重力等。

但是，目前的机械式分离装置多只能处理5微米以上的颗粒物(主要指旋风式，其他能够处理的颗粒物的有效粒径更大)，分离效率较低，并且目前的机械式分离装置为了达到较好的分离效果，通常都会采用较高的运行压阻。目前的静电式分离装置和过滤式分离装置虽然能够处理粒径较小的颗粒物，但仍然存在投资及运行成本较高的问题。

发明内容

本发明提供了一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；

其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部；

含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

优选地，所述产涡板安装于所述集尘板上；或者，所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。

优选地，所述产涡板直接安装于所述集尘板上，或者，所述分离装置还包括连接介质；所述产涡板与所述连接介质连接，通过所述连接介质间接安装于所述集尘板上。

优选地，所述产涡板垂直安装于所述集尘板上，或者，所述产涡板按照与所述集尘板之间成预设夹角的方式安装于所述集尘板上。

优选地，所述集尘板上不设置孔洞，或者，所述集尘板上设置有至少一个孔洞。

优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体的预设位置的喷水器；其中，所述喷水器用于将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜，所述颗粒物被携带至所述集尘板后，吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上。

优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备；所述除尘刷用于在所述驱动设备驱动所述集尘板移动的过程中，将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。

优选地，所述分离装置安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备，所述静电生成设备用于生成静电，以使气流中的颗粒物在静电的作用下吸附在集尘板上。

优选地，所述产涡板为三角形、矩形、梯形、扇形和圆形中的任意一种；所述集尘板为硬性板、柔性板、网状板中的任意一种。

优选地，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流还使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明中的分离装置可以包括外围腔体、集尘板和产涡板。其中，外围腔体包括入口端和出口端，集尘板安装于外围腔体的内部。由于在集尘板上设置了产涡板，因此当含有颗粒物的气流从入口端流入外围腔体后，流经产涡板时，可以由产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至集尘板，并吸附在集尘板上。通过涡流的作用可以使得颗粒物更容易吸附在集尘板上，且粒径较小的颗粒物也可以吸附在集尘板上，而无需再利用较高的运行压阻提高效率，因此本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

附图说明

图1是本发明实施例一的一种分离装置的结构框图；

图2是本发明实施例一的含有颗粒物的气流流经产涡板时的示意图；

图3是本发明实施例二的一种分离装置的整体结构图；

图4是本发明实施例二的另一种分离装置的整体结构图；

图5是本发明实施例二的一种分离装置的整体侧视图；

图6是本发明实施例二的另一种分离装置的整体侧视图；

图7是本发明实施例三的一种分离装置的整体结构图；

图8是本发明实施例三的一种分离装置的整体侧视图；

图9是本发明实施例三的另一种分离装置的整体侧视图；

图10是本发明实施例四的一种分离装置的整体结构图；

图11是本发明实施例四的另一种分离装置的整体结构图；

图12是本发明实施例四的一种分离装置的整体侧视图；

图13是本发明实施例四的一种集尘板的示意图；

图14是本发明实施例四的另一种集尘板的示意图；

图15是本发明实施例四的一种产涡板与集尘板的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

参照图1，示出了本发明实施例一的一种分离装置的结构框图，该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103。其中，外围腔体包括入口端和出口端；集尘板安装于外围腔体的内部。

在本发明的一种优选实施例中，产涡板可以安装于所述集尘板上，或者，所述产涡板可以通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙，只要能够保证含有颗粒物的气流流经产涡板时，能够由产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上即可。本发明的各个实施例中以产涡板安装于集尘板上为例进行说明。

在本发明的一种优选实施例中，产涡板可以直接安装于集尘板上，即产涡板与集尘板直接连接。产涡板与集尘板还可以间接连接，此种情况下，分离装置还可以包括连接介质，产涡板与连接介质连接，连接介质与集尘板连接，即产涡板通过连接介质间接安装于集尘板上。连接介质可以为任意一种能够连接产涡板和集尘板的介质，例如可以为预设长度的木棍、螺丝、铁钉等等，本发明实施例对此并不加以限制。

在本发明实施例中，产涡板可以垂直安装于集尘板上，此时产涡板垂直于气流的方向；产涡板还可以按照与集尘板之间成预设夹角的方式安装于集尘板上，此时产涡板与气流的方向成预设夹角，例如，本发明实施例中可以将预设夹角设置为45°～135°之间的任意角度。

本发明实施例中，集尘板上还可以覆盖有水膜，颗粒物被携带至集尘板后，吸附在集尘板上所覆盖的水膜上，从而使得集尘板的吸附能力更强，可以吸附更多的颗粒物，进一步提高分离效率。在该种情况下，可以在外围腔体的预设位置安装喷水器，该喷水器可以将水喷洒至集尘板上以使集尘板的表面形成水膜。本领域技术人员可以根据实际情况对喷水器的位置、数目等进行相应设置，只要能够得到将水喷洒至集尘板上以使集尘板的表面形成水膜的效果即可，本发明实施例对此并不加以限制。

分离装置还可以包括安装于外围腔体上预设位置的静电生成设备，该静电生成设备可以生成静电，从而使得气流中的颗粒物可以在静电的作用下，更高效地吸附在集尘板上，即将本发明实施例的分离装置与静电分离相结合使用。本领域技术人员可以根据实际情况对静电生成装置的位置、数目等进行相应设置，本发明实施例对此并不加以限制。对于具体的实现方式，本领域技术人员根据实际经验进行相关处理即可，本发明实施例在此不再详细论述。

分离装置还可以包括安装于外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动集尘板移动的驱动设备；在集尘板移动过程中，通过除尘刷将吸附在集尘板上的颗粒物从集尘板上除去。例如，可以在外围腔体的上底面靠近出口端的位置安装除尘刷，该除尘刷的宽度可以与集尘板的宽度相等，以保证除尘刷可以接触到整个集尘板，集尘板可以在驱动设备的驱动作用下沿着其长度的延伸方向往复移动，即相对于刷子进行运动，从而除尘刷可以将运动中的集尘板上吸附的颗粒物从集尘板上刷掉。当然，本领域技术人员还可以根据实际情况对除尘刷和驱动设备的位置、数目等进行相应设置，本发明实施例对此并不加以限制。

需要说明的是，上述安装喷水器，静电生成设备，除尘刷和驱动设备的三种方式可以分别实现，也可以同时实现多种，本发明实施例对此并不加以限制。

本发明实施例中，可以不在集尘板上设置孔洞，还可以在集尘板上设置至少一个孔洞，对于孔洞的位置、大小、个数等，本领域技术人员根据实际情况进行相关设置即可，本发明实施例对此并不加以限制。例如，可以在每个产涡板后方的位置设置一个孔洞，等等。设置孔洞的方式可以使分离装置的压阻更低，分离效果更好。

另外，还可以在集尘板的表面设置微结构，该微结构的作用为增强集尘板表面的粗糙程度，从而提高对颗粒物的吸附能力。对于微结构的具体形式，本领域技术人员可以任意设置，只要能够达到增强集尘板表面的粗糙程度的效果即可。

本发明实施例中，集尘板可以为硬性板、柔性板、网状板中的任意一种，例如，可以为木板、铁板、玻璃板、塑料板、铜网板，还可以为任意其他形式的板子。产涡板可以为木板、铁板、玻璃板、塑料板，还可以为任意其他形式的板子，产涡板的形状可以为三角形、矩形、梯形、扇形、圆形，还可以为任意其他形状。

参照图2，示出了本发明实施例一的含有颗粒物的气流流经产涡板时的示意图。图2中，最左侧的箭头表示含有颗粒物的气流，黑色圆点表示颗粒物，产涡板右侧的箭头表示涡流方向。根据图2可以得知，含有颗粒物的气流从入口端流入外围腔体后，流经产涡板时，由产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至集尘板，并吸附在集尘板上，除去颗粒物的气流从出口端流出外围腔体。需要说明的是，图2中所显示的集尘板和产涡板的结构只是用于示意性说明，其并不作为对集尘板和产涡板结构的限定。

需要说明的是，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流还使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。

本发明实施例中，通过产涡板所产生的涡流的作用可以使得颗粒物更容易吸附在集尘板上，且粒径较小的颗粒物也可以吸附在集尘板上，而无需再利用较高的运行压阻提高效率，因此本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

实施例二：

本发明实施例中的集尘板包括至少一层平板形集尘板，在每层平板形集尘板上安装有产涡板。

下面，分别对外围腔体、集尘板和产涡板进行详细描述。

一、外围腔体

在本发明的一种优选实施例中，外围腔体可以为包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中第一侧面和第二侧面相对。需要说明的是，对于一个完整的长方体结构来说，其包括两个底面和四个侧面，即除了包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面之外，还包括相对的第三侧面和第四侧面，本发明实施例中缺少的第三侧面和第四侧面即可以分别作为外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。

在本发明的另一种优选实施例中，外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中第一侧面和第二侧面相对。在该优选实施例中，缺少的第三侧面和第四侧面即可以分别作为外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。缺少的下底面位置可以安装集尘腔体，因此，分离装置还可以包括不具有顶盖的集尘腔体，集尘腔体与第一侧面和第二侧面连接，集尘腔体的顶盖位置与外围腔体的下底面位置重合。例如，集尘腔体可以为长度与外围腔体的长度相同的漏斗状结构、长方体结构、棱柱结构的腔体等等。

需要说明的是，本发明实施例中的外围腔体并不限定于上述长方体结构，例如外围腔体还可以为圆柱、棱柱等各种结构，只要其内部能够安装集尘板，具有与上述长方体结构的外围腔体相同的作用即可，本发明实施例对此并不加以限制。另外，对于外围腔体的长、宽、高等数值，本领域技术人员根据实际情况进行相应处理即可，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

二、集尘板

本发明实施例中，集尘板安装于外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板。

在本发明的一种优选实施例中，每层平板形集尘板可以与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面和下底面平行。该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与集尘板平行，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上，后续再通过任意可行方式清理集尘板，将吸附在集尘板上的颗粒物除去即可。

在本发明的另一种优选实施例中，如果外围腔体包括上底面和下底面，则每层平板形集尘板可以与上底面和下底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行；如果外围腔体包括上底面，不包括下底面，则每层平板形集尘板可以与上底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行。该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与集尘板垂直，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上，由于集尘板与第一侧面和第二侧面平行，因此吸附在集尘板上的颗粒物可以在重力的作用下自动脱离集尘板，从而无需再单独清理集尘板，更加方便。

需要说明的是，在每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接时，每层平板形集尘板也可以不与上底面和下底面平行，而是与上底面和下底面呈一定角度。在每层平板形集尘板与上底面和下底面连接或者与上底面连接时，每层平板形集尘板也可以不与第一侧面和第二侧面平行，而是与第一侧面和第二侧面呈一定角度。

本发明实施例中，各层平板形集尘板可以互相平行，每两层平板形集尘板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两层平板形集尘板之间的距离设置为2～200毫米等数值。

在本发明的一种优选实施例中，在每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接，或者，集尘板与上底面和下底面连接，或者，集尘板与上底面连接时，每层平板形集尘板可以包括一个整体集尘板，即每层平板形集尘板均为一个整体板。在上述情况下，如果每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接，则要清理集尘板上吸附的颗粒物，可以将集尘板拆卸下来进行清理，或者将分离装置倾斜使集尘板与地面之间呈一定角度，以使集尘板上吸附的颗粒物在重力作用下脱离集尘板，当然还可以采用其他方式清理集尘板，本发明实施例对此并不加以限制；如果每层平板形集尘板与上底面和下底面连接，或者，每层平板形集尘板与上底面连接，则吸附在集尘板上的颗粒物可以在重力的作用下自动脱离集尘板，从而无需再单独清理集尘板。

在本发明的另一种优选实施例中，在每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接时，每层平板形集尘板可以包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板，即每层平板形集尘板是由第一集尘板和第二集尘板两部分组成的。该种情况下，第一集尘板的第一端与第一侧面连接，第二集尘板的第一端与第二侧面连接，当第一集尘板和第二集尘板向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离第一集尘板和第二集尘板掉落至集尘腔体中。

为了便于清理集尘板上吸附的颗粒物，本发明实施例可以采用以下两种方式设置第一集尘板和第二集尘板。

第一种方式：

第一集尘板的第一端与第一侧面活动连接，第二集尘板的第一端与第二侧面活动连接，在该种情况下，第一集尘板的第二端和第二集尘板的第二端均安装有活动部件，第一集尘板和第二集尘板与上底面平行。

当向着集尘腔体的位置拉动活动部件以使第一集尘板和第二集尘板向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离第一集尘板和第二集尘板掉落至集尘腔体中。

其中，活动连接可以为将第一集尘板的第一端与第一侧面通过栓道式连接体相连接，将第二集尘板的第一端与第二侧面活动连接通过栓道式连接体相连接，栓道式连接体可以由栓体和栓道组合而成，栓体可以位于第一集尘板的第一端和第二集尘板的第一端，栓道可以位于第一侧面和第二侧面，通过栓体嵌合于栓道内形成活动连接体。

第二种方式：

第一集尘板的第一端与第一侧面固定连接，第二集尘板的第一端与第二侧面固定连接；第一集尘板与第一侧面之间成预设夹角，第二集尘板与第二侧面之间成预设夹角，以使第一集尘板和第二集尘板向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物自动脱离第一集尘板和第二集尘板掉落至集尘腔体中。

其中，预设夹角可以为除了0°至90°(不包括0°和90°)之间的任意夹角，本发明实施例对具体的夹角值并不加以限制。

本发明实施例中，所述分离装置还可以包括安装于所述外围腔体上预设位置的可振动板。可振动板与所述集尘板接触，所述可振动板可以按照预设频率振动并带动所述集尘板振动，以使吸附在所述集尘板上的颗粒物在振动的作用下脱离所述集尘板，从而进一步提高清理的效率。

所述分离装置还可以包括与所述第一集尘板的第二端以及所述第二集尘板的第二端连接的隔绝通道。当所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板，通过所述隔绝通道掉落至所述集尘腔体中。该隔绝通道可以作为颗粒物掉落的专用通道，从集尘板上脱落的颗粒物可以沿着该隔绝通道的内壁滑下并掉落至集尘腔体中，从而可以避免颗粒物在掉落过程中产生扬尘，导致部分颗粒物再次吸附在集尘板上的现象。

对于集尘板的长度、宽度、厚度等数值，本领域技术人员根据实际情况进行相应处理即可，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

三、产涡板

本发明实施例中，在每层平板形集尘板上安装有产涡板。

在本发明的一种优选实施例中，产涡板可以为多排结构，即在每层平板形集尘板上安装有多排产涡板。各排产涡板可以互相平行，每两排产涡板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米等数值。由于将产涡板设置为多排结构，因此含有颗粒物的气流每经过一排产涡板时，该排产涡板即可产生涡流，以使气流中的颗粒物被携带至集尘板，并吸附在集尘板上，因此经过多排产涡板后，气流中含有的颗粒物将会大量吸附在集尘板上。

对于每排产涡板来说，本排可以仅包括一个整体产涡板，该种情况下，该整体产涡板的长度可以小于或等于与其连接的集尘板的宽度。对于每排产涡板来说，本排还可以包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，该种情况下，各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从入口端到出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，即靠近入口端的产涡板的间隔较为稀疏，靠近出口端的产涡板的间隔较为密集，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加，即靠近入口端的产涡板的间隔较为密集，靠近出口端的产涡板的间隔较为稀疏。

另外，对于每排产涡板的预设间隔还可以按照其他方式设置，例如可以将多排产涡板分成前半部分(靠近入口端)和后半部分(靠近出口端)，然后设置前半部分中各排产涡板的间隔为第一预设间隔，后半部分中各排产涡板的间隔为第二预设间隔，其中第一预设间隔大于或小于第二预设间隔；再例如，还可以将多排产涡板分成三部分，每部分中各排产涡板的间隔沿着从入口端到出口端的方向，依次递减或递加。当然，还可以采用其他方式，本发明实施例对此并不加以限制。

在本发明的一种优选实施例中，每层平板形集尘板可以包括上表面和下表面，可以仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装产涡板，还可以在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板。在每层平板形集尘板由第一集尘板和第二集尘板两部分组成时，产涡板可以安装在第一集尘板上表面和/或下表面上，和/或，安装在第二集尘板的上表面和/或下表面上。即可以仅在第一集尘板的上表面或下表面安装产涡板，或者，仅在第二集尘板的上表面或下表面安装产涡板，或者，仅在第一集尘板的上表面和下表面安装产涡板，或者，仅在第二集尘板的上表面和下表面安装产涡板，或者，在第一集尘板的上表面或下表面以及在第二集尘板的上表面或下表面均安装产涡板，或者，在第一集尘板的上表面和下表面以及在第二集尘板的上表面和下表面均安装产涡板。

如果仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

如果在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于集尘板上表面的各排产涡板与安装于集尘板下表面的各排产涡板按照预设距离间隔设置。其中n为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排。

如果仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

另外，在该种情况下(即仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排左侧到右侧的方向计数的第m个。

如果在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板按照预设距离间隔设置。

另外，在该种情况下(即在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于安装于上表面和下表面上的产涡板来说，安装于集尘板上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的第n排中的第m个产涡板可以对称；安装于集尘板上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的第n排中的第m个产涡板也可以不对称，即安装于集尘板上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的第n排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。对于安装于同一个表面(上表面或下表面)上的多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排左侧到右侧的方向计数的第m个。

本发明实施例中还可以在其中一部分平板形集尘板的上表面安装产涡板，在剩余部分平板形集尘板的下表面安装产涡板，对于产涡板的安装方式参照上面的相关描述即可，本发明实施例对此并不加以限制。

需要说明的是，上述对于产涡板的具体排布方式的描述中所提到的集尘板可以为一个整体集尘板，还可以为包括第一集尘板和第二集尘板两部分的集尘板。如果为一个整体集尘板，则该集尘板上安装的产涡板的排布方式即为如上的方式；如果包括第一集尘板和第二集尘板两部分，则第一集尘板和第二集尘板上安装的产涡板的排布方式可以分别为如上的方式，即第一集尘板和第二集尘板类似。

对于产涡板的长度、宽度、厚度等数值，本领域技术人员可以根据实际情况进行相应处理，例如，可以设置产涡板的高度(宽度)为1～50毫米，长度为5～50毫米，等等，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

下面，通过几个附图对本发明实施例二的分离装置进行介绍。

参照图3，示出了本发明实施例中的一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。其中，外围腔体为包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。集尘板与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面平行，每层集尘板可以为一个整体集尘板。在每层集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图4，示出了本发明实施例中的另一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103、集尘腔体104和活动部件105，其中集尘板的设置为上述第一种设置方式，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。

其中，外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。集尘腔体与第一侧面和第二侧面连接，集尘腔体的顶盖位置与外围腔体的下底面位置重合。集尘板与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面平行，每层集尘板可以包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板1021和第二集尘板1022，第一集尘板的第一端与第一侧面活动连接，第二集尘板的第一端与第二侧面活动连接，并且第一集尘板的第二端和第二集尘板的第二端均安装有活动部件105，第一集尘板和第二集尘板与上底面平行。在每层第二集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图5，示出了本发明实施例中的一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103、集尘腔体104和活动部件105，其中集尘板的设置为上述第一种设置方式。需要说明的是，图5中所显示的集尘板的表面是由集尘板的宽度和厚度构成的表面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的长度和宽度构成的表面。

其中，外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对。集尘腔体与第一侧面和第二侧面连接，集尘腔体的顶盖位置与外围腔体的下底面位置重合。每层集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板1021和第二集尘板1022，第一集尘板的第一端与第一侧面活动连接，第二集尘板的第一端与第二侧面活动连接，并且第一集尘板的第二端和第二集尘板的第二端均安装有活动部件，第一集尘板和第二集尘板与上底面平行。在每层第一集尘板和第二集尘板的上表面和下表面均安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，图5中仅示出了分别安装于上表面和下表面的一排产涡板，该排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，安装于集尘板上表面的该排产涡板与安装于集尘板下表面的该排产涡板位于同一平面，安装于集尘板上表面的该排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的该排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。

图6是本发明实施例中的另一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103和集尘腔体104，其中集尘板的设置为上述第二种设置方式。需要说明的是，图6中所显示的集尘板的表面是由集尘板的宽度和厚度构成的表面。

其中，外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对。集尘腔体与第一侧面和第二侧面连接，集尘腔体的顶盖位置与外围腔体的下底面位置重合。每层集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板1021和第二集尘板1022，第一集尘板的第一端与第一侧面固定连接，第二集尘板的第一端与第二侧面固定连接，第一集尘板与第一侧面之间成预设夹角，第二集尘板均与第二侧面之间成预设夹角。在每层第一集尘板的上表面和第二集尘板的上表面均安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，图6中仅示出了分别安装于上表面的一排产涡板，该排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

实施例三：

本发明实施例中的集尘板包括至少一层圆柱形集尘板，在每层圆柱形集尘板上安装有产涡板。

下面，分别对外围腔体、集尘板和产涡板进行详细描述。

一、外围腔体

在本发明的一种优选实施例中，外围腔体可以为圆柱形结构，即能够将多层圆柱形集尘板安装到其内部的圆柱形结构，因此该圆柱形外围腔体的直径大于最外层圆柱形集尘板的直径。对于一个完整的圆柱来说，其包括上底面、下底面和侧面，本发明实施例中，外围腔体为仅包括侧面的圆柱形结构，缺少的上底面和下底面即可以分别作为外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。

需要说明的是，对于圆柱形外围腔体的直径、高度等数值，本领域技术人员根据实际情况进行相应处理即可，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。本发明实施例中的外围腔体并不限定于上述圆柱形结构，例如外围腔体还可以为长方体等各种结构，只要其内部能够安装多层圆柱形集尘板，具有与上述圆柱形结构的外围腔体相同的作用即可，本发明实施例对此并不加以限制。

二、集尘板

本发明实施例中，集尘板安装于外围腔体的内部，包括至少一层圆柱形集尘板，即各层圆柱形集尘板是嵌套在一起的，从最内层的集尘板到最外层的集尘板之间各层集尘板的直径依次增加。外围腔体也是圆柱形的，即外围腔体可以看成是嵌套在多层圆柱形集尘板最外层的一个圆柱，圆柱形集尘板可以通过固定部件固定在圆柱形外围腔体的内部。例如，可以通过能够横穿多层圆柱形集尘板的螺栓将多层圆柱形集尘板固定在一起，并且将其固定在外围腔体的内部，等等。

与外围腔体类似，各层圆柱形集尘板也是仅包括侧面的圆柱形结构，各层圆柱形集尘板的上底面和下底面均与外围腔体的上底面和下底面平行，该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与圆柱形集尘板的轴线平行，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上。如果后续需要清理集尘板上吸附的颗粒物，则可以将集尘板拆卸下来进行清理，或者将分离装置倾斜使集尘板与地面之间呈一定角度，以使集尘板上吸附的颗粒物在重力作用下脱离集尘板，当然还可以采用其他方式清理集尘板，本发明实施例对此并不加以限制。

本发明实施例中，每两层圆柱形集尘板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两层圆柱形集尘板之间的距离设置为2～200毫米等数值。

三、产涡板

本发明实施例中，在每层圆柱形集尘板上安装有产涡板。每层圆柱形集尘板可以包括内表面和外表面，可以仅在每层圆柱形集尘板的内表面上或者外表面上安装产涡板，还可以在每层圆柱形集尘板的内表面和外表面上均安装产涡板。

在本发明的一种优选实施例中，产涡板可以为多排结构，即在每层圆柱形集尘板上安装有多排产涡板。各排产涡板可以互相平行，每两排产涡板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米等数值。

对于每排产涡板来说，本排可以仅包括一个整体产涡板，该种情况下，该整体产涡板即为一个圆环结构。对于每排产涡板来说，本排还可以包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，该种情况下，各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从入口端到出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，即靠近入口端的产涡板的间隔较为稀疏，靠近出口端的产涡板的间隔较为密集，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加，即靠近入口端的产涡板的间隔较为密集，靠近出口端的产涡板的间隔较为稀疏。

如果仅在每层圆柱形集尘板的内表面上或者外表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

如果在每层圆柱形集尘板的内表面和外表面上均安装产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则安装于集尘板内表面的第n排产涡板与安装于集尘板外表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于集尘板内表面的第n排产涡板与安装于集尘板外表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于集尘板内表面的各排产涡板与安装于集尘板外表面的各排产涡板按照预设距离间隔设置。其中n为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排。

如果仅在每层圆柱形集尘板的内表面上或者外表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

另外，在该种情况下(即仅在每层圆柱形集尘板的内表面上或者外表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排中的一个固定位置起按照顺时针或逆时针的方向计数的第m个。

如果在每层圆柱形集尘板的内表面和外表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则安装于集尘板内表面的第n排产涡板与安装于集尘板外表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于集尘板内表面的第n排产涡板与安装于集尘板外表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于集尘板内表面的第n排产涡板与安装于集尘板外表面的第n排产涡板按照预设距离间隔设置。

另外，在该种情况下(即在每层圆柱形集尘板的内表面和外表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于安装于内表面和外表面上的产涡板来说，安装于集尘板内表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板外表面的第n排中的第m个产涡板可以对称；安装于集尘板内表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板外表面的第n排中的第m个产涡板也可以不对称，即安装于集尘板内表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板外表面的第n排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。对于安装于同一个表面(内表面或外表面)上的多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排中的一个固定位置起按照顺时针或逆时针的方向计数的第m个。

本发明实施例中还可以在其中一部分圆柱形集尘板的内表面安装产涡板，在剩余部分圆柱形集尘板的外表面安装产涡板，对于产涡板的安装方式参照上面的相关描述即可，本发明实施例对此并不加以限制。

对于产涡板的长度、宽度、厚度等数值，本领域技术人员可以根据实际情况进行相应处理，例如，可以设置产涡板的高度(宽度)为1～50毫米，长度为5～50毫米，等等，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

下面，通过几个附图对本发明实施例三的分离装置进行介绍。

参照图7，示出了本发明实施例三的一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。其中，外围腔体为包括侧面的圆柱形结构，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。集尘板包括多层(图7中以3层为例说明)圆柱形集尘板。在每层圆柱形集尘板的外表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图8，示出了本发明实施例三的一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103。需要说明的是，图8中所显示的集尘板的表面是指集尘板的底面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的长度和宽度构成的表面。其中，外围腔体可以为包括侧面的圆柱形结构。集尘板包括多层(图8中以5层为例说明)圆柱形集尘板。在每层圆柱形集尘板的内表面安装有多排产涡板，图8中仅示出了安装于集尘板内表面的一排产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图9，示出了本发明实施例三的另一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103。需要说明的是，图9中所显示的集尘板的表面是指集尘板的底面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的长度和宽度构成的表面。其中，外围腔体可以为包括侧面的圆柱形结构。集尘板包括多层(图9中以5层为例说明)圆柱形集尘板。在最外层圆柱形集尘板的内表面安装有多排产涡板，在其它每层圆柱形集尘板的外表面和内表面均安装有多排产涡板，图9中仅示出了分别安装于集尘板内表面和外表面上的一排产涡板，安装于集尘板外表面的该排产涡板与安装于集尘板内表面的该排产涡板位于同一平面，安装于集尘板外表面的该排中的第m个产涡板与安装于集尘板内表面的该排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

实施例四：

本发明实施例中的集尘板包括至少一个之字形集尘板组，每个之字形集尘板组包括两个U形集尘板，两个U形集尘板相对且相互交叉，且开口分别朝向所述入口端和所述出口端。在每个U形集尘板上安装有产涡板。

下面，分别对外围腔体、集尘板和产涡板进行详细描述。

一、外围腔体

本发明实施例四中的外围腔体的结构与上述实施例二中的外围腔体的结构基本相似，具体参照上述实施例二中的相关描述即可。

二、集尘板

在本发明的一种优选实施例中，每个之字形集尘板组可以与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面和下底面平行。该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与集尘板平行，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上，后续再通过任意可行方式清理集尘板，将吸附在集尘板上的颗粒物除去即可。

在本发明的另一种优选实施例中，如果外围腔体包括上底面和下底面，则每个之字形集尘板组可以与上底面和下底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行；如果外围腔体包括上底面，不包括下底面，则每个之字形集尘板组可以与上底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行。该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与集尘板垂直，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上，由于集尘板与第一侧面和第二侧面平行，因此吸附在集尘板上的颗粒物可以在重力的作用下自动脱离集尘板，从而无需再单独清理集尘板，更加方便。

需要说明的是，在每个之字形集尘板组与第一侧面和第二侧面连接时，每个之字形集尘板组也可以不与上底面和下底面平行，而是与上底面和下底面呈一定角度。在每个之字形集尘板组与上底面和下底面连接或者与上底面连接时，每个之字形集尘板组也可以不与第一侧面和第二侧面平行，而是与第一侧面和第二侧面呈一定角度。

在本发明的一种优选实施例中，在每个之字形集尘板组与第一侧面和第二侧面连接，或者，与上底面和下底面连接，或者，与上底面连接时，每个之字形集尘板组可以包括一个整体集尘板，即每个之字形集尘板组均为一个整体的。在上述情况下，如果每个之字形集尘板组与第一侧面和第二侧面连接，则要清理集尘板上吸附的颗粒物，可以将集尘板拆卸下来进行清理，或者将分离装置倾斜使集尘板与地面之间呈一定角度，以使集尘板上吸附的颗粒物在重力作用下脱离集尘板，当然还可以采用其他方式清理集尘板，本发明实施例对此并不加以限制；如果每个之字形集尘板组与上底面和下底面连接，或者，每个之字形集尘板组与上底面连接，则吸附在集尘板上的颗粒物可以在重力的作用下自动脱离集尘板，从而无需再单独清理集尘板。

在本发明的另一种优选实施例中，在每个之字形集尘板组与第一侧面和第二侧面连接时，每个之字形集尘板组可以包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板组和第二集尘板组，即每个之字形集尘板组是由第一集尘板组和第二集尘板组两部分组成的，其中第一集尘板组和第二集尘板组本身也为一个之字形集尘板组。该种情况下，第一集尘板组的第一端与第一侧面连接，第二集尘板组的第一端与第二侧面连接，当第一集尘板组和第二集尘板组向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板组和第二集尘板组上的颗粒物脱离第一集尘板组和第二集尘板组掉落至集尘腔体中。

为了便于清理集尘板上吸附的颗粒物，本发明实施例可以采用以下两种方式设置第一集尘板组和第二集尘板组。

第一种方式：

第一集尘板组的第一端与第一侧面活动连接，第二集尘板组的第一端与第二侧面活动连接，在该种情况下，第一集尘板组的第二端和第二集尘板组的第二端均安装有活动部件，第一集尘板组和第二集尘板组与上底面平行。

当向着集尘腔体的位置拉动活动部件以使第一集尘板组和第二集尘板组向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板组和第二集尘板组上的颗粒物脱离第一集尘板组和第二集尘板组掉落至集尘腔体中。

其中，活动连接可以为将第一集尘板组的第一端与第一侧面通过栓道式连接体相连接，将第二集尘板组的第一端与第二侧面活动连接通过栓道式连接体相连接，栓道式连接体可以由栓体和栓道组合而成，栓体可以位于第一集尘板组的第一端和第二集尘板组的第一端，栓道可以位于第一侧面和第二侧面，通过栓体嵌合于栓道内形成活动连接体。

第二种方式：

第一集尘板组的第一端与第一侧面固定连接，第二集尘板组的第一端与第二侧面固定连接；第一集尘板组与第一侧面之间成预设夹角，第二集尘板组与第二侧面之间成预设夹角，以使第一集尘板组和第二集尘板组向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板组和第二集尘板组上的颗粒物自动脱离第一集尘板组和第二集尘板组掉落至集尘腔体中。其中，预设夹角可以为除了0°至90°(不包括0°和90°)之间的任意夹角，本发明实施例对具体的夹角值并不加以限制。

在本发明的一种优选实施例中，在每个之字形集尘板组的两个U形集尘板之间，还可以安装有至少一层平板形集尘板，在每层平板形集尘板上安装有产涡板。本发明实施例中，各层平板形集尘板可以互相平行，每两层平板形集尘板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两层平板形集尘板之间的距离设置为2～200毫米等数值。

与上述之字形集尘板组类似，当之字形集尘板组与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面和下底面平行时，安装于之字形集尘板组的两个U形集尘板之间的平板形集尘板也与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面和下底面平行；当之字形集尘板组与上底面和下底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行时，安装于之字形集尘板组的两个U形集尘板之间的平板形集尘板也与上底面和下底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行；当之字形集尘板组与上底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行时，安装于之字形集尘板组的两个U形集尘板之间的平板形集尘板也与上底面连接，并且与第一侧面和第二侧面平行。

当之字形集尘板组包括一个整体集尘板时，安装于之字形集尘板组的两个U形集尘板之间的平板形集尘板也包括一个整体集尘板；当之字形集尘板组包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板组和第二集尘板组时，安装于之字形集尘板组的两个U形集尘板之间的平板形集尘板也包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板，第一集尘板的第一端与第一侧面连接，第二集尘板的第一端与第二侧面连接，当第一集尘板和第二集尘板向着集尘腔体的位置倾斜时，吸附在第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离第一集尘板和第二集尘板掉落至集尘腔体中。

对于安装于之字形集尘板组的两个U形集尘板之间的平板形集尘板的设置方式与之字形集尘板组基本相似，具体参照上述相关描述即可，本发明实施例在此不再详细论述。

本发明实施例中，所述分离装置还可以包括安装于所述外围腔体上预设位置的可振动板。可振动板与所述集尘板接触，所述可振动板可以按照预设频率振动并带动所述集尘板振动，以使吸附在所述集尘板上的颗粒物在振动的作用下脱离所述集尘板，从而进一步提高清理的效率。

所述分离装置还可以包括与所述第一集尘板的第二端以及所述第二集尘板的第二端连接的隔绝通道。当所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板，通过所述隔绝通道掉落至所述集尘腔体中。该隔绝通道可以作为颗粒物掉落的专用通道，从集尘板上脱落的颗粒物可以沿着该隔绝通道的内壁滑下并掉落至集尘腔体中，从而可以避免颗粒物在掉落过程中产生扬尘，导致部分颗粒物再次吸附在集尘板上的现象。

三、产涡板

本发明实施例中，在每个之字形集尘板组所包括的两个相对且相互交叉的U形集尘板上安装有产涡板。

在本发明的一种优选实施例中，产涡板可以为多排结构，即在每个U形集尘板上安装有多排产涡板。各排产涡板可以互相平行，每两排产涡板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米等数值。

对于每排产涡板来说，本排可以包括一个整体产涡板，该种情况下，该整体产涡板的长度可以小于或等于与其连接的集尘板的宽度。对于每排产涡板来说，本排也可以包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，该种情况下，各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从入口端到出口端的方向各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，即靠近入口端的产涡板的间隔较为稀疏，靠近出口端的产涡板的间隔较为密集，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加，即靠近入口端的产涡板的间隔较为密集，靠近出口端的产涡板的间隔较为稀疏。

在本发明的一种优选实施例中，每个U形集尘板可以包括两个水平板和一个竖直板，可以在其中的两个水平板上安装产涡板，也可以在其中的两个水平板和一个竖直板上均安装产涡板。本发明实施例以在两个水平板上安装产涡板为例进行介绍。两个水平板可以分别包括上表面和下表面，可以仅在每个水平板的上表面上或者下表面上安装产涡板，还可以在每个水平板的上表面和下表面上均安装产涡板。

如果仅在每个水平板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

如果在每个水平板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则安装于上表面的第n排产涡板与安装于下表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于上表面的第n排产涡板与安装于下表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于上表面的各排产涡板与安装于下表面的各排产涡板按照预设距离间隔设置。其中n为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排。

如果仅在每个水平板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

另外，在该种情况下(即仅在每个水平板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排左侧到右侧的方向计数的第m个。

如果在每个水平板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则安装于上表面的第n排产涡板与安装于下表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于上表面的第n排产涡板与安装于下表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于上表面的第n排产涡板与安装于下表面的第n排产涡板按照预设距离间隔设置。

另外，在该种情况下(即在每个水平板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于安装于上表面和下表面上的产涡板来说，安装于上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于下表面的第n排中的第m个产涡板可以对称；安装于上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于下表面的第n排中的第m个产涡板也可以不对称，即安装于上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于下表面的第n排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。对于安装于同一个表面(上表面或下表面)上的多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排左侧到右侧的方向计数的第m个。

本发明实施例中还可以在其中一部分水平板的上表面安装产涡板，在剩余部分水平板的下表面安装产涡板，对于产涡板的安装方式参照上面的相关描述即可，本发明实施例对此并不加以限制。

对于产涡板的长度、宽度、厚度等数值，本领域技术人员可以根据实际情况进行相应处理，例如，可以设置产涡板的高度(宽度)为1～50毫米，长度为5～50毫米，等等，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

下面，通过几个附图对本发明实施例四的分离装置进行介绍。

参照图10，示出了本发明实施例四的一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。其中，外围腔体为包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。集尘板包括一个之字形集尘板组，在该之字形集尘板组的两个U形集尘板之间还包括多层平板形集尘板，集尘板与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面平行，之字形集尘板组和平板形集尘板均为整体集尘板。在之字形集尘板组中的两个U形集尘板的水平板以及每层平板形集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图11，示出了本发明实施例四的另一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103、集尘腔体104和活动部件105，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。其中，外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。集尘腔体与第一侧面和第二侧面连接，集尘腔体的顶盖位置与外围腔体的下底面位置重合。集尘板与第一侧面和第二侧面连接，并且与上底面平行，集尘板包括一个之字形集尘板组，在该之字形集尘板组的两个U形集尘板之间还包括多层平板形集尘板，每个之字形集尘板组还包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板组和第二集尘板组，每个平板形集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板。第一集尘板组和第一集尘板的第一端分别与第一侧面活动连接，第二集尘板组和第二集尘板的第一端分别与第二侧面活动连接，并且第一集尘板组、第二集尘板组、第一集尘板和第二集尘板的第二端均安装有活动部件105。在之字形集尘板组中的两个U形集尘板的水平板以及每层平板形集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图12，示出了本发明实施例四的一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103和集尘腔体104。其中，外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对。集尘腔体与第一侧面和第二侧面连接，集尘腔体的顶盖位置与外围腔体的下底面位置重合。集尘板包括一个之字形集尘板组，在该之字形集尘板组的两个U形集尘板之间还包括多层平板形集尘板，每个之字形集尘板组还包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板组和第二集尘板组，每个平板形集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板。第一集尘板组和第一集尘板的第一端分别与第一侧面固定连接，第二集尘板组和第二集尘板的第一端分别与第二侧面固定连接，第一集尘板组和第一集尘板分别与第一侧面之间成预设夹角，第二集尘板组和第二集尘板分别与第二侧面之间成预设夹角。在之字形集尘板组中的两个U形集尘板的水平板以及每层平板形集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图13，示出了本发明实施例四的一种集尘板的示意图，该图中的集尘板包括一个之字形集尘板组，该之字形集尘板组包括两个U形集尘板，每个U形集尘板包括两个水平板和一个竖直板，在该之字形集尘板组的两个U形集尘板之间还包括多层平板形集尘板。其中，标有入口的箭头表示气流的入口端，即靠近外围腔体入口端的部分，标有出口的箭头表示气流的出口端，即靠近外围腔体出口端的部分。

参照图14，示出了本发明实施例四的另一种集尘板的示意图，该图中的集尘板包括多个(图14中为3个)从上到下依次排列的之字形集尘板组，每个之字形集尘板组包括两个U形集尘板，每个U形集尘板包括两个水平板和一个竖直板。其中，标有入口的箭头表示气流的入口端，即靠近外围腔体入口端的部分，标有出口的箭头表示气流的出口端，即靠近外围腔体出口端的部分。

参照图15，示出了本发明实施例四的一种产涡板与集尘板的连接示意图。该图中所示的集尘板为一个之字形集尘板组，在其中的两个U形集尘板的水平板上安装有多排产涡板，在位于上方的U形集尘板的一个水平板的下表面安装产涡板，另一个水平板的上表面和下表面均安装产涡板，在位于上方的U形集尘板同样是一个水平板的下表面安装产涡板，另一个水平板的上表面和下表面均安装产涡板。产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

以上对本发明所提供的一种分离装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；

其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部；所述产涡板为多排结构，所述集尘板为多层结构；其中，所述产涡板安装于所述集尘板的上表面和下表面，并且每排所述产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，所述产涡板高度为1～50毫米，每两排所述产涡板之间的距离为5～200毫米；每两层所述集尘板之间的距离为2～200毫米；

含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述产涡板直接安装于所述集尘板上，或者，所述分离装置还包括连接介质，所述产涡板与所述连接介质连接，通过所述连接介质间接安装于所述集尘板上。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述产涡板垂直安装于所述集尘板上，或者，所述产涡板按照与所述集尘板之间成预设夹角的方式安装于所述集尘板上。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述集尘板上不设置孔洞，或者，所述集尘板上设置有至少一个孔洞。

5.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体的预设位置的喷水器；其中，所述喷水器用于将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜，所述颗粒物被携带至所述集尘板后，吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上。

6.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备；所述除尘刷用于在所述驱动设备驱动所述集尘板移动的过程中，将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。

7.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备，所述静电生成设备用于生成静电，以使气流中的颗粒物在静电的作用下吸附在集尘板上。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述产涡板为三角形、矩形、梯形、扇形和圆形中的任意一种；所述集尘板为硬性板、柔性板、网状板中的任意一种。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。