CN105797490B - 一种分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。分离装置包括：外围腔体、集尘板和产涡板；其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板；含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

Description

一种分离装置

技术领域

本发明涉及分离技术领域，特别是涉及一种分离装置。

背景技术

随着工业的高速发展，大气污染问题日益突出。其中细颗粒物污染尤其严重。空气动力学直径小于10μm的颗粒物能进入人体的呼吸系统，称为可吸入颗粒物，即PM10。而空气动力学直径小于2.5μm的颗粒物称为PM2.5，可更加深入肺部毛细血管。细颗粒物因为比表面积大，容易吸附多环芳烃、重金属、病毒病菌等有害物质，对人体健康危害极大且具有隐蔽性和潜伏性。

为此，从排放源头除去颗粒物是有效的解决手段，如气固分离。气固分离即是指从含有颗粒物的气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。目前的分离装置按捕集机理可分为机械式、静电式、过滤式等，其中机械式又可以分为旋风、惯性、重力等。

但是，目前的机械式分离装置多只能处理5微米以上的颗粒物(主要指旋风式，其他能够处理的颗粒物的有效粒径更大)，分离效率较低，并且目前的机械式分离装置为了达到较好的分离效果，通常都会采用较高的运行压阻。目前的静电式分离装置和过滤式分离装置虽然能够处理粒径较小的颗粒物，但仍然存在投资及运行成本较高的问题。

发明内容

本发明提供了一种分离装置，以解决现有的分离装置效率低、运行压阻大、成本高的问题。

为了解决上述问题，本发明公开了一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；

其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板；

含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

优选地，所述产涡板安装于所述集尘板上；或者，所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。

优选地，在所述每层平板形集尘板上安装有多排产涡板，每排产涡板包括一个整体产涡板，或者，包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

优选地，若每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加。

优选地，所述外围腔体为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中所述第一侧面和第二侧面相对；

所述分离装置还包括不具有顶盖的集尘腔体，所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合；

所述每层平板形集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板；所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面连接。

优选地，所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面活动连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面活动连接，所述第一集尘板的第二端和所述第二集尘板的第二端均安装有活动部件，所述第一集尘板和所述第二集尘板与所述上底面平行；

或者，

所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面固定连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面固定连接；所述第一集尘板与所述第一侧面之间成预设夹角，所述第二集尘板与所述第二侧面之间成预设夹角。

优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的可振动板，所述可振动板与所述集尘板接触，所述可振动板按照预设频率振动并带动所述集尘板振动，以使吸附在所述集尘板上的颗粒物在振动的作用下脱离所述集尘板。

优选地，所述分离装置还包括：与所述第一集尘板的第二端以及所述第二集尘板的第二端连接的隔绝通道；当所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板，通过所述隔绝通道掉落至所述集尘腔体中。

优选地，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流还使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。

优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体的预设位置的喷水器；其中，所述喷水器用于将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜，所述颗粒物被携带至所述集尘板后，吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上。

优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备；所述除尘刷用于在所述驱动设备驱动所述集尘板移动的过程中，将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。

优选地，所述分离装置还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备，所述静电生成设备用于生成静电，以使气流中的颗粒物在静电的作用下吸附在集尘板上。

优选地，所述集尘板上不设置孔洞，或者，所述集尘板上设置有至少一个孔洞。

与现有技术相比，本发明包括以下优点：

本发明中的分离装置可以包括外围腔体、集尘板和产涡板。其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板。由于在集尘板上设置了产涡板，因此当含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，可以由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述平板形集尘板，并吸附在所述平板形集尘板上。通过涡流的作用可以使得颗粒物更容易吸附在集尘板上，且粒径较小的颗粒物也可以吸附在集尘板上，而无需再利用较高的运行压阻提高效率，因此本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

附图说明

图1是本发明实施例中的一种分离装置的结构框图；

图2是本发明实施例中的一种分离装置的整体结构图；

图3是本发明实施例中的另一种分离装置的整体结构图；

图4是本发明实施例中的一种分离装置的整体侧视图；

图5是本发明实施例中的另一种分离装置的整体侧视图；

图6是本发明实施例中的一种产涡板与集尘板的连接示意图；

图7是本发明实施例中的另一种产涡板与集尘板的连接示意图；

图8是本发明实施例中的再一种产涡板与集尘板的连接示意图；

图9是本发明实施例中的含有颗粒物的气流流经产涡板时的示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参照图1，示出了本发明实施例中的一种分离装置的结构框图，该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103。其中，所述外围腔体可以包括入口端和出口端，所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板。含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

下面，分别对上述外围腔体101、集尘板102和产涡板103进行详细描述。

一、外围腔体

在本发明的一种优选实施例中，所述外围腔体可以为包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中所述第一侧面和第二侧面相对。需要说明的是，对于一个完整的长方体结构来说，其包括两个底面和四个侧面，即除了包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面之外，还包括相对的第三侧面和第四侧面，本发明实施例中缺少的第三侧面和第四侧面即可以分别作为所述外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。

在本发明的另一种优选实施例中，所述外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中所述第一侧面和第二侧面相对。在该优选实施例中，缺少的第三侧面和第四侧面即可以分别作为所述外围腔体的入口端和出口端，以保证气流能够流入和流出外围腔体。缺少的下底面位置可以安装集尘腔体，因此，所述分离装置还可以包括不具有顶盖的集尘腔体，所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合。

例如，所述集尘腔体可以为长度与所述外围腔体的长度相同的漏斗状结构、长方体结构、棱柱结构的腔体等等。

需要说明的是，本发明实施例中的外围腔体并不限定于上述长方体结构，例如外围腔体还可以为圆柱、棱柱等各种结构，只要其内部能够安装集尘板，具有与上述长方体结构的外围腔体相同的作用即可，本发明实施例对此并不加以限制。另外，对于外围腔体的长、宽、高等数值，本领域技术人员根据实际情况进行相应处理即可，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

二、集尘板

本发明实施例中，所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板。

在本发明的一种优选实施例中，每层平板形集尘板可以与所述第一侧面和第二侧面连接，并且与所述上底面和下底面平行。该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与集尘板平行，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上，后续再通过任意可行方式清理集尘板，将吸附在集尘板上的颗粒物除去即可。

在本发明的另一种优选实施例中，如果外围腔体包括上底面和下底面，则每层平板形集尘板可以与所述上底面和下底面连接，并且与所述第一侧面和第二侧面平行；如果外围腔体包括上底面，不包括下底面，则每层平板形集尘板可以与所述上底面连接，并且与所述第一侧面和第二侧面平行。该种情况下，流入外围腔体入口端的气流的方向与集尘板垂直，气流中的颗粒物被吸附在集尘板上，由于集尘板与第一侧面和第二侧面平行，因此吸附在集尘板上的颗粒物可以在重力的作用下自动脱离集尘板，从而无需再单独清理集尘板，更加方便。

需要说明的是，在每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接时，每层平板形集尘板也可以不与上底面和下底面平行，而是与上底面和下底面呈一定角度。在每层平板形集尘板与上底面和下底面连接或者与上底面连接时，每层平板形集尘板也可以不与第一侧面和第二侧面平行，而是与第一侧面和第二侧面呈一定角度。

本发明实施例中，各层平板形集尘板可以互相平行，每两层平板形集尘板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两层平板形集尘板之间的距离设置为2～200毫米等数值。

在本发明的一种优选实施例中，在每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接，或者，集尘板与上底面和下底面连接，或者，集尘板与上底面连接时，所述每层平板形集尘板可以包括一个整体集尘板，即每层平板形集尘板均为一个整体板。在上述情况下，如果每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接，则要清理集尘板上吸附的颗粒物，可以将集尘板拆卸下来进行清理，或者将分离装置倾斜使集尘板与地面之间呈一定角度，以使集尘板上吸附的颗粒物在重力作用下脱离集尘板，当然还可以采用其他方式清理集尘板，本发明实施例对此并不加以限制；如果每层平板形集尘板与上底面和下底面连接，或者，每层平板形集尘板与上底面连接，则吸附在集尘板上的颗粒物可以在重力的作用下自动脱离集尘板，从而无需再单独清理集尘板。

在本发明的另一种优选实施例中，在每层平板形集尘板与第一侧面和第二侧面连接时，所述每层平板形集尘板可以包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板，即每层平板形集尘板是由第一集尘板和第二集尘板两部分组成的。该种情况下，所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面连接，当所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板掉落至所述集尘腔体中。

为了便于清理集尘板上吸附的颗粒物，本发明实施例可以采用以下两种方式设置第一集尘板和第二集尘板。

第一种方式：

所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面活动连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面活动连接，在该种情况下，所述第一集尘板的第二端和所述第二集尘板的第二端均安装有活动部件，所述第一集尘板和所述第二集尘板与所述上底面平行。

当向着所述集尘腔体的位置拉动所述活动部件以使所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板掉落至所述集尘腔体中。

其中，活动连接可以为将第一集尘板的第一端与第一侧面通过栓道式连接体相连接，将第二集尘板的第一端与第二侧面活动连接通过栓道式连接体相连接，栓道式连接体可以由栓体和栓道组合而成，栓体可以位于第一集尘板的第一端和第二集尘板的第一端，栓道可以位于第一侧面和第二侧面，通过栓体嵌合于栓道内形成活动连接体。

第二种方式：

所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面固定连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面固定连接；所述第一集尘板与所述第一侧面之间成预设夹角，所述第二集尘板与所述第二侧面之间成预设夹角，以使所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物自动脱离所述第一集尘板和第二集尘板掉落至所述集尘腔体中。

其中，所述预设夹角可以为除了0°至90°(不包括0°和90°)之间的任意夹角，本发明实施例对具体的夹角值并不加以限制。

本发明实施例中，所述分离装置还可以包括安装于所述外围腔体上预设位置的可振动板。可振动板与所述集尘板接触，所述可振动板可以按照预设频率振动并带动所述集尘板振动，以使吸附在所述集尘板上的颗粒物在振动的作用下脱离所述集尘板，从而进一步提高清理的效率。

所述分离装置还可以包括与所述第一集尘板的第二端以及所述第二集尘板的第二端连接的隔绝通道。当所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板，通过所述隔绝通道掉落至所述集尘腔体中。该隔绝通道可以作为颗粒物掉落的专用通道，从集尘板上脱落的颗粒物可以沿着该隔绝通道的内壁滑下并掉落至集尘腔体中，从而可以避免颗粒物在掉落过程中产生扬尘，导致部分颗粒物再次吸附在集尘板上的现象。

本发明实施例中，所述集尘板上还可以覆盖有水膜，所述颗粒物被携带至所述集尘板后，吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上，从而使得集尘板的吸附能力更强，可以吸附更多的颗粒物，进一步提高分离效率。在该种情况下，可以在所述外围腔体的预设位置安装喷水器，该喷水器可以将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜。本领域技术人员可以根据实际情况对喷水器的位置、数目等进行相应设置，只要能够得到将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜的效果即可，本发明实施例对此并不加以限制。

所述分离装置还可以包括安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备，该静电生成设备可以生成静电，从而使得气流中的颗粒物可以在静电的作用下，更高效地吸附在集尘板上，即将本发明实施例的分离装置与静电分离相结合使用。本领域技术人员可以根据实际情况对静电生成装置的位置、数目等进行相应设置，本发明实施例对此并不加以限制。对于具体的实现方式，本领域技术人员根据实际经验进行相关处理即可，本发明实施例在此不再详细论述。

所述分离装置还可以包括安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备；在所述集尘板移动过程中，通过所述除尘刷将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。例如，可以在外围腔体的上底面靠近出口端的位置安装除尘刷，该除尘刷的宽度可以与集尘板的宽度相等，以保证除尘刷可以接触到整个集尘板，所述集尘板可以在驱动设备的驱动作用下沿着其长度的延伸方向往复移动，即相对于刷子进行运动，从而除尘刷可以将运动中的集尘板上吸附的颗粒物从集尘板上刷掉。当然，本领域技术人员还可以根据实际情况对除尘刷和驱动设备的位置、数目等进行相应设置，本发明实施例对此并不加以限制。

需要说明的是，上述安装喷水器，静电生成设备，除尘刷和驱动设备的三种方式可以分别实现，也可以同时实现多种，本发明实施例对此并不加以限制。

本发明实施例中，可以不在集尘板上设置孔洞，还可以在集尘板上设置至少一个孔洞，对于孔洞的位置、大小、个数等，本领域技术人员根据实际情况进行相关设置即可，本发明实施例对此并不加以限制。例如，可以在每个产涡板后方的位置设置一个孔洞，等等。设置孔洞的方式可以使分离装置的压阻更低，分离效果更好。

另外，还可以在集尘板的表面设置微结构，该微结构的作用为增强集尘板表面的粗糙程度，从而提高对颗粒物的吸附能力。对于微结构的具体形式，本领域技术人员可以任意设置，只要能够达到增强集尘板表面的粗糙程度的效果即可。

本发明实施例中，所述集尘板可以为硬性板、柔性板、网状板中的任意一种，还可以为任意其他形式的板子。另外，对于集尘板的长度、宽度、厚度等数值，本领域技术人员根据实际情况进行相应处理即可，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

三、产涡板

在本发明的一种优选实施例中，产涡板可以安装于所述集尘板上，或者，所述产涡板可以通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙，只要能够保证含有颗粒物的气流流经产涡板时，能够由产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上即可。本发明实施例中以产涡板安装于集尘板上为例进行说明。

本发明实施例中，在每层平板形集尘板上安装有产涡板。含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流还可以使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。其中，产涡板背面是指背向入口端的一面，产涡板正面是指面向入口端的一面。

在本发明的一种优选实施例中，所述产涡板可以直接安装于所述每层平板形集尘板上，即产涡板与每层平板形集尘板直接连接。所述产涡板与每层平板形集尘板还可以间接连接，此种情况下，所述分离装置还可以包括连接介质，所述产涡板与所述连接介质连接，所述连接介质与每层平板形集尘板连接，即产涡板通过所述连接介质间接安装于所述每层平板形集尘板上。所述连接介质可以为任意一种能够连接产涡板和每层平板形集尘板的介质，例如可以为预设长度的木棍、螺丝、铁钉等等，本发明实施例对此并不加以限制。

另外，在本发明实施例中，所述产涡板可以垂直安装于所述每层平板形集尘板上，例如每层平板形集尘板为水平方向，此时产涡板即为垂直方向；或者，所述产涡板还可以按照与所述每层平板形集尘板之间成预设夹角的方式安装于所述每层平板形集尘板上，例如每层平板形集尘板为水平方向，此时产涡板即为与水平方向成预设夹角，例如，本发明实施例中可以将所述预设夹角设置为45°～135°之间的任意角度。

在本发明的一种优选实施例中，所述产涡板可以为多排结构，即在每层平板形集尘板上安装有多排产涡板。各排产涡板可以互相平行，每两排产涡板之间的距离可以按照实际情况进行设定，例如可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米等数值。由于将产涡板设置为多排结构，因此含有颗粒物的气流每经过一排产涡板时，该排产涡板即可产生涡流，以使气流中的颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上，因此经过多排产涡板后，气流中含有的颗粒物将会大量吸附在集尘板上。

对于每排产涡板来说，本排可以仅包括一个整体产涡板，该种情况下，该整体产涡板的长度可以小于或等于与其连接的集尘板的宽度。对于每排产涡板来说，本排还可以包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，该种情况下，各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，即靠近入口端的产涡板的间隔较为稀疏，靠近出口端的产涡板的间隔较为密集，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加，即靠近入口端的产涡板的间隔较为密集，靠近出口端的产涡板的间隔较为稀疏。

另外，对于每排产涡板的预设间隔还可以按照其他方式设置，例如可以将所述多排产涡板分成前半部分(靠近入口端)和后半部分(靠近出口端)，然后设置前半部分中各排产涡板的间隔为第一预设间隔，后半部分中各排产涡板的间隔为第二预设间隔，其中第一预设间隔大于或小于第二预设间隔；再例如，还可以将所述多排产涡板分成三部分，每部分中各排产涡板的间隔沿着从所述入口端到所述出口端的方向，依次递减或递加。当然，还可以采用其他方式，本发明实施例对此并不加以限制。

在本发明的一种优选实施例中，每层平板形集尘板可以包括上表面和下表面，可以仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装产涡板，还可以在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板。在每层平板形集尘板由第一集尘板和第二集尘板两部分组成时，所述产涡板可以安装在所述第一集尘板上表面和/或下表面上，和/或，安装在所述第二集尘板的上表面和/或下表面上。即可以仅在第一集尘板的上表面或下表面安装产涡板，或者，仅在第二集尘板的上表面或下表面安装产涡板，或者，仅在第一集尘板的上表面和下表面安装产涡板，或者，仅在第二集尘板的上表面和下表面安装产涡板，或者，在第一集尘板的上表面或下表面以及在第二集尘板的上表面或下表面均安装产涡板，或者，在第一集尘板的上表面和下表面以及在第二集尘板的上表面和下表面均安装产涡板。

如果仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

如果在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且每排产涡板包括一个整体产涡板，则安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于集尘板上表面的各排产涡板与安装于集尘板下表面的各排产涡板按照预设距离间隔设置。其中n为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排。

如果仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则可以将每两排产涡板之间的距离设置为5～200毫米。

另外，在该种情况下(即仅在每层平板形集尘板的上表面上或者下表面上安装多排产涡板，并且每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排左侧到右侧的方向计数的第m个。

如果在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板位于同一平面；或者，安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板没有位于同一平面，即安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板按照预设距离间隔设置。

另外，在该种情况下(即在每层平板形集尘板的上表面和下表面上均安装产涡板，并且包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板)，对于安装于上表面和下表面上的产涡板来说，安装于集尘板上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的第n排中的第m个产涡板可以对称；安装于集尘板上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的第n排中的第m个产涡板也可以不对称，即安装于集尘板上表面的第n排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的第n排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。对于安装于同一个表面(上表面或下表面)上的多排产涡板来说，第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板可以对称；第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板也可以不对称，即第n排中的第m个产涡板与第n+1排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。其中n，m为正整数，第n排为从入口端到出口端的方向计数的第n排，第m个为从某一排左侧到右侧的方向计数的第m个。

本发明实施例中还可以在其中一部分平板形集尘板的上表面安装产涡板，在剩余部分平板形集尘板的下表面安装产涡板，对于产涡板的安装方式参照上面的相关描述即可，本发明实施例对此并不加以限制。

需要说明的是，上述对于产涡板的具体排布方式的描述中所提到的集尘板可以为一个整体集尘板，还可以为包括第一集尘板和第二集尘板两部分的集尘板。如果为一个整体集尘板，则该集尘板上安装的产涡板的排布方式即为如上所述的方式；如果包括第一集尘板和第二集尘板两部分，则第一集尘板和第二集尘板上安装的产涡板的排布方式可以分别为如上所述的方式，即第一集尘板和第二集尘板类似。

本发明实施例中，所述产涡板可以为木板、铁板、玻璃板、塑料板，还可以为任意其他形式的板子。产涡板的形状可以为三角形、矩形、梯形、扇形、圆形，还可以为任意其他形状。另外，对于产涡板的长度、宽度、厚度等数值，本领域技术人员可以根据实际情况进行相应处理，例如，可以设置产涡板的高度(宽度)为1～50毫米，长度为5～50毫米，等等，本发明实施例对具体的数值并不加以限制。

下面，通过几个附图对本发明实施例的分离装置进行介绍。

参照图2，示出了本发明实施例中的一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102和产涡板103，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。其中，所述外围腔体为包括上底面、下底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。所述集尘板与第一侧面和第二侧面连接，并且与所述上底面平行，每层集尘板可以为一个整体集尘板。在每层集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图3，示出了本发明实施例中的另一种分离装置的整体结构图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103、集尘腔体104和活动部件105，其中集尘板的设置为上述第一种设置方式，其中外围腔体内部的虚线表示该外围腔体内部也具有如入口端处所示的集尘板和产涡板结构。

其中，所述外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对，外围腔体还包括入口端1011和出口端1012。所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合。所述集尘板与第一侧面和第二侧面连接，并且与所述上底面平行，每层集尘板可以包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板1021和第二集尘板1022，所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面活动连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面活动连接，并且所述第一集尘板的第二端和所述第二集尘板的第二端均安装有活动部件105，所述第一集尘板和所述第二集尘板与所述上底面平行。在每层第二集尘板的上表面安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图4，示出了本发明实施例中的一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103、集尘腔体104和活动部件105，其中集尘板的设置为上述第一种设置方式。需要说明的是，图4中所显示的集尘板的表面是由集尘板的宽度和厚度构成的表面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的长度和宽度构成的表面。

其中，所述外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对。所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合。每层集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板1021和第二集尘板1022，第一集尘板的第一端与第一侧面活动连接，第二集尘板的第一端与第二侧面活动连接，并且第一集尘板的第二端和第二集尘板的第二端均安装有活动部件，所述第一集尘板和所述第二集尘板与所述上底面平行。在每层第一集尘板和第二集尘板的上表面和下表面均安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，图4中仅示出了分别安装于上表面和下表面的一排产涡板，该排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，安装于集尘板上表面的该排产涡板与安装于集尘板下表面的该排产涡板位于同一平面，安装于集尘板上表面的该排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的该排中的第m个产涡板按照预设距离间隔设置。

图5是本发明实施例中的另一种分离装置的整体侧视图。该图所示的分离装置可以包括外围腔体101、集尘板102、产涡板103和集尘腔体104，其中集尘板的设置为上述第二种设置方式。需要说明的是，图5中所显示的集尘板的表面是由集尘板的宽度和厚度构成的表面。

其中，所述外围腔体可以为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，第一侧面和第二侧面相对。所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合。每层集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板1021和第二集尘板1022，第一集尘板的第一端与所述第一侧面固定连接，第二集尘板的第一端与所述第二侧面固定连接，第一集尘板与第一侧面之间成预设夹角，第二集尘板均与第二侧面之间成预设夹角。在每层第一集尘板的上表面和第二集尘板的上表面均安装有产涡板，产涡板与集尘板直接连接并与集尘板垂直，图5中仅示出了分别安装于上表面的一排产涡板，该排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板。

参照图6，示出了本发明实施例中的一种产涡板与集尘板的连接示意图。需要说明的是，图6中所显示的集尘板的表面是由集尘板的宽度和厚度构成的表面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的长度和宽度构成的表面。该图中以一层集尘板上安装产涡板为例，在集尘板102的上表面和下表面均安装有多排产涡板103，图6中仅示出了安装于该层集尘板的上表面的一排产涡板和下表面的一排产涡板，一排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，安装于集尘板上表面的该排产涡板与安装于集尘板下表面的该排产涡板位于同一平面，安装于集尘板上表面的该排中的第m个产涡板与安装于集尘板下表面的该排中的第m个产涡板对称设置。

参照图7，示出了本发明实施例中的另一种产涡板与集尘板的连接示意图。需要说明的是，图7中所显示的集尘板的表面是由集尘板的长度和厚度构成的表面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的宽度和厚度构成的表面。该图中以一层集尘板上安装产涡板为例，在集尘板102的上表面和下表面均安装有多排产涡板103，图7中仅示出了每排产涡板中的一个产涡板，并且安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板按照预设距离间隔设置。

参照图8，示出了本发明实施例中的再一种产涡板与集尘板的连接示意图。需要说明的是，图8中所显示的集尘板的表面是由集尘板的长度和厚度构成的表面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的宽度和厚度构成的表面。该图中以一层集尘板上安装产涡板为例，在集尘板102的上表面和下表面均安装有多排产涡板103，图8中仅示出了每排产涡板中的一个产涡板，并且安装于集尘板上表面的第n排产涡板与安装于集尘板下表面的第n排产涡板位于同一平面。

参照图9，示出了本发明实施例中的含有颗粒物的气流流经产涡板时的示意图。图9中，最左侧的箭头表示含有颗粒物的气流，黑色圆点表示颗粒物，产涡板右侧的箭头表示涡流方向。根据图9可以得知，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。需要说明的是，图9中所显示的集尘板的表面是由集尘板的长度和厚度构成的表面，所显示的产涡板的表面是由产涡板的宽度和厚度构成的表面。

本发明实施例中，通过产涡板所产生的涡流的作用可以使得颗粒物更容易吸附在集尘板上，且粒径较小的颗粒物也可以吸附在集尘板上，而无需再利用较高的运行压阻提高效率，因此本发明中的分离装置的分离效率高、运行压阻小，并且结构简单、成本低。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上对本发明所提供的一种分离装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (12)

1.一种分离装置，其特征在于，包括：外围腔体、集尘板和产涡板；

其中，所述外围腔体包括入口端和出口端；所述集尘板安装于所述外围腔体的内部，包括至少一层平板形集尘板，其中在所述每层平板形集尘板上安装有多排产涡板，每排产涡板包括一个整体产涡板，或者，包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板；

含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流以使部分颗粒物被携带至所述集尘板，并吸附在所述集尘板上；除去颗粒物的气流从所述出口端流出所述外围腔体。

2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述产涡板安装于所述集尘板上；或者，所述产涡板通过固定部件固定在所述外围腔体上，且所述产涡板和所述集尘板之间有间隙。

3.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，若每排产涡板包括多个按照本排对应的预设间隔排布的产涡板，则各排对应的预设间隔相同，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递减系数递减，或者，沿着从所述入口端到所述出口端的方向，各排对应的预设间隔按照预设的递加系数递加。

4.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述外围腔体为包括上底面、第一侧面和第二侧面的长方体结构，其中所述第一侧面和第二侧面相对；

所述分离装置还包括不具有顶盖的集尘腔体，所述集尘腔体与所述第一侧面和第二侧面连接，所述集尘腔体的顶盖位置与所述外围腔体的下底面位置重合；

所述每层平板形集尘板包括相邻且具有一定间隔的第一集尘板和第二集尘板；所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面连接。

5.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，

所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面活动连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面活动连接，所述第一集尘板的第二端和所述第二集尘板的第二端均安装有活动部件，所述第一集尘板和所述第二集尘板与所述上底面平行；

或者，

所述第一集尘板的第一端与所述第一侧面固定连接，所述第二集尘板的第一端与所述第二侧面固定连接；所述第一集尘板与所述第一侧面之间成预设夹角，所述第二集尘板与所述第二侧面之间成预设夹角。

6.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的可振动板，所述可振动板与所述集尘板接触，所述可振动板按照预设频率振动并带动所述集尘板振动，以使吸附在所述集尘板上的颗粒物在振动的作用下脱离所述集尘板。

7.根据权利要求4所述的分离装置，其特征在于，还包括：与所述第一集尘板的第二端以及所述第二集尘板的第二端连接的隔绝通道；当所述第一集尘板和第二集尘板向着所述集尘腔体的位置倾斜时，吸附在所述第一集尘板和第二集尘板上的颗粒物脱离所述第一集尘板和第二集尘板，通过所述隔绝通道掉落至所述集尘腔体中。

8.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，含有颗粒物的气流从所述入口端流入所述外围腔体后，流经所述产涡板时，由所述产涡板产生涡流还使部分颗粒物被携带至产涡板背面，并吸附在所述产涡板背面；同时部分颗粒物由于惯性直接撞击所述产涡板正面，并吸附在所述产涡板正面。

9.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体的预设位置的喷水器；其中，所述喷水器用于将水喷洒至所述集尘板上以使所述集尘板的表面形成水膜，所述颗粒物被携带至所述集尘板后，吸附在所述集尘板上所覆盖的水膜上。

10.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的除尘刷，以及能够驱动所述集尘板移动的驱动设备；所述除尘刷用于在所述驱动设备驱动所述集尘板移动的过程中，将吸附在所述集尘板上的颗粒物从所述集尘板上除去。

11.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，还包括：安装于所述外围腔体上预设位置的静电生成设备，所述静电生成设备用于生成静电，以使气流中的颗粒物在静电的作用下吸附在集尘板上。

12.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于，所述集尘板上不设置孔洞，或者，所述集尘板上设置有至少一个孔洞。