CN104585354A - 豆制品黄浆水制备精粉装置及其生产工艺 - Google Patents

豆制品黄浆水制备精粉装置及其生产工艺 Download PDF

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芦菲
李波
李云波
张雪
南海娟
李胜利
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Abstract

本发明属于一种豆制品黄浆水制备精粉装置及其生产工艺；包括若干个豆腐挤压成型机，豆腐挤压成型机的底部出液口相对应的位置上设有引流槽，引流槽与黄浆水储罐顶部的进液口相连，所述黄浆水储罐底部的出液口通过泵与离心式喷雾干燥机内的雾化器相连；具有工艺简单、结构设计合理、可操作性强的优点，可最大限度减少黄浆水的储存时间和储存体积，避免黄浆水占用过多生产面积。

Description

豆制品黄浆水制备精粉装置及其生产工艺
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种豆制品黄浆水制备精粉装置及其生产工艺。
背景技术
黄浆水是豆腐、豆干、豆皮等豆制品在挤压成型过程中形成的废水。据统计，每加工1公斤大豆，约产生3～5公斤黄浆水，我国数以千计的豆制品厂每天要产生大量的黄浆水。黄浆水中固形物含量约在3％左右，其主要成分包括蛋白质、糖类、脂肪、无机盐及矿物质，此外还含有大豆中的多种功能性成分，如大豆异黄酮、大豆皂甙、功能性低聚糖等。由于黄浆水富含营养成分，其生物化学需氧量和化学需氧量都比较高，若直接排放则对环境带来较大污染。有关黄浆水的开发利用已有较多报道。例如对黄浆水进行超滤处理，可回收全部脂肪、75％以上蛋白质和大部分还原糖，回收后的浓缩物或干燥物可以作为饲料或经纯化后食用。将黄浆水经氯化钙沉淀、超滤预处理后，采用混合活性炭吸附法可回收黄浆水中的大豆异黄酮。将黄浆水发酵后生产酵母、腐乳、高蛋白饲料、小肽饮料等。然而，上述技术所用设备较为昂贵、工艺较为复杂、处理成本较高，很难被国内绝大多数豆制品企业所采用。而且，上述方法在回收利用黄浆水的同时，又产生了大量新的废水、废液，导致新的污染。目前，很多黄浆水仍作为废液被排放，既增加了企业的治污成本，又污染了环境。因此，开发一种简便易行、能为大多数豆制品企业所接受的黄浆水回收利用装置具有重要的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种工艺简单，结构设计合理，可最大限度减少黄浆水的储存时间和储存体积，避免黄浆水占用过多生产面积，防止温度较高时黄浆水发生腐败变质，对黄浆水中固形物的回收率可达85％-90％，避免了其他处理方法所带来的黄浆水中营养物质的浪费和损失，具有较高附加值的豆制品黄浆水制备精粉装置及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：包括若干个豆腐挤压成型机，豆腐挤压成型机的底部出液口相对应的位置上设有引流槽，引流槽与黄浆水储罐顶部的进液口相连，所述黄浆水储罐底部的出液口通过泵与离心式喷雾干燥机内的雾化器相连。所述离心式喷雾干燥机包括喷雾干燥塔，设在喷雾干燥塔顶部的雾化器，所述喷雾干燥塔底部设有第一收集器，所述喷雾干燥塔一侧的上部设有高温进风口，所述喷雾干燥塔一侧的下部设有出风口，所述出风口通过管道与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的顶部设有气体出口，所述旋风分离器的底部设有第二收集器。所述喷雾干燥塔的底部为漏斗状结构，所述漏斗状结构的颈部设有第一阀门，所述漏斗状结构的底部设有第一收集器。所述旋风分离器的底部为漏斗状结构，所述漏斗状结构的颈部设有第二阀门，所述漏斗状结构的底部设有第二收集器。
一种豆制品黄浆水制备精粉装置的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：使豆腐挤压成型机压制豆腐和豆干，在豆制品挤压成型过程中产生的黄浆水通过引流槽进入黄浆水储罐；
步骤二：使步骤一中所述的进入黄浆水储罐内的黄浆水通过泵加压，由管道将其输送至离心式喷雾干燥机中的雾化器内；
步骤三：使步骤二中所述的雾化器将黄浆水呈细小液滴状进入喷雾干燥塔内，所述喷雾干燥塔内的高温进风口的进风温度为200℃，所述出风口的出风温度为95℃～100℃；
步骤四：所述步骤三中呈细小液滴状的黄浆水经过干燥后成为大颗粒精粉和小颗粒精粉，所述大颗粒精粉通过重力作用进入到第一收集器内；所述小颗粒精粉通过出风口进入旋风分离器内；
步骤五：将步骤四中所述进入旋风分离器内的小颗粒精粉通过分离，气体通过气体出口排出，所述小颗粒精粉通过重力作用进入第二收集器内；
步骤六：将步骤四中所述进入第一收集器内的大颗粒精粉和步骤五中所述进入第二收集器内的小颗粒精粉分别装入密封袋内，即成成品。
本发明采用喷雾干燥法将豆制品黄浆水制备成精粉，该工艺方法简便易行，无需对黄浆水进行特殊处理，可直接将其进行喷雾干燥，适合国内大多数豆制品企业进行技改，其具有设备投资少，运行费用低，可通过调整喷雾干燥的处理量，实现对豆制品黄浆水的同步处理，对黄浆水中固形物的回收率可达85％-90％，有效地避免了其他处理方法所带来的黄浆水中营养物质的浪费和损失；通过上述工艺制得的精粉所含营养物质丰富，含水量低，便于贮存和运输。据分析，精粉中蛋白质、多糖、低聚糖、异黄酮、钙、镁含量较高，可根据需要作为特定食品的营养强化剂或食品添加剂使用。本发明可将黄浆水完全处理掉，而且不产生新的废水、废液，从而实现了对豆制品黄浆水的清洁生产，避免黄浆水的排放及其对环境的污染。企业不但可节省对黄浆水的治污设施和投入，所得精粉还具有较高的附加值，因此经济效益和社会效益显著；具有工艺简单、结构设计合理、可操作性强的优点，可最大限度减少黄浆水的储存时间和储存体积，避免黄浆水占用过多生产面积。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明包括若干个豆腐挤压成型机1，豆腐挤压成型机1的底部出液口相对应的位置上设有引流槽2，引流槽2与黄浆水储罐3顶部的进液口相连，所述黄浆水储罐3底部的出液口通过泵4与离心式喷雾干燥机内的雾化器6相连。所述离心式喷雾干燥机包括喷雾干燥塔7，设在喷雾干燥塔7顶部的雾化器6，所述喷雾干燥塔7底部设有第一收集器8，所述喷雾干燥塔7一侧的上部设有高温进风口10，所述喷雾干燥塔7一侧的下部设有出风口11，所述出风口11通过管道与旋风分离器12的进口相连，所述旋风分离器12的顶部设有气体出口5，所述旋风分离器12的底部设有第二收集器14。所述喷雾干燥塔7的底部为漏斗状结构，所述漏斗状结构的颈部设有第一阀门9，所述漏斗状结构的底部设有第一收集器8。所述旋风分离器12的底部为漏斗状结构，所述漏斗状结构的颈部设有第二阀门13，所述漏斗状结构的底部设有第二收集器14。
一种豆制品黄浆水制备精粉装置的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：使豆腐挤压成型机1压制豆腐和豆干，在豆制品挤压成型过程中产生的黄浆水通过引流槽2进入黄浆水储罐3；
步骤二：使步骤一中所述的进入黄浆水储罐3内的黄浆水通过泵4加压，由管道将其输送至离心式喷雾干燥机中的雾化器6内；
步骤三：使步骤二中所述的雾化器6将黄浆水呈细小液滴状进入喷雾干燥塔7内，所述喷雾干燥塔7内的高温进风口10的进风温度为200℃，所述出风口11的出风温度为95℃～100℃；
步骤四：所述步骤三中呈细小液滴状的黄浆水经过干燥后成为大颗粒精粉和小颗粒精粉，所述大颗粒精粉通过重力作用进入到第一收集器8内；所述小颗粒精粉通过出风口11进入旋风分离器12内；
步骤五：将步骤四中所述进入旋风分离器12内的小颗粒精粉通过分离，气体通过气体出口5排出，所述小颗粒精粉通过重力作用进入第二收集器14内；
步骤六：将步骤四中所述进入第一收集器8内的大颗粒精粉和步骤五中所述进入第二收集器14内的小颗粒精粉分别装入密封袋内，即成成品。
现结合具体实施例对本发明进行进一步说明。具体的实施方式如下：
实施例一
一种豆制品黄浆水制备精粉装置的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：使豆腐挤压成型机1压制豆腐和豆干，在豆制品挤压成型过程中产生的黄浆水通过引流槽2进入黄浆水储罐3；
步骤二：使步骤一中所述的进入黄浆水储罐3内的黄浆水通过泵4加压，由管道将其输送至离心式喷雾干燥机中的雾化器6内；
步骤三：使步骤二中所述的雾化器6将黄浆水呈细小液滴状进入喷雾干燥塔7内，所述喷雾干燥塔7内的高温进风口10的进风温度为200℃，所述出风口11的出风温度为95℃；
步骤四：所述步骤三中呈细小液滴状的黄浆水经过干燥后成为大颗粒精粉和小颗粒精粉，所述大颗粒精粉通过重力作用进入到第一收集器8内；所述小颗粒精粉通过出风口11进入旋风分离器12内；
步骤五：将步骤四中所述进入旋风分离器12内的小颗粒精粉通过分离，气体通过气体出口5排出，所述小颗粒精粉通过重力作用进入第二收集器14内；
步骤六：将步骤四中所述进入第一收集器8内的大颗粒精粉和步骤五中所述进入第二收集器14内的小颗粒精粉分别装入密封袋内，即成成品。
实施例二
一种豆制品黄浆水制备精粉装置的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：使豆腐挤压成型机1压制豆腐和豆干，在豆制品挤压成型过程中产生的黄浆水通过引流槽2进入黄浆水储罐3；
步骤二：使步骤一中所述的进入黄浆水储罐3内的黄浆水通过泵4加压，由管道将其输送至离心式喷雾干燥机中的雾化器6内；
步骤三：使步骤二中所述的雾化器6将黄浆水呈细小液滴状进入喷雾干燥塔7内，所述喷雾干燥塔7内的高温进风口10的进风温度为200℃，所述出风口11的出风温度为97.5℃；
步骤四：所述步骤三中呈细小液滴状的黄浆水经过干燥后成为大颗粒精粉和小颗粒精粉，所述大颗粒精粉通过重力作用进入到第一收集器8内；所述小颗粒精粉通过出风口11进入旋风分离器12内；
步骤五：将步骤四中所述进入旋风分离器12内的小颗粒精粉通过分离，气体通过气体出口5排出，所述小颗粒精粉通过重力作用进入第二收集器14内；
步骤六：将步骤四中所述进入第一收集器8内的大颗粒精粉和步骤五中所述进入第二收集器14内的小颗粒精粉分别装入密封袋内，即成成品。
实施例三
一种豆制品黄浆水制备精粉装置的生产工艺，该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：使豆腐挤压成型机1压制豆腐和豆干，在豆制品挤压成型过程中产生的黄浆水通过引流槽2进入黄浆水储罐3；
步骤二：使步骤一中所述的进入黄浆水储罐3内的黄浆水通过泵4加压，由管道将其输送至离心式喷雾干燥机中的雾化器6内；
步骤三：使步骤二中所述的雾化器6将黄浆水呈细小液滴状进入喷雾干燥塔7内，所述喷雾干燥塔7内的高温进风口10的进风温度为200℃，所述出风口11的出风温度为100℃；
步骤四：所述步骤三中呈细小液滴状的黄浆水经过干燥后成为大颗粒精粉和小颗粒精粉，所述大颗粒精粉通过重力作用进入到第一收集器8内；所述小颗粒精粉通过出风口11进入旋风分离器12内；
步骤五：将步骤四中所述进入旋风分离器12内的小颗粒精粉通过分离，气体通过气体出口5排出，所述小颗粒精粉通过重力作用进入第二收集器14内；
步骤六：将步骤四中所述进入第一收集器8内的大颗粒精粉和步骤五中所述进入第二收集器14内的小颗粒精粉分别装入密封袋内，即成成品。
上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普遍技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“设”、“设在”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。需要指出的是在本文中，“第一”、“第二”等仅用于彼此的区分，而非表示它们的重要程度及顺序等。

Claims (5)

1.一种豆制品黄浆水制备精粉装置，包括若干个豆腐挤压成型机(1)，其特征在于：豆腐挤压成型机(1)的底部出液口相对应的位置上设有引流槽(2)，引流槽(2)与黄浆水储罐(3)顶部的进液口相连，所述黄浆水储罐(3)底部的出液口通过泵(4)与离心式喷雾干燥机内的雾化器(6)相连。
2.根据权利要求1所述豆制品黄浆水制备精粉装置，其特征在于：所述离心式喷雾干燥机包括喷雾干燥塔(7)，设在喷雾干燥塔(7)顶部的雾化器(6)，所述喷雾干燥塔(7)底部设有第一收集器(8)，所述喷雾干燥塔(7)一侧的上部设有高温进风口(10)，所述喷雾干燥塔(7)一侧的下部设有出风口(11)，所述出风口(11)通过管道与旋风分离器(12)的进口相连，所述旋风分离器(12)的顶部设有气体出口(5)，所述旋风分离器(12)的底部设有第二收集器(14)。
3.根据权利要求2所述豆制品黄浆水制备精粉装置，其特征在于：所述喷雾干燥塔(7)的底部为漏斗状结构，所述漏斗状结构的颈部设有第一阀门(9)，所述漏斗状结构的底部设有第一收集器(8)。
4.根据权利要求2所述豆制品黄浆水制备精粉装置，其特征在于：所述旋风分离器(12)的底部为漏斗状结构，所述漏斗状结构的颈部设有第二阀门(13)，所述漏斗状结构的底部设有第二收集器(14)。
5.根据权利要求1所述一种豆制品黄浆水制备精粉装置的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括如下步骤：
步骤一：使豆腐挤压成型机(1)压制豆腐和豆干，在豆制品挤压成型过程中产生的黄浆水通过引流槽(2)进入黄浆水储罐(3)；
步骤二：使步骤一中所述的进入黄浆水储罐(3)内的黄浆水通过泵(4)加压，由管道将其输送至离心式喷雾干燥机中的雾化器(6)内；
步骤三：使步骤二中所述的雾化器(6)将黄浆水呈细小液滴状进入喷雾干燥塔(7)内，所述喷雾干燥塔(7)内的高温进风口(10)的进风温度为200℃，所述出风口(11)的出风温度为95℃～100℃；
步骤四：所述步骤三中呈细小液滴状的黄浆水经过干燥后成为大颗粒精粉和小颗粒精粉，所述大颗粒精粉通过重力作用进入到第一收集器(8)内；所述小颗粒精粉通过出风口(11)进入旋风分离器(12)内；
步骤五：将步骤四中所述进入旋风分离器(12)内的小颗粒精粉通过分离，气体通过气体出口(5)排出，所述小颗粒精粉通过重力作用进入第二收集器(14)内；
步骤六：将步骤四中所述进入第一收集器(8)内的大颗粒精粉和步骤五中所述进入第二收集器(14)内的小颗粒精粉分别装入密封袋内，即成成品。
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