CN1045839C - 小型变压器绕线管的引出端子的装配方法 - Google Patents

Abstract

本发明主要系应用在电子工业上利用的微小型变压器绕线管的引出端与端子的结合方法，乃提供一种将引出端子，以插置方式结合于引出栅再经冲具弯折而紧固结合于绕线管引出头，以达高速自动化生产及使端脚形成多种形式而表现多种使用特性。

Description

小型变压器绕线管的引出端子的装配方法

本发明涉及小型变压器绕线管，特别是涉及小型变压器绕线管的引出端子的装配方法。

按一般传统的小型变压器绕线管H引出线圈线头的引出头(请参阅图1所示)结合端子P的方式，皆为先将端子P裁截成段，预先冲制成形后，置入绕线管射出模穴内，以笔直端子材料或经射入胶体与绕线管同步模制成形结合固定，唯以上述方式结合的产品射出作业中，有碍于端子置入操作占用工时，及该等零件细小操作不易，因此产量一直无法提高，又该绕线管引出头本体因仅针对该端子型式，而以特定形状成形，因不同使用需求而有不同形式的端子时，(如图2、3所示)则必需一一开设模具，成本耗费很大。日本专利申请特开昭61-99316(3)就公开了采用上述方法装配的小型变压器绕线管的引出端子。

本发明主要的目的在于解决现有小型变压器绕线管线头引出端的端子以模制结合固定方式的许多缺点，进而提供一种利于自动化高速生产，且可应变出多种应用型式的端脚的装配方法。

本发明的一种小型变压器绕线管引出端子的装配方法；其特征在于：

将绕线管于射出成形的同时，在每个引出头分别开设有垂直向的端子插孔，利用一冲程机构载动该绕线管本体升降，当绕线管受载上升时，所设的插孔即提供端子插接，而该端子原本为一线卷，相对插孔的线端乃先经一夹持截断装置所夹持，当线端插入后端子线即被截断，插入的端子为笔直状，再经冲压机构公母模对冲，互对冲压和互对冲挤后，得到形状和尺寸一致的端子。

本发明特别提供一种以插置方式结合且适应广泛应用的引出头，进而达到大幅提高生产率有十倍以上及提供端子可变化多类型以应多种使用需求和尽减少模具费用。

为能明了本发明所能实现其目的的方法，请参阅附图并说明如下，其中：

图1．为现有绕线管的端子结合示意图。

图2、3．为本发明可能的实施例。

图4．为本发明所形成的绕线管立体图。

图5．为本发明所形成的绕线管侧视图。

图6．为本发明插接端子机构动作示意图。

图7、8、9．为弯折端子动作流程示意图。

请参阅图4：

本发明系提供一种小型变压器供线圈缠绕的绕线管引出线圈线头的引出头2结合端子3的方法，该绕线管1为以射出操作成形，管体11为供线圈漆包线缠绕，而在管体11纵向对外二侧连有与管体11成垂直向整齐排列的多个引出头2，每一个引出头皆具有一供线头穿绕出的线槽21(如图5所示)，该线槽21为以管体11纵向方向开设，其开口乃朝向与电路板4相贴面12呈形隧道状开通，以让绕线管体11的线头5穿线出，而穿引出的线头5为需焊接上端子，又在引出头2实体胶心内，于相贴面12幅面中间，垂直该相贴面12，贯通设有供端子3所插置的插孔22，又与插孔22对应位置，依管体11纵向向外二侧，设有供端子3弯折后贴靠的贴靠面23，利用上述形状的引出头2所设有插孔22而能供端子3插置结合，然其插置结合力乃决定于该插孔22与端子3二者配合公差大小所决定的紧迫配合，当然其紧迫程度又依所射制的胶心材料强度允许在被扩压最高极限，且胶心形状不被破坏的情况的容许值内。

请再参阅图6所示，本图用作说明绕线管1插置端子3的操作方法；系将射制成形后的绕线管1，以自动整理送料装置6送入一冲程机构61的载动台62，该载动台62的形状恰与绕线管1相关一面的外形相对相仿而可供绕线管1安置，再相对于冲程机构61冲程运动线的上方，依绕线管1引出头2所开设插孔22中心线重叠位置线，排列有相关插孔22位置的线捆状端子线卷31，该线卷31可活动地设置于活动轴311上，再线卷31与绕线管1之间，接近引出头2的悬空位置，跨设有一夹持裁断装置7，该夹持裁机7由一固定基座71、一活动连接的夹板72和一剪刀73所组成，夹板72以开合动作于基座71，夹板72开合间隙供端子线32穿过，利用上述各机构动作，而当端子线32穿过夹持裁断装置7并使其端子线端311接近对正插孔22中心后受夹持固定，然后由冲程机构6动作将绕线管1往上相对载动，由于端子线32受固定的夹持裁断装置所夹持定位，因此相对插孔22往上提高动作而插置入插孔22，并受裁段为短支；

插置操作完成的端子其弯折操作情形请参阅图7所示，本图为举例中图2的端子，其形成的流程，是通过一专用机弯制成形，首先，端子3抱贴引出头2的一端，系由压出弧边的模具8，以公母模对压的方式将该端子相关末端先予压出弧端，再按图8所示，由打斜冲头81、82将端子3二端插接引出头2的根部301、302互对冲压做45°角先期折弯，先期折弯操作乃利于后续压合操作取得正确弯折角，请参阅图9所示，由二平头冲模83、84再互对冲挤，使端子3确实抱住引出头2的表面结合，由于上述折弯操作，因端子为列状排列，打弯操作每一步骤皆由一冲模所冲制，因此冲制后的端子与端子间相互形状、尺寸关系为一致，因此整体排列平齐，利于与电路板做最平均平面的焊接。

另外，该端子依电路板应用需求，而有将绕线管整体落置于电路板9开设的落置孔91，而降低绕线管整体高度的端子3形状为L形，和图3所示端子形状等的形成，可将上述冲模做不同位置调整即可冲制出不等端子形状，本发明所强调的在于该引出头设有插孔供端子以自动化插接接合，并可藉冲具做不等位置调整，而打弯出不等形状的端子制形状，以应变多种使用需求，达到高速生产，及极尽减少模具成本和能提供多种使用型式要求的为其主要精神所在。

本发明所提供的绕线管引出头与端子插置结合方法，主要目的在于解决现用将端子模制结合的缺点，使仅用一射出模和打弯冲头，即可为有关工业提供多种形式的端子，且达高平整度利于作平面焊接及自动化生产，可大幅提高生产速度。

Claims (1)

1．一种小型变压器绕线管引出端子的装配方法；其特征在于：

将绕线管于射出成形的同时，在每个引出头分别开设有垂直向的端子插孔，利用一冲程机构载动该绕线管本体升降，当绕线管受载上升时，所设的插孔即提供端子插接，而该端子原本为一线卷，相对插孔的线端乃先经一夹持截断装置所夹持，当线端插入后端子线即被截断，插入的端子为笔直状，再经冲压机构公母模对冲，互对冲压和互对冲挤后，得到形状和尺寸一致的端子。

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