CN104583283A - 三维纤维增强复合材料以及三维纤维增强复合材料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供三维纤维增强复合材料，其具备：层叠体，其是包括沿层叠方向层叠的多个纤维束层的层叠体，纤维束层包括第1以及第2最外层；基体树脂；防脱线；以及结合线，其将纤维束层结合。结合线具有：折回部，其通过防脱线的外侧并折回；与折回部连续的第1横穿线部以及第2横穿线部；以及表层线部，其在第2最外层的表面沿该第2最外层的面而向与防脱线大致正交的方向延伸。表层线部具有两股部，其在所述第2最外层的表面从第1横穿线部以及第2横穿线部向相反的方向延伸。在由两股部和与该两股部相邻的第2最外层的纤维束围起的空间、第1以及第2横穿线部中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的纤维束之间的空间、以及第1横穿线部与所述第2横穿线部之间的空间配置有添加剂和所述基体树脂。

Description

三维纤维增强复合材料以及三维纤维增强复合材料的制造方法

技术领域

本公开涉及使基体树脂浸入层叠体而形成的三维纤维增强复合材料、以及该三维纤维增强复合材料的制造方法，其中的层叠体利用结合线将纤维束层沿层叠方向结合而形成。

背景技术

作为轻型且高强度的材料使用三维纤维增强复合材料。三维纤维增强复合材料在基体树脂中具有利用结合线将多个纤维束层结合而形成的层叠体。因此，三维纤维增强复合材料与仅包含基体树脂的材料相比力学特性(机械特性)优秀，因而优选作为构造部件。另外，三维纤维增强复合材料与二维纤维增强复合材料相比，利用结合线来提高层叠方向的强度。

作为这种三维纤维增强复合材料，举例有专利文献1所公开的材料。如图5所示，专利文献1的三维纤维增强复合材料80具有平板状的三维织物86，该三维织物86利用由多个经线81和多个纬线82构成的面内方向线83、相对于面内方向线83的基准面正交的多个面外方向线84、以及对面外方向线84进行固定的边线85形成。使树脂浸入该三维织物86，并使树脂固化而形成三维纤维增强复合材料80。

专利文献1：日本特开2007－152672号公报

然而，在三维纤维增强复合材料80中，在编织三维织物86时将面外方向线84插入三维织物86时，由于施加于三维织物86的张力，而在面外方向线84、和与该面外方向线84相邻的面内方向线83之间、或和面外方向线84中向相反的方向延伸的部位之间形成有间隙。而且，若将树脂浸入三维织物86，则在这些间隙残存树脂而形成树脂聚集部87。在这种树脂聚集部87中，由于树脂的固化收缩等而在树脂聚集部87内产生内部应力，从而有在三维纤维增强复合材料80中面外方向线84的周边产生裂缝的危险。

发明内容

本公开的目的在于，提供能够抑制树脂聚集部处的裂缝的产生的三维纤维增强复合材料、以及该三维纤维复合材料的制造方法。

用于实现上述目的的三维纤维增强复合材料具备：层叠体，其是包括沿层叠方向层叠的多个纤维束层的层叠体，上述纤维束层包括第1以及第2最外层；基体树脂，其浸入上述层叠体；防脱线，其沿上述第1最外层的表面延伸；以及结合线，其将上述纤维束层沿层叠方向结合，上述结合线具有：折回部，其通过上述防脱线的层叠方向的外侧并折回；与上述折回部连续，并沿与各纤维束层的面正交的方向延伸的第1横穿线部以及第2横穿线部；以及表层线部，其在上述第2最外层的表面沿该第2最外层的面而向与上述防脱线大致正交的方向延伸，上述表层线部具有两股部，其在上述第2最外层的表面从上述第1横穿线部以及第2横穿线部向相反的方向延伸，在由上述两股部、和与该两股部相邻的上述第2最外层的纤维束围起的空间、上述第1以及第2横穿线部中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的纤维束之间的空间、以及上述第1横穿线部与上述第2横穿线部之间的空间，分别配置有添加剂和上述基体树脂。

在本结构中，在各纤维束层内，结合线通过纤维束内、或结合线通过纤维束彼此之间，从而在结合线的周围形成有间隙。另外，在两股部、第1横穿线部与第2横穿线部之间也形成有间隙。而且，在各间隙配置有基体树脂和添加剂。由于在成为树脂聚集部的各间隙配置有添加剂，从而基体树脂在树脂聚集部处的比例下降。因此，即便由于使基体树脂固化时的固化收缩、基体树脂与纤维的线性膨胀系数之差而在各树脂聚集部内产生内部应力，也利用添加剂缓和该内部应力，从而作用于基体树脂的应力降低。因此，抑制在三维纤维增强复合材料中结合线的周围产生裂缝的情况。

另外，也可以形成为，上述添加剂与粘合剂混合并附着于上述层叠体，上述添加剂与上述粘合剂加在一起的体积为，由上述两股部和与该两股部相邻的上述第2最外层的纤维束围起的空间的10～50％。

由此，通过对添加剂的添加量进行设定，能够不使添加剂过少，发挥基于添加剂的内部应力的缓和功能，并且能够防止出现添加剂过多而使基体树脂量降低的情况来防止三维纤维增强复合材料的机械强度的降低。

另外，也可以形成为，上述纤维束层、上述防脱线以及上述结合线由碳纤维形成，上述添加剂为碳黑或者碳纳米管。

由此，由于形成三维纤维增强复合材料的纤维束层、防脱线以及结合线由碳纤维形成，所以通过使添加剂形成为碳黑或者碳纳米管，能够使三维纤维增强复合材料的除基体树脂以外的部分全部由碳材料形成。因此，能够消除向三维纤维增强复合材料的基材混合除碳以外的材料引起的强度降低。

用于实现上述目的的三维纤维增强复合材料的制造方法包括如下步骤，即：准备包括沿层叠方向层叠的多个纤维束层的层叠体的步骤，上述纤维束层包括第1以及第2最外层；准备沿上述第1最外层的表面延伸的防脱线的步骤；利用结合线将上述纤维束层沿层叠方向结合的步骤，上述结合线具有：通过上述防脱线的层叠方向的外侧并折回的折回部、与上述折回部连续并沿与各纤维束层的面正交的方向延伸的第1横穿线部以及第2横穿线部、以及在上述第2最外层的表面沿该第2最外层的面而向与上述防脱线正交的方向延伸的表层线部，上述表层线部具有在上述第2最外层的表面从上述第1横穿线部以及第2横穿线部向相反的方向延伸的两股部；通过一边从上述第2最外层的表面的外侧向上述两股部供给添加剂一边从上述第1最外层的表面的外侧吸引上述添加剂，而在由上述两股部和与该两股部相邻的上述第2最外层的纤维束围起的空间、上述第1横穿线部以及上述第2横穿线部中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的纤维束之间的空间、以及上述第1横穿线部与上述第2横穿线部之间的空间配置上述添加剂的步骤；以及将基体树脂浸入包含上述添加剂的上述层叠体的步骤。

由此，通过吸引添加剂，能够将添加于两股部的添加剂从两股部沿结合线选择性地添加于各间隙。

附图说明

图1是表示实施方式的第1～第4增强纤维束层的分解立体图。

图2是表示实施方式的三维纤维增强复合材料的立体图。

图3是表示图2的三维纤维增强复合材料的剖视图。

图4A是表示一边添加添加剂一边吸引添加剂的工序的剖视图。

图4B是表示添加剂的加热工序的剖视图。

图4C是表示基体树脂的浸入固化工序的剖视图。

图5是表示背景技术的图。

具体实施方式

以下，根据图1～图4C对三维纤维增强复合材料的一个实施方式进行说明。

如图2以及图3所示，三维纤维增强复合材料10包括层叠体20以及基体树脂30。层叠体20是通过将呈片状的多个纤维束层即第1～第4增强纤维束层11～14层叠，并且使用结合线21以及防脱线22将上述第1～第4增强纤维束层11～14结合而形成的。基体树脂30是通过使树脂浸入层叠体20而形成的。

如图1所示，第1～第4增强纤维束层11～14均包括使多根增强纤维形成束的多个第1～第4增强纤维束11a～14a。此外，“增强纤维束”意味着在将第1～第4增强纤维束层11～14作为三维纤维增强复合材料10的纤维基材使用时，担负着增强三维纤维增强复合材料10的基体树脂30的作用的纤维束。在本实施方式中，作为增强纤维使用碳纤维。在以下的说明中，如图2所示，在沿三维纤维增强复合材料10的面延伸的方向中，将沿三维纤维增强复合材料10的一边延伸的方向设为X方向，将与该X方向正交的方向设为Y方向。并且，将三维纤维增强复合材料10中与X方向以及Y方向正交并层叠第1～第4增强纤维束层11～14的方向设为层叠方向。

如图1所示，第1增强纤维束层11是由相互平行地排列并且笔直地延伸的第1增强纤维束11a形成的。第1增强纤维束11a具有扁平状的剖面。第1增强纤维束11a以相对于三维纤维增强复合材料10的X方向呈90度的角度的方式延伸。多个第1增强纤维束11a彼此由沿上述第1增强纤维束11a的排列方向延伸的辅助线11b而被连结。

第2增强纤维束层12是由相互平行地排列并且笔直地延伸的第2增强纤维束12a形成的。第2增强纤维束12a具有扁平状的剖面。第2增强纤维束12a沿三维纤维增强复合材料10的X方向延伸。多个第2增强纤维束12a彼此由沿上述第2增强纤维束12a的排列方向延伸的辅助线12b而被连结。

第3增强纤维束层13是由相互平行地排列并且笔直地延伸的第3增强纤维束13a形成的。第3增强纤维束13a具有扁平状的剖面。第3增强纤维束13a以相对于三维纤维增强复合材料10的X方向呈+45度的角度的方式延伸。多个第3增强纤维束13a彼此由沿上述第3增强纤维束13a的排列方向延伸的辅助线13b而被连结。

第4增强纤维束层14是由相互平行地排列并且笔直地延伸的第4增强纤维束14a形成的。第4增强纤维束14a具有扁平状的剖面。第4增强纤维束14a以相对于三维纤维增强复合材料10的X方向呈－45度的角度的方式延伸。多个第4增强纤维束14a彼此由沿上述第4增强纤维束14a的排列方向延伸的辅助线14b而被连结。

如图2以及图3所示，层叠体20是利用多个结合线21将已层叠的第1～第4增强纤维束层11～14沿层叠方向结合而形成的。在层叠体20的层叠方向的最外层中的作为第1最外层的第1增强纤维束层11的表面上，沿该表面向Y方向相互平行地延伸并且沿X方向隔开间隔地设置有多个防脱线22。

结合线21以及防脱线22由碳纤维形成。而且，多个结合线21分别从层叠体20的作为第2最外层的第4增强纤维束层14的表面插入层叠体20内，将层叠体20沿层叠方向贯通后，在第1增强纤维束层11的表面通过防脱线22的外侧并折回。然后，结合线21从第1增强纤维束层11的表面再次插入层叠体20内，将层叠体20沿层叠方向贯通后，向第4增强纤维束层14的表面引出。被引出至第4增强纤维束层14的表面的结合线21朝向与已经被引出至第4增强纤维束层14的结合线21相反的方向沿第4增强纤维束层14的表面延伸后，再次插入层叠体20内。因此，将一根结合线21在第1增强纤维束层11的表面反复折回，在第4增强纤维束层14的表面反复插入以及引出。因此，一根结合线21在多个位置将层叠体20结合。

如图3的放大图所示，结合线21包括：通过防脱线22的层叠方向的外侧并呈圆弧状地折回的部位亦即折回部21a、与该折回部21a连续并且从防脱线22的两侧延伸且在层叠体20内相互并行地延伸的部位亦即第1横穿线部21b以及第2横穿线部21c。并且，结合线21包括沿第4增强纤维束层14的表面向与防脱线22正交的方向延伸的部位亦即表层线部21d。表层线部21d包括在第4增强纤维束层14的表面从第1横穿线部21b以及第2横穿线部21c向相反的方向延伸的部分亦即两股部21e。

多个结合线21在通过层叠体20内时通过第1～第4增强纤维束11a～14a束内、或通过相邻的第1～第4增强纤维束11a～14a彼此之间。因此，在层叠体20内，在第1横穿线部21b以及第2横穿线部21c中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的第1～第4增强纤维束11a～14a之间形成有空间即线间隙S。该线间隙S在层叠体20的整个层叠方向形成。

另外，在层叠体20内，且在从防脱线22的两侧延伸的第1横穿线部21b与第2横穿线部21c之间形成有空间即结合线间隙T。该结合线间隙T在层叠体20的整个层叠方向形成。并且，在由形成各两股部21e的表层线部21d的部分、和与之相邻的第4增强纤维束层14的第4增强纤维束14a围起的部分，形成有空间即两股部间隙R。

在线间隙S、结合线间隙T、以及两股部间隙R内配置(填充)有基体树脂30以及添加剂23。即，在存在于结合线21的周围的间隙配置(填充)有基体树脂30以及添加剂23。作为添加剂23，使用与各纤维束相同的碳系材料且线性膨胀系数小的碳黑或者碳纳米管。添加剂23与粘合剂(未图示)混合并附着于结合线21以及各增强纤维束11a～14a。作为粘合剂，使用能够通过热融解而使添加剂23附着于结合线21以及各增强纤维束11a～14a的材料。具体而言，作为粘合剂，能够使用固态的环氧主剂、或者热塑性树脂(AP、PP、PPS等)。

添加剂23与粘合剂加在一起的体积为两股部间隙R的体积的10～50％。若添加剂23与粘合剂加在一起的体积少于两股部间隙R的体积的10％，则基于添加剂23的应力缓和功能降低，两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T成为树脂聚集部时，难以抑制裂缝的产生，因而不优选。另一方面，若添加剂23与粘合剂加在一起的体积多于两股部间隙R的体积的50％，则基体树脂30在两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T中所占的比例降低，作为三维纤维增强复合材料10的机械强度降低，因而不优选。此外，“添加剂23与粘合剂加在一起的体积”意味着存在于制造后的三维纤维增强复合材料10的各两股部间隙R内的添加剂23与粘合剂的体积。另外，“两股部间隙R的体积”意味着存在于层叠体20的各两股部间隙R的体积。

在层叠体20由于从层叠方向的一端到另一端存在两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T，因此在层叠体20的整个层叠方向存在添加剂23。

接下来，对三维纤维增强复合材料10的制造方法进行说明。其中，预先制造使用结合线21以及防脱线22将第1～第4增强纤维束层11～14结合而成的层叠体20。

如图4A所示，首先，将层叠体20载置于吸引装置40上。吸引装置40具有呈板状的载置部41，并且该载置部41具有贯通载置部41的多个吸引孔42。另外，吸引装置40具有利用配管44与各吸引孔42连接的真空泵43。而且，层叠体20以将第1增强纤维束层11载置于载置部41上，并使两股部21e朝向上方的状态载置于载置部41。

另外，在吸引装置40的上方配设有供给添加剂23的添加装置50。该添加装置50构成为能够借助未图示的移动装置在载置部41上沿三维方向移动。另外，在添加装置50填充有与粘合剂混合的粒子状的添加剂23。

而且，在将层叠体20载置于载置部41上的状态下，利用真空泵43经由配管44以及吸引孔42对层叠体20实施真空吸引。换句话说，沿层叠方向吸引存在于层叠体20内的间隙的空气。在层叠体20内的间隙形成负压的状态下，从添加装置50向各两股部21e供给添加剂23。这样一来，沿层叠体20的层叠方向从第4增强纤维束层14朝向第1增强纤维束层11拉动供给至两股部21e的添加剂23。换句话说，从两股部21e朝向第1以及第2横穿线部21b、21c、以及折回部21a吸引添加剂23。其结果是，添加剂23进入两股部间隙R、结合线间隙T、以及线间隙S内，并附着于面向上述间隙的结合线21以及各增强纤维束11a～14a。即，在层叠体20的整个层叠方向供给添加剂23。

接下来，如图4B所示，使用加热器52加热添加剂23。加热器52从层叠体20的上方加热层叠体20整体。这样一来，粘合剂熔融，从而利用粘合剂将添加剂23附着于面向各间隙R、S、T的防脱线22以及各增强纤维束11a～14a。

接下来，如图4C所示，将附着有添加剂23的层叠体20载置于树脂传递模塑(RTM：Resin transfer molding)法所使用的成型模具53内。向该成型模具53内注入热固化性树脂并使之浸入层叠体20的各增强纤维束层11～14、结合线21、以及防脱线22，并且使之填充于两股部间隙R、线间隙S、结合线间隙T。接下来，加热热固化性树脂使之固化，从而形成基体树脂30。这样一来，基体树脂30在各增强纤维束层11～14、结合线21、以及防脱线22的周围固化，从而形成三维纤维增强复合材料10。

接下来，对三维纤维增强复合材料10的作用进行记载。

在制造层叠体20时，通过使结合线21沿层叠体20的层叠方向通过，而形成线间隙S、两股部间隙R、以及结合线间隙T。在制造层叠体20后，使基体树脂30浸入层叠体20并固化时，在成为树脂聚集部的各间隙R、S、T存在添加剂23，因此基体树脂30在各间隙R、S、T中所占的比例降低。即便由于热固化性树脂的固化收缩等而在树脂聚集部内产生内部应力，也利用添加剂23缓和该内部应力。

根据上述实施方式，能够获得如下效果。

(1)在利用结合线21沿层叠方向结合的层叠体20中，在形成于结合线21的周围的两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T，配置有基体树脂30和添加剂23这两者。因此，在形成基体树脂30时，即便在由各间隙R、S、T形成的树脂聚集部内产生内部应力，也利用添加剂23缓和该内部应力。因此，抑制在三维纤维增强复合材料10中结合线21的周边亦即两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T产生裂缝的情况。

(2)以使添加剂23与粘合剂加在一起的体积为两股部间隙R的体积的10～50％的方式将添加剂23附着于层叠体20。通过设定添加剂23的添加量(附着量)的下限，来防止基于添加剂23的应力缓和功能的降低，从而能够抑制在两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T产生裂缝的情况。另外，通过设定添加剂23的添加量(附着量)的上限，来防止基体树脂30在各间隙R、S、T中的量减少的情况，从而能够抑制三维纤维增强复合材料10的机械强度的降低。

(3)作为添加剂23使用碳黑或者碳纳米管。另外，由碳纤维形成第1～第4增强纤维束层11～14、结合线21、以及防脱线22。因此，作为层叠体20仅由碳材料形成。因此，能够消除因碳纤维以外的材料混入而引起的三维纤维增强复合材料10的强度降低。

(4)通过利用结合线21结合层叠体20，而在层叠体20沿层叠方向形成有两股部间隙R、结合线间隙T、以及线间隙S。但是，由于沿结合线21在层叠体20的整个层叠方向存在有添加剂23，所以抑制在层叠体20产生裂缝的情况。因此，相对于利用结合线21提高了层叠方向的强度的三维纤维增强复合材料10，能够通过提供添加剂23而进一步提高三维纤维增强复合材料10的沿层叠方向的强度。

(5)添加剂23与粘合剂混合并附着于结合线21以及各增强纤维束11a～14a。因此，在注入热固化性树脂时添加剂23不会从结合线21以及各增强纤维束11a～14a被除去，从而在形成基体树脂30时能够可靠地抑制各间隙R、S、T处的内部应力。

(6)在制造三维纤维增强复合材料10时，一边向层叠体20的两股部间隙R供给添加剂23，一边从与存在有两股部间隙R的面相反的一侧的面吸引层叠体20内的空气，从而朝向与存在有两股部间隙R的面相反的一侧的面拉动添加剂23。因此，能够使添加剂23从两股部间隙R沿结合线21在层叠体20的整个层叠方向行进。因此，能够使添加剂23附着于形成各间隙R、S、T的结合线21的周围。

(7)即便在两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T形成有树脂聚集部，也利用添加剂23缓和树脂聚集部的内部应力，从而能够抑制在各间隙R、S、T产生裂缝的情况。因此，无需为了使各间隙R、S、T尽可能小而使用细线(例如，100旦以下的线)作为结合线21，从而能够抑制裂缝的产生并且维持沿层叠方向的强度。

(8)即便在两股部间隙R、线间隙S、以及结合线间隙T形成有树脂聚集部，也利用添加剂23缓和树脂聚集部的内部应力，从而能够抑制在各间隙R、S、T产生裂缝的情况。因此，无需利用与基体树脂30热性能接近的有机纤维形成第1～第4增强纤维束11a～14a以及结合线21。能够利用碳纤维形成第1～第4增强纤维束11a～14a以及结合线21，从而能够抑制裂缝的产生并且维持三维纤维增强复合材料10的机械强度。

此外，上述实施方式也可以如下地变更。

也可以不使用粘合剂。

在实施方式中，虽作为基体树脂30使用了热固化性树脂，但也可以使用其他种类的树脂。

虽粘合剂与添加剂23以其总体积占各两股部间隙R的体积的10～50％的方式被供给，但该剩余的50～90％可以用基体树脂占据，也可以为空隙。

结合线21以及防脱线22也可以仅为一根。

也可以不将添加剂23供给至结合线21的两股部间隙R，而将其涂覆于层叠体20的第4增强纤维束层14的表面整体。

层叠体20为多层即可，可以为双层或者三层，或者也可以为五层以上。

在实施方式中，虽利用辅助线11b～14b将第1～第4增强纤维束层11～14分别连结，但不限定于此。例如，也可以利用设置于第1～第4增强纤维束层11～14的单面的融合线，将各增强纤维束11a～14a连结。另外，也可以在第1～第4增强纤维束层11～14中，在各增强纤维束11a～14a的轴向的两端设置销，用该销勾住连结线而将各增强纤维束11a～14a连结。

构成第1～第4增强纤维束11a～14a的纤维并不局限于碳纤维，也可以根据三维纤维增强复合材料10所要求的物理性质，而使用选自芳族聚酰胺纤维、聚对苯并二恶唑(poly-p-phenylenebenzobisoxazole)以及超高分子量聚乙烯纤维等的高强度的有机纤维、或选自玻璃纤维以及陶瓷纤维等的无机纤维。

防脱线22以及结合线21也可以不是捆扎碳纤维而成的线，而是对玻璃纤维、芳族聚酰胺纤维、陶瓷纤维等进行成束或者捻搓而成的线。

制造由层叠体20与基体树脂30构成的三维纤维增强复合材料10的方法不限定于RTM法。

Claims (6)

1.一种三维纤维增强复合材料，其特征在于，

具备：

层叠体，其是包括沿层叠方向层叠的多个纤维束层的层叠体，所述纤维束层包括第1以及第2最外层；

基体树脂，其浸入所述层叠体；

防脱线，其沿所述第1最外层的表面延伸；以及

结合线，其将所述纤维束层沿层叠方向结合，

所述结合线具有：

折回部，其通过所述防脱线的层叠方向的外侧并折回；

与所述折回部连续，并沿与各纤维束层的面正交的方向延伸的第1横穿线部以及第2横穿线部；以及

表层线部，其在所述第2最外层的表面沿该第2最外层的面而向与所述防脱线大致正交的方向延伸，

所述表层线部具有两股部，其在所述第2最外层的表面从所述第1横穿线部以及第2横穿线部向相反的方向延伸，

在由所述两股部、和与该两股部相邻的所述第2最外层的纤维束围起的空间、所述第1以及第2横穿线部中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的纤维束之间的空间、以及所述第1横穿线部与所述第2横穿线部之间的空间，分别配置有添加剂和所述基体树脂。

2.根据权利要求1所述的三维纤维增强复合材料，其特征在于，

所述添加剂与粘合剂混合并附着于所述层叠体，

所述添加剂与所述粘合剂加在一起的体积为，由所述两股部和与该两股部相邻的所述第2最外层的纤维束围起的空间的10～50％。

3.根据权利要求1或2所述的三维纤维增强复合材料，其特征在于，

所述纤维束层、所述防脱线以及所述结合线由碳纤维形成，

所述添加剂为碳黑或者碳纳米管。

4.根据权利要求2或3所述的三维纤维增强复合材料，其特征在于，

所述粘合剂为热塑性树脂。

5.一种三维纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于，

包括：

准备包括沿层叠方向层叠的多个纤维束层的层叠体的步骤，所述纤维束层包括第1以及第2最外层；

准备沿所述第1最外层的表面延伸的防脱线的步骤；

利用结合线将所述纤维束层沿层叠方向结合的步骤，所述结合线具有：通过所述防脱线的层叠方向的外侧并折回的折回部、与所述折回部连续并沿与各纤维束层的面正交的方向延伸的第1横穿线部以及第2横穿线部、以及在所述第2最外层的表面沿该第2最外层的面而向与所述防脱线正交的方向延伸的表层线部，所述表层线部具有在所述第2最外层的表面从所述第1横穿线部以及第2横穿线部向相反的方向延伸的两股部；

通过一边从所述第2最外层的表面的外侧向所述两股部供给添加剂一边从所述第1最外层的表面的外侧吸引所述添加剂，而在由所述两股部和与该两股部相邻的所述第2最外层的纤维束围起的空间、所述第1横穿线部以及所述第2横穿线部中的每一个和与这两个横穿线部中的每一个相邻的纤维束之间的空间、以及所述第1横穿线部与所述第2横穿线部之间的空间配置所述添加剂的步骤；以及

将基体树脂浸入包含所述添加剂的所述层叠体的步骤。

6.根据权利要求5所述的三维纤维增强复合材料的制造方法，其特征在于，

所述添加剂与粘合剂混合并被供给至所述层叠体，

所述添加剂与所述粘合剂加在一起的体积为，由所述两股部和与该两股部相邻的所述第2最外层的纤维束围起的空间的10～50％。