CN104582792A - 具有可移动地布置的管芯针的细套管 - Google Patents

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CN104582792A CN201380024972.8A CN201380024972A CN104582792A CN 104582792 A CN104582792 A CN 104582792A CN 201380024972 A CN201380024972 A CN 201380024972A CN 104582792 A CN104582792 A CN 104582792A
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Abstract

本申请涉及一种细套管(78)，具有在远端上被磨斜边的细套管顶端(80)、在近端上固定住所述细套管(78)的细套管支架(16)以及可在所述细套管(78)内由一初始位置起向终端位置移动的管芯针(82)，其中，所述细套管(78)尤其是确定用于将至少一个元件(18，20)放入到一体内。为了确保给所述细套管顶端提供简单可靠的保护并且使所述管芯针在终端位置上止动，建议所述管芯针的远端(84)在终端位置上从所述细套管顶端(80)上伸出一种间距(A)，并且，所述管芯针(82)在终端位置上在覆盖所述被磨斜边的细套管顶端(80)的同时位置被固定。

Description

具有可移动地布置的管芯针的细套管
本发明涉及一种细套管，该细套管具有在远端上被磨斜边的细套管顶端、在近端上固定住所述细套管的细套管支架以及可在所述细套管内由一初始位置起向一终端位置移动的管芯针，所述管芯针的远端在终端位置上以一段间隔从所述细套管顶端上伸出，并且其中，所述管芯针在终端位置上在覆盖住所述被磨斜边的细套管顶端的同时位置被固定。
一种开头所述类型的细套管由WO-A-01/68168已知。除了与所述细套管相连接的支架以外，还设置一套筒状的保护元件，所述保护元件可以在该细套管的纵向上相对地移动，并且有一种管芯针从该保护元件中伸出，以便能够置入一种在所述细套管内存在的元件。通过所述保护元件实现对于所述细套管顶端的覆盖，其中附加地使得所述管芯针从该顶端伸出。所述管芯针本身从所述套筒状的保护元件伸出。
由EP 0 574 434 B1可知一种细套管，在其中，所述细套管顶端在使用后用一优选为一侧开口的空心柱体的形状的保护帽来覆盖。一种元件可以借助于相应的细套管而被置入体内。
本发明的目的尤其在于，这样对一种开头所述类型的、用于置入一元件的细套管加以改进，从而确保给所述细套管顶端提供一种简单可靠的保护，并且确保在使用所述细套管之后、尤其是在置入一种元件之后对于所述管芯针进行止动。
根据另一方面要实现的是，当需要借助于所述细套管来置入至少一个元件时，所述元件能够确保不掉出来而被布置在所述细套管中，或者布置在具有该细套管的供料机内。
另一方面需要使得在第一元件出来之后，第二元件能够可靠地停留在所述细套管内，并且不会无意地一起被释放出来。
最后，还有一方面，是确保将所述管芯针可靠地固定在一种初始位置上。
其中的至少一方面、尤其是要给所述细套管顶端提供简单可靠的保护以及防止在使用细套管之后受到损害这一方面，基本上是由此得以实现的，即：所述管芯针是通过与被磨斜边的细套管顶端的交互作用或者通过卡紧在所述细套管支架内而被位置固定的。
这种位置固定不通过破坏无法得以分离，也就是说，在正常使用中不会分离。
如果所述管芯针是通过与所述被磨斜边的细套管顶端的交互作用而被位置固定的，那么所述细套管顶端就可以进入到所述管芯针中，尤其是在所述管芯针由其终端位置回移时。
另一种优选的实施方式的特点在于，所述管芯针在其远端处如此具有一种横截面扩张部，使得在所述管芯针靠置在所述被磨斜边的细套管顶端的内面上时，一种环绕的边缘径向向外地超出所述细套管顶端延伸。
根据另一种实施方式设定为，所述管芯针具有一种小于所述细套管的内径的外径，所述横截面扩张部具有一种相应于所述细套管的内径的外径，其中，所述细套管的远端具有柱形的表面、即柱形的几何形状，并且其中，所述细套管顶端在所述细套管的纵轴线的方向上这样向内弯曲，使得在覆盖所述被磨斜边的细套管顶端的同时，所述细套管顶端位置固定地靠置在通过不同直径的部段所构成的、限定了所述横截面扩张部的环绕的边缘和所述柱形的表面的过度部上。
另一种实施方式的特点在于，所述管芯针的远端具有锥状的表面、即锥形几何结构，其中，所述锥状的表面由第一基本上相应于所述细套管内径的直径向第二小于该内径的直径延伸，其中，所述细套管顶端在后面的磨口区域内具有一种在纵轴线的方向上延伸的凸起，所述凸起靠置在所述锥状的表面上，并且将其挤向所述细套管顶端的内面，其中，所述细套管顶端位置固定地靠置在所述横截面扩张部的周围边缘上。
尤其是设定为，所述横截面扩张部在截面中与一种弓形相应，所述管芯针的柱形或者锥形的部段是基于其弓弦的。
为了改善所述固定，所述细套管顶端可以具有一种铲磨面(Hinterschliff-Facette)。
根据另一种优选的实施方式设定为，所述管芯针具有一种锁扣元件、例如锁扣钩头，该锁扣元件可以在所述管芯针的终端位置上能够不可拆分地卡锁进入到一种在所述细套管支架内所成型的侧凹部中，或者卡入到所述细套管支架的或起着相同作用的元件的凹坑中。
根据一种优选的实施方式设定为，所述管芯针的终端以一种间隔(A)从所述细套管顶端上伸出，其中，所述间隔(A)处于1mm≤A≤5mm的范围内，优选为A＝2mm。
所述管芯针的终端部段可以被构造为锥形，其中，所述锥形的部段由一种基本上相应于所述细套管内径的直径向一种小于该内径的直径延伸，并且其中，所述管芯针具有一远端，该远端的外径相应于所述细套管的内径。
此外设定为，所述细套管顶端在后面的磨口的区域内具有一种在所述细套管的纵轴线的方向上向内指向的成型部，所述成型部在所述管芯针的终端位置中靠置在具有锥形形状的终端部段的表面上，从而使得所述终端部段靠置在所述细套管的内壁上。
在这种实施方式中，所述细套管顶端可以具有一种铲磨面。
本发明的更多的细节、优点和特征不仅可由权利要求、可从所述权利要求得知的特征-单独地和/或相组合地-中得出，而且也可由下面针对可从附图里看出的优选的实施例的说明中得出。
附图示出：
图1为一种供料机的第一种实施方式的截面图，该供料机具有被容纳在细套管内的元件和可在该细套管内移动的管芯针；
图2为根据图1的供料机的截面图，其中，所述细套管完全地被回移到所述管芯针上；
图3为一种管芯针-终端-细套管顶端-布置的第一种实施方式的截面图；
图4为一种管芯针-终端-细套管顶端-布置的第二种实施方式的截面图；
图5为一种在管芯针顶端与细套管顶端之间卡锁的第三种实施例的截面图；
图6为一种供料机的第二种实施方式的截面图，该供料机包括具有植入物的细套管以及处于初始位置的可移动的管芯针；
图7为根据图6的供料机，具有完全回移的细套管；
图8为一种管芯针-终端-细套管顶端-布置的第四种实施方式；
图9为一种管芯针-终端-细套管顶端-布置的第五种实施方式；
图10a，10b为细套管顶端具有磨削面的侧视图以及所述细套管顶端的横截面的截面图。
下面借助于一种供料机对本发明进行说明，所述供料机包括细套管，该细套管具有可在其内移动的管芯针，以便将一元件、例如植入物置入到生物的体内，但并不会由此限制本发明。更确切地说，根据本发明的教导完全普遍适用于一种具有可在其内沿纵向移动的管芯针的细套管。
图1示出了一种供料机10的第一种实施方式的截面图，该供料机包括细套管12，该细套管具有在前端、即远端处被磨斜边的顶端14以及在后端、即近端处固定住该细套管12的细套管支架16。所述供料机10可被填充两个元件、例如植入物18、20，或者被手动地装载植入物。所述植入物18、20被固定在所述细套管12内而不会掉出，并且可借助于被布置为可在细套管12内移动的管芯针22被置入到未示出的组织内。
所述细套管12在图1示出的未被使用的状态下处于一被限定的初始位置中，其中，管芯针22的终端24靠置在第二植入物18上。所述细套管12在该初始位置中以所述细套管支架16的端面26靠置在第一凸起、例如止挡28上，所述止挡垂直于所述管芯针的纵向延伸部而延伸。由此定义了上述初始位置，在该初始位置上避免了所述植入物18、20被无意地撞出。
以一种大致相应于第一植入物20的长度的间距来布置第二止挡30。只要所述第一植入物20被释放出去，所述第二止挡30就构成了一种止挡。所述止挡28、30这样布置，使得其能够没有任何问题地例如用手拆除。为此，其优选具有理论断裂位置。
图2示出了所述供料机10处于被使用的状态中，其中，所述植入物18、20被移出。在该状态下，所述管芯针22的把手36的端侧34靠置在所述细套管支架16的端面26上。在这种状态下，管芯针22的终端24从细套管顶端14上伸出。供料机10的特点在于，所述管芯针22在放出所述第二植入物18之后就不可拆分地卡锁在细套管12内，并且同时所述细套管顶端14也得到了可靠的保护。
图3以放大图示出了所述管芯针22的从细套管顶端14以间隔A突出的终端24，顶端14由此被覆盖。在这种实施方式中，所述管芯针22的终端24基本上被构造为柱形的，并且具有一种直径DM，该直径基本上相应于所述细套管12的内径DI。在这种实施方式中，替选方案是，所述细套管顶端14可具有磨削面(Facettenschliff)或者-如图3所示-铲磨面(Hinterschliff)38。
通过管芯针22的以间隔A从顶端14上伸出的终端24，细套管12的顶端14被可靠地覆盖，从而避免了用户的受伤风险。管芯针22不可拆分地固定在所述细套管12内是通过例如以锁扣钩头为形式的锁扣元件40而实现的，所述锁扣钩头从管芯针22上突起，并且当管芯针22在管12内直到所述把手36靠置在细套管支架16上时，该锁扣钩头就卡入到一种被掏置在所述细套管支架16中的凹坑、例如侧凹部42中。所述凹坑或者说侧凹部42可被构造为在所述细套管支架16中的、与容纳着所述管芯针22的断口46的纵向延伸部相横向地延伸的开口44。
只要所述细套管支架16以其端面26靠向把手36，所述锁扣钩头40就伸进所述侧凹部42中，并且使得所述管芯针22不可分离地卡锁在所述细套管12内。
图4示出了所述管芯针22的终端48的另一种实施方式，所述终端被构造为锥形的，并且由一种基本上相应于所述细套管内径DI的直径D1起向着一种直径D2变得越来越尖细。即使在这种实施方式中，管芯针22的终端48也以间隔A从所述细套管12的远端、即顶端50上伸出。
在这种实施方式中设定为，所述细套管12的顶端50在后面的磨口(Schliffauge)52的区域内具有沿着所述细套管12的纵轴线54的方向延伸的凸起56，所述凸起以其终端部段58靠置在所述呈锥形的终端48的、所面朝的表面区域60上，并且向其按压，使得所述锥形的终端48的、相对置的表面区域62被施加向着所述细套管的内壁64的作用力。在这种实施方式中，所述细套管顶端50优选具有一种铲磨面65，该铲磨面嵌入到所述锥形的终端48的表面62中以便将该表面卡锁住。
为了使所述管芯针22得到可靠的卡锁，所述管芯针22即使在这种实施方式中也可被设计为具有一种锁扣钩头40，该锁扣钩头嵌入到所述细套管支架16的凹坑中、例如所述侧凹部42中。
图5示出了一种细套管顶端66的第三种实施方式，所述顶端在细套管12的纵轴线的方向上向内弯曲。在这种实施方式中，管芯针22的从顶端66的远端70上伸出的终端72被固定，这是通过将所述顶端66挤入所述终端72的表面74内的方式来实现的。在这种实施方式中，所述管芯针22的终端72被构造为柱形的，并且具有基本上相应于所述细套管12的内径的直径。此外，至少所述管芯针22的终端72是由热塑性的材料、例如聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)而制成的，因此，所述顶端66可挤入所述表面74内。由此就出现了所述管芯针的一种不可拆分(不通过破坏不可分离)的固定，并且保护了所述顶端66。在这种实施方式中，同样有利的是，所述顶端66具有一种铲磨面(Hinterschliff-Facette)74，尽管这样一种实施方式通过一种常见的、具有内置的切面的顶端也仍然能够实现。
图6至9示出了多种实施方式，在这些实施方式中，仅仅是通过将所述细套管顶端的实施方式与所述管芯针的终端的实施方式结合起来，来确保对于所述细套管顶端的保护以及所述管芯针在所述细套管内部的固定。
图6示出了一种供料机76的一种截面图，包括具有顶端80以及待植入的元件18、20的细套管78。在所述细套管78内，以可推移的方式布置所述管芯针82，包括一远端84，其在所示出的初始位置上靠置在位于后面的元件18上。
为了避免所述管芯针82在没有控制的情况下从所述细套管78中滑出，所述管芯针82具有点状的横截面扩张部88、例如环绕的棱条。所述横截面扩张部88在图6里所示出的初始位置上以摩擦配合的方式靠置在一种细套管支架90的、容纳着所述管芯针82的通孔或导轨86的壁面上。所述导轨86通入到一凹坑中，例如通入到一侧凹部92中。然后，所述导轨86的横截面在继续延伸的过程中就向着所述细套管78扩张，因此，在克服了通过点状的横截面扩张部86所形成的阻力之后，就能够让所述管芯针82自由推移。
图7示出了所述供料机76处于其终端位置的截面图，在其中，所述管芯针82以其终端84与所述细套管顶端80卡锁在一起。
图8以放大图示出了所述顶端80的实施方式。该顶端在所述细套管78的纵轴线92的方向上向内指向地弯曲，使得它靠置在所述管芯针82的终端84的、被构造为柱形的表面96上。在这种实施方式中，所述管芯针82的终端84补充地具有一种优选为蘑菇状的横截面扩张部98，具有一种相应于所述细套管内径DI的外径DA。
在这种实施方式中，所述管芯针82在横截面扩张部98的外部具有一种小于所述细套管78内径DI的直径DM。此外，在靠置在所述管芯针82终端84的表面96上的、细套管顶端80的表面100与所述后面的磨口的、对置的内壁102之间的净间隔相应于所述管芯针82的直径DM，使得所述细套管顶端80在所述管芯针82回移时撞向在所述周围的柱形表面96与所述蘑菇状的横截面扩张部98之间所环绕的边缘104，从而实现所述管芯针82的卡锁，并且由此达到对于所述细套管顶端80的保护。
图9示出了所述细套管具有直线形的、即平行于纵轴线114延伸的细套管顶端106的一种实施方式，其中，所述管芯针82的远端108被构造为锥形，也就是说，由一种基本上相应于细套管78内径DI的直径D1向着直径D2变得越来越尖细，以便然后过渡到相对于直径D2而言得到扩张的横截面扩张部110，所述横截面扩张部优选被构造为蘑菇状，并且具有一种最大的直径DA，该直径相应于所述细套管78的内径。
在这种实施方式中，在一种后面的磨口112的区域内，设置一种在所述细套管78的纵轴线114的方向上向内弯曲的凸起116，所述凸起靠置在所述管芯针82的远端108的、被构造为锥形的表面118上，以便使得所述管芯针82被施加挤向所述细套管顶端106的内面120的作用力。由此，所述细套管顶端106靠置在所述限定了横截面扩张部110的、环绕的边缘上。
在这种实施方式中，所述细套管顶端106优选设有铲磨(Hinterschliff)124。
所述铲磨38、66、124的一种可能的实施方式在图10a)、10b)中示出。在这种情况中，所述细套管顶端106处于一由所述细套管78的内壁120所撑出的平面内，因此，所述细套管顶端106一方面靠置在所述管芯针82的表面上，另一方面靠置在环绕的边缘122上，并且由此固定住所述管芯针82。
在这种情况中，角度α可处于8°≤α≤20°的范围内，角度β处于20°≤β≤60°的范围内，并且角度γ处于20°≤γ≤120°的范围内。就这一点而言，所述附图本身已经得以阐明。从图10a和10b中可以看到，所述磨削部的端面围成一种角度γ，由所述细套管的远端的端面所撑开的平面与所述纵轴线围成一种角度α，并且在一种平面(所述端面的切割点以及所述纵轴线在该平面内延伸)内的所述磨削部的外表面与所述纵轴线围成一种角度β。
所述供料机10的使用如下。预先加载了植入物18、20的细套管12从包装中取出。需要时去掉针套。在做好了针刺的准备之后，所述细套管被一直移到皮肤下面的近端的标记处。然后，在固定住所述管芯针22的同时，用所述细套管支架16将所述细套管一直回移到所述止挡32处。由此将所述第一植入物20释放出来。接着，所述细套管12一直回移到远端的标记处。通过轻微向内弯曲的顶端14来确保，所述第二植入物18无法从其中滑出。在回移之后，所述细套管12以一种错置的角度再次向前移动。在整个流程期间，所述管芯针无法滑移，因为其被所述止挡30阻碍住。如果所述细套管12又被推到所述第二标记处，那么所述止挡30就被移除，并且所述细套管12完全地向所述管芯针套口34回移。它不可拆分地卡锁在该处。同时，所述顶端14也通过所述管芯针的特殊构造的终端而得到保护。

Claims (20)

1.细套管(12，78)，具有在远端处被磨斜边的细套管顶端(14，50，66，80，106)和在近端处固定住所述细套管(12，78)的细套管支架(16)以及在所述细套管(12，78)内能够由一初始位置移动到一终端位置中的管芯针(22，82)，其远端(24，48，72，84，108)在终端位置上以一种间隔(A)从所述细套管顶端(14，50，66，80，106)上伸出，并且其中，所述管芯针(22，82)在所述终端位置上在覆盖住所述被磨斜边的细套管顶端(14，50，66，80，106)的同时被位置固定住，其特征在于，所述管芯针(22，82)是通过与所述被磨斜边的细套管顶端(14，50，66，80，106)的交互作用或者通过卡锁在所述细套管支架(16)内而被位置固定的。
2.根据权利要求1所述的细套管，其特征在于，所述被磨斜边的细套管顶端(66，80)为了进行位置固定而能够进入到所述管芯针(22，82)内。
3.根据权利要求1或2所述的细套管，其特征在于，所述位置固定被设计为不可拆分式的固定，或者在常见应用中被设计为不通过破坏无法分离的固定。
4.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22，82)在其远端(84，108)上具有横截面扩张部(98，110)，该横截面扩张部相对于所述管芯针的邻接的区域而言是通过横向于所述细套管(78)的纵轴线(114)地延伸的环绕的边缘(104，122)而被加以限定的，所述细套管顶端(80，106)能够靠向该边缘。
5.根据权利要求4所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(82)在横截面扩张部(98，110)的外部具有小于所述细套管(78)的内径(DI)的外径(DM)，所述横截面扩张部(98，100)具有相应于所述细套管(78)的内径(DI)的外径(DA)，所述管芯针(82)的远端(84)具有柱形的表面，并且，所述细套管顶端(80)在所述细套管(78)的纵轴线(114)的方向上如此向内弯曲：使得所述细套管顶端(80)位置固定地靠置在所述横截面扩张部(98)的环绕的边缘(104)上以及所述柱形的表面(96)上。
6.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，在所述向内指向的细套管顶端(80)的内面(100)与对置的磨口的内面(102)之间的净间隔相应于所述管芯针(82)的外径(DM)。
7.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(82)的远端(108)具有锥形的部段(108)，其中，该部段(108)是由基本上相应于所述细套管(78)的内径(DI)的第一直径(D1)向小于该内径(DI)的第二直径(D2)延伸的，所述细套管顶端(106)在后面的磨口(112)的区域内具有在所述纵轴线(114)的方向上延伸的凸起(116)，所述凸起靠置在所述锥形的部段(118)上，并且将其压向所述细套管顶端(106)的内面(120)，并且，所述细套管顶端(106)位置固定地靠置在所述横截面扩张部(110)的环绕的边缘(122)上。
8.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述横截面扩张部(110)在截面上相应于一种弓形，所述管芯针(82)的柱形的或者锥形的部段均基于其弓弦。
9.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22)的远端(48)具有锥形的表面(60)，其中，所述锥形的表面(60)是由基本上相应于所述细套管(12，78)的内径(DI)的第一直径(D1)向小于该内径(DI)的第二直径(D2)延伸的。
10.根据至少权利要求9所述的细套管，其特征在于，所述细套管顶端(50)在后面的磨口(52)的区域内具有一种在所述细套管(12)的纵轴线(54)的方向上朝向内指向的成型部(56)，所述成型部在所述管芯针(22)的终端位置中靠置在所述远端(48)的锥形的部段上，从而使得所述锥形的表面(60)靠置在所述细套管顶端(50)的内面(64)上。
11.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述细套管顶端(14，50，80，106)具有铲磨面(38，65，124)，或者是，所述细套管顶端(14，50，66，80，106)在所述细套管(12，78)的纵轴线(54，68，94，114)的方向上向内弯曲，或者是，所述向内弯曲的细套管顶端(66，80)具有铲磨面(74)。
12.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22)的远端(72)被构造为柱形，并且具有相应于所述细套管(78)的内径(DI)的外径(DA)，并且，所述细套管顶端(66)在所述细套管(12)的纵轴线(68)的方向上向内弯曲，并且在所述管芯针(22)的终端位置中进入到所述远端(72)内。
13.根据至少权利要求12所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22)的远端(72)具有热塑性的材料，例如聚丙烯(PP)或者聚苯乙烯(PS)，或者是由热塑性的材料制成的。
14.根据权利要求1所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22)具有锁扣元件(40)、例如锁扣钩头，该锁扣元件在所述管芯针(22)的终端位置中能够不可拆分地卡锁进入到在所述细套管支架(16)内所存在的凹坑、例如侧凹部(42)中。
15.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22，82)的远端(24，48，72，84，108)以一种间隔(A)从所述细套管顶端(14，50，66，80，106)上伸出，其中，所述间隔(A)处于1mm≤A≤5mm的范围内，优选A＝2mm。
16.根据至少权利要求10所述的细套管，其特征在于，在所述细套管(12，78)的铲磨面(38，65，124)上，磨削部的端面围成20°≤γ≤120°的角度γ，和/或，磨削部的外表面在一种平面——所述端面的切口和纵轴线(54，68，94，114)在该平面内延伸——内与所述纵轴线(54，68，94，114)围成20°≤β≤60°的角度β，和/或所述细套管的远端的端面与所述纵轴线(54，68，94，114)围成8°≤α≤20°的角度α。
17.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述细套管被规定为用于通过在所述管芯针(22，82)与所述细套管(12，78)之间的交互作用和相对移动将至少一个元件(18，20)置入到生物体内，其中，所述元件(18，20)在放置到体内之前被位置固定在所述管芯针(22，82)与所述细套管顶端(14，50，66，80，106)之间，或者，所述至少一个元件(18，20)通过向内弯曲的细套管顶端(66，80)或者是在所述纵轴线的方向上延伸的凸起(56，116)被位置固定在所述管芯针的远端(24，48，72，84，108)与所述细套管顶端(14，50，66，80，106)之间。
18.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(22，82)具有第一止挡(28)，所述第一止挡在初始位置上靠置在所述细套管支架(16)的端侧(26)上，和/或，所述管芯针(22，82)具有另一止挡(30)，只要所述第一元件(20)被释放，所述细套管支架(16)的端侧(26)就向所述另一止挡碰止，和/或，所述止挡(28，30)能够分离地、优选通过一种理论断裂位置而与所述管芯针(22)相连接。
19.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，所述管芯针(82)在其初始位置中通过一种横截面扩张部(88)而以摩擦配合的方式被固定在细套管支架(90)的贯通部(86)的第一部段内，并且在紧接下来的一部段内在所述管芯针移位之后能够在细套管的方向上自由地移动。
20.根据上述权利要求中至少任一项所述的细套管，其特征在于，至少有两个凸起(28，30)、例如止挡由所述管芯针(82)上突起，该凸起具有一种间隔，该间隔至少等于要置入的元件(18，20)的轴向长度，其中，所述凸起尤其是能够用手拆除。
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