CN104582375A - 一种金属外表面覆膜方法、装置和金属外壳 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种金属外表面覆膜方法，包括：清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油；通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层；在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。相应地，本发明实施例还公开了一种金属外表面覆膜装置和一种金属外壳。采用本发明实施例，可以增强油墨层与不锈钢基材的附着力，提高不锈钢基材外表面缺陷覆盖力。
Description
技术领域
本发明涉及电子技术领域，尤其涉及一种金属外表面覆膜方法、装置和金属外壳。
背景技术
目前，为了提高终端的美感吸引更多的用户，许多厂商在制造终端的外壳时都采用不锈钢材质，为了得到更加细腻、平滑的外观效果，一般采用金属覆膜的工艺。目前金属覆膜的工艺是直接在不锈钢基材外表面喷涂油墨，经过验证表明，这种金属覆膜的工艺，油墨层与不锈钢基材的附着力非常差，并且不锈钢外表面缺陷覆盖力差。
发明内容
本发明提供一种金属外表面覆膜方法、装置和金属外壳，可以增强油墨层与不锈钢基材的附着力，并提高不锈钢基材外表面缺陷覆盖力。
本发明提供了一种金属外表面覆膜方法，包括：
清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油；
通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层；
在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。
相应地，本发明还提供了一种金属外表面覆膜装置，包括：
清洁模块，用于清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油；
覆膜模块，用于通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层；
印刷模块，用于在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。
本发明还提供了一种金属外壳，所述金属外壳包括依次层叠的不锈钢基材层、金属膜层、油墨层。
实施本发明，具有以下有益效果：本发明通过物理气相沉积法在不锈钢基材外表面镀上金属膜层，然后再在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层，增强了油墨层与不锈钢基材的附着力，并提高了不锈钢基材外表面缺陷覆盖力。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的一种金属外表面覆膜方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的一种金属外表面覆膜装置的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的一种金属外壳的结构示意图；
图4是本发明实施例提供的一种油墨层的示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参与图1，图1是本发明实施例提供的一种金属外表面覆膜方法的流程示意图。如图1所示本实施例中的金属外表面覆膜方法可以包括：
S101，清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油。
具体的，对不锈钢基材进行冲压、分切，以获得需求的外形和尺寸，再对该不锈钢基材进行清洗和除油，以获得高洁净度的表面。
可选地，清洗可以包括水洗和除尘，水洗后可以自然风干，等风干后再除尘，除尘可以采用静电除尘。
需要说明的是，清洗和除油的方式可以根据实际调整，本发明不做限定。
S102，通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层。
具体的，可以将清洁后的不锈钢基材装夹到导电的挂具上，然后将所述挂具置入电炉，再将所述电炉抽真空，同时，对所述电炉加热，接下来对加热后的不锈钢基材进行辉光清洗，然后镀上金属膜层，再冷却，并将冷却后的不锈钢基材出炉下挂，在不锈钢外表面镀上金属膜层，可以增强油墨层在不锈钢外表面的附着力。
其中，所述物理气相沉积法可以包括磁控溅射镀、真空蒸发镀或多弧离子镀，也就是说，在对不锈钢基材进行辉光清洗之后，可以采用磁控溅射镀、真空蒸发镀或多弧离子镀在所述不锈钢基材上镀上金属膜层。
所述金属膜层可以包括铬镀层或者镍和铬的复合镀层。
所述金属膜层厚度范围可以为0.5～1微米。
S103，在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。
所述油墨层包括油墨层底漆、油墨层色漆和硬涂层。
首先可以在所述金属基材的金属膜层上印刷油墨层底漆，以遮盖不锈钢外表面的缺陷；
再在所述油墨层底漆上印刷油墨层色漆，通过增加不同的银粉可以达到对不同颜色的需求；
最后在所述油墨层色漆上印刷硬涂层，以调高不锈钢外表面的耐磨性，耐折弯等性能。
在图1所示的实施例中，通过物理气相沉积法在不锈钢基材外表面镀上金属膜层，然后再在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层，增强了油墨层与不锈钢基材的附着力，并提高了不锈钢基材外表面缺陷覆盖力。
请参阅图2，图2是本发明实施例提供的一种金属外表面覆膜装置的结构示意图。如图2所示本发明实施例中的金属外表面覆膜装置2至少可以包括清洁模块21、覆膜模块22以及印刷模块23，其中：
清洁模块21，用于清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油。
清洁模块21对不锈钢基材进行清洗和除油，以获得高洁净度的表面。
可选地，清洗可以包括水洗和除尘，水洗后可以自然风干，等风干后再除尘，除尘可以采用静电除尘。
覆膜模块22，用于通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层。
具体实现中，所述覆膜模块22可以将清洁后的不锈钢基材装夹到导电的挂具上，然后将所述挂具置入电炉，再将所述电炉抽真空，同时，对所述电炉加热，接下来对加热后的不锈钢基材进行辉光清洗，然后镀上金属膜层，再冷却，并将冷却后的不锈钢基材出炉下挂。
其中，所述物理气相沉积法可以包括磁控溅射镀、真空蒸发镀或多弧离子镀，也就是说，覆膜模块22在对不锈钢基材进行辉光清洗之后，可以采用磁控溅射镀、真空蒸发镀或多弧离子镀在所述不锈钢基材上镀上金属膜层。
所述金属膜层可以包括铬镀层或者镍和铬的复合镀层。
所述金属膜层厚可以为0.5～1微米。
印刷模块23，用于在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。
所述油墨层包括油墨层底漆、油墨层色漆和硬涂层。
印刷模块23首先可以在所述金属基材的金属膜层上印刷油墨层底漆，以遮盖不锈钢外表面的缺陷；
印刷模块23再在所述油墨层底漆上印刷油墨层色漆，通过增加不同的银粉可以达到对不同颜色的需求；
印刷模块23最后在所述油墨层色漆上印刷硬涂层，以调高不锈钢外表面的耐磨性，耐折弯等性能。
在图2所示的实施例中，覆膜模块22可以通过物理气相沉积法在不锈钢基材外表面镀上金属膜层，印刷模块23再在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层，增强了油墨层与不锈钢基材的附着力，并提高了不锈钢基材外表面缺陷覆盖力。
请参阅图3，图3是本发明实施例提供的一种金属外壳的结构示意图。所述金属外壳可以包括终端的电池后盖。如图3所示所述金属外壳3至少可以包括依次层叠的不锈钢基材层31、金属膜层32以及油墨层33。
其中，所述金属膜层32可以包括铬镀层或者镍和铬的复合镀层，所述金属膜层32厚度范围可以为0.5～1微米。
请参阅图4提供的一种油墨层的示意图，所述油墨层33进一步可以包括依次层叠的油墨层底漆331、油墨层色漆332和硬涂层333，所述油墨层底漆331可以遮盖不锈钢外表面的缺陷，所述油墨层色漆332可以通过增加不同的银粉，达到对不同颜色的需求；所述硬涂层333可以调高不锈钢外表面的耐磨性，耐折弯等性能。
本发明实施例通过在不锈钢基材上叠加金属膜层，增强了油墨层与不锈钢基材的附着力，并提高了不锈钢基材外表面缺陷覆盖力。
本发明实施例装置中的层块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
本发明实施例中所述功能层，可以通过外接通用集成电路，例如CPU(Central Processing Unit，中央处理器)，或通过ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路)来实现。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
Claims (16)
1.一种金属外表面覆膜方法，其特征在于，所述方法包括：
清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油；
通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层；
在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层包括：
将所述不锈钢基材装夹到导电的挂具上；
将所述挂具置入电炉，并对所述电炉抽真空、加热；
将加热后的所述不锈钢基材进行辉光清洗、镀金属膜、冷却，并在所述不锈钢基材冷却后出炉下挂。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述物理气相沉积法包括磁控溅射镀、真空蒸发镀或多弧离子镀。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属膜层包括铬镀层或者镍和铬的复合镀层。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述金属膜层厚为0.5～1微米。
6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层包括：
在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层底漆；
在所述油墨层底漆上印刷油墨层色漆；
在所述油墨层色漆上印刷硬涂层。
7.一种金属外表面覆膜装置，其特征在于，所述装置包括：
清洁模块，用于清洁不锈钢基材，所述清洁包括清洗和除油；
覆膜模块，用于通过物理气相沉积法在所述不锈钢基材外表面镀上金属膜层；
印刷模块，用于在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层。
8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述覆膜模块具体用于：
将所述不锈钢基材装夹到导电的挂具上；
将所述挂具置入电炉，并对所述电炉抽真空、加热；
将加热后的所述不锈钢基材进行辉光清洗、镀金属膜、冷却，并在所述不锈钢基材冷却后出炉下挂。
9.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述物理气相沉积法包括磁控溅射镀、真空蒸发镀或多弧离子镀。
10.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述金属膜层包括铬镀层或者镍和铬的复合镀层。
11.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述金属膜层厚为0.5～1微米。
12.如权利要求7-11任一项所述的装置，其特征在于，所述印刷模块具体用于：
在所述不锈钢基材的金属膜层上印刷油墨层底漆；
在所述油墨层底漆上印刷油墨层色漆；
在所述油墨层色漆上印刷硬涂层。
13.一种金属外壳，其特征在于，所述金属外壳包括依次层叠的不锈钢基材层、金属膜层、油墨层。
14.如权利要求13所述的金属外壳，其特征在于，所述油墨层包括依次层叠的油墨层底漆、油墨层色漆和硬涂层。
15.如权利要求13所述的金属外壳，其特征在于，所述金属膜层包括铬镀层或者镍和铬的复合镀层。
16.如权利要求13所述的金属外壳，其特征在于，所述金属膜层厚为0.5～1微米。
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