CN104576182A - 一种真空灭弧室的真空度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空灭弧室的真空度检测装置。检测装置中磁控线圈用于在待测灭弧室的外围产生脉冲磁场，托架在待测灭弧室的下方起到撑托作用，而定位机构用于将待测灭弧室的管体压紧在托架上、以实现待测灭弧室的定位，拉开机构可在定位机构将待测灭弧室的管体压紧定位后，将待测灭弧室的动拉杆夹紧并向上抽拉，以拉开待测灭弧室内动、静触头，因此本发明中检测装置通过托架、定位机构和拉开机构的相互配合，实现了对待测灭弧室的定位和拉开距，这样就可以在磁控线圈通电后，对待测灭弧室内的真空度进行检测，检测装置将依靠各个机构和架体之间的配合来实现对待测灭弧室内的真空度进行检测，提高了待测灭弧室的真空度检测效率。

Description

一种真空灭弧室的真空度检测装置

技术领域

本发明涉及一种真空灭弧室的真空度检测装置。

背景技术

真空灭弧室是真空断路器的核心部分，为了实现电流的分断和灭弧，真空灭弧室内的压强一般不高于5×10-4Pa，灭弧室内的压强直接决定着开断后的介质恢复强度，从而影响着真空灭弧室的开断性能，当灭弧室内压强增加严重时将导致其开断完全失效，因此，在实际应用领域迫切需要测量和记录真空灭弧室的真空度。

目前，市面上的真空度测试仪基本上都是采用磁控放电法进行测量，即将真空灭弧室的两触头拉开一定的距离，施加电场脉冲高压，将灭弧室置于螺线管圈内或将新型电磁线圈置于灭弧室外侧，向线圈通以大电流，从而在灭弧室内产生与高压同步的脉冲磁场，根据离子电流的不同大小，获取灭弧室内部的真空度状况，但是，市面上生产的真空度测试仪大多都是便携式单机设备，需要手动操作来完成检测过程，检测效率低，不适用于大批量、高效率的检测需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种真空灭弧室的真空度检测装置，旨在解决现有技术中真空灭弧室的真空度手动检测效率低下的问题。

为了实现以上目的，本发明中真空灭弧室的真空度检测装置的技术方案如下：

真空灭弧室的真空度检测装置，包括机架及其上装配的用于套装在待测灭弧室外周上的磁控线圈，磁控线圈的下方设有用于撑托在待测灭弧室底部的托架，磁控线圈的上方设有用于将待测灭弧室的管体管体压紧在托架上的定位机构及用于夹紧并抽拉待测灭弧室的动导电杆相对于管体管体升降的拉开机构。

磁控线圈有两个以上且内径不等，磁控线圈和机架之间设有用于带动不同磁控线圈相错移动而叠设在托架上方或换位移动而在托架上方相互替换的切换机构。

各磁控线圈中一个为固定在机架上的固定线圈、其余为活动装配在机架上的活动线圈，活动线圈处于固定线圈的上方，且所述切换机构为用于带动活动线圈相对于固定线圈相错移动而叠设在活动线圈上方的叠合切换机构。

叠合切换机构包括用于带动活动线圈在机架上沿水平方向移动的平移导向机构及用于推拉活动线圈平移的平移驱动装置。

磁控线圈有三个以上，且固定线圈的内径比内径最小的活动线圈大、比内径最大的活动线圈小。

固定线圈的内孔为供托架沿上下方向穿过的穿孔，托架和机架之间设有用于带动托架升降的升降机构。

升降机构为丝杠丝母副形式的螺旋传动机构，丝杠的上端连接在托架的底部，丝杠的下端旋装在丝母中并止旋装配在机架上，丝母上传动连接有用于带动丝母转动的升降驱动电机。

拉开机构包括用于夹紧动导电杆的端部的夹具及用于驱动夹具升降运动的提升装置，提升装置为装配在夹具和机架之间的气缸或液压缸或电动推杆。

定位机构包括用于顶压在待测灭弧室的管体管体的上环端面上的压板及用于驱动压板升降的压紧装置，压紧装置为装配在压板和机架之间的气缸或液压缸或电动推杆。

本发明的检测装置中磁控线圈用于在待测灭弧室的外围产生脉冲磁场，托架在待测灭弧室的下方起到撑托作用，而定位机构用于将待测灭弧室的管体管体压紧在托架上、以实现待测灭弧室的定位，拉开机构可在定位机构将待测灭弧室的管体管体压紧定位后，将待测灭弧室的动导电杆夹紧并向上抽拉，以拉开待测灭弧室内动、静触头，实现拉开距。在使用时，先将待测灭弧室放置在托架上，使得待测灭弧室的管体管体处于磁控线圈中，然后通过定位机构将待测灭弧室的管体管体压紧在托架上，实现对待测灭弧室的定位，接着再通过拉开机构来夹紧并向上抽拉待测灭弧室的动导电杆，使得待测灭弧室的动、静触头被分开，以实现对待测灭弧室拉开距，因此本发明中检测装置通过托架、定位机构和拉开机构的相互配合，实现了对待测灭弧室的定位和拉开距，这样就可以在磁控线圈通电后，对待测灭弧室内的真空度进行检测，相比现有技术中手动检测的方式，本发明中检测装置将依靠各个机构和架体之间的配合来实现对待测灭弧室内的真空度进行检测，提高了待测灭弧室的真空度检测效率。

进一步的，磁控线圈有两个以上且内径不等，磁控线圈和机架之间设有用于带动不同磁控线圈相错移动而叠设在托架上方或换位移动而在托架上方相互替换的切换机构。在使用时，根据不同外径的待测灭弧室，可选择合适的磁控线圈，然后再通过切换机构，将对应的磁控线圈置于托架的上方，接着再将待测灭弧室放置在托架上，进行后续检测操作，从而在待测灭弧室大小不一的情况下，通过切换磁控线圈来实现对不同大小的待测灭弧室进行检测，因而提高了检测装置的通用性和灭弧室的真空度检测效率，同时因真空度检测与磁场强度有极大关系，不同直径的灭弧室要选择大小合适的磁控线圈，如此才能保证灭弧室在线圈内能获得足够的磁场强度，从而使灭弧室内部的气体分子更充分的电离，所以提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1是本发明的实施例的结构示意图。

具体实施方式

本发明中真空灭弧室的真空度检测装置的实施例：如图1所示，该检测装置是一种真空灭弧室（真空开关管）真空度检测领域中采用的用于真空灭弧室真空度自动化检测的装置，主要由机架及其上装配的承载升降机构4、磁控线圈自动选择机构3、定位机构2、拉开机构1等几部分构成，依此来实现待测灭弧室在搬取到位后自动切换磁控线圈、自动定位、自动拉开距、自动接线并启动测量等功能。机架由上机柜6和下机柜5构成，下机柜比上机柜宽，并在下机柜的顶面上固定有承载磁控线圈自动选择机构3的工作平台7。磁控线圈自动选择机构3包括图1中自左向右依次设置的小线圈33、中线圈32和大线圈31，中线圈32的内径比大线圈31小、但比小线圈33大，且中线圈32为固定在工作平台7中心部位开设有装配穿孔中的固定线圈，大线圈31和小线圈33均为通过切换机构沿左右方向导向移动装配在工作平台7上的活动线圈，大线圈31和小线圈33均处于中线圈32的上方，而切换机构由装配在活动线圈和工作平台7之间的导轨式的平移机构及驱动活动线圈在工作平台7上左右往复移动的平移驱动装置，以使大线圈31和小线圈33可在切换机构的驱动下叠合在中线圈32的上方。承载升降机构4由处于中线圈32下方的托架41及装配在托架41下方的升降机构构成，托架41的顶面上开设有供待测灭弧室底部插入的定位槽，升降机构为丝杠丝母副式的螺旋传动机构，丝杠的上端连接在托架41的底部，丝杠的下端旋装在丝母中并止旋装配在下机柜5中，丝母上传动连接有带动其转动的驱动电机，驱动电机的电机座也固定在下机柜5中。定位机构2处于磁控线圈自动选择机构3的上方，定位机构2包括处于中线圈32上方的压板及驱动压板升降的压紧装置，压板的下板面上凸设有用于压紧待测灭弧室的管体上端面的压爪，压爪绕中线圈32轴向间隔均布，而压紧装置由两个立设固定在压板左右两侧的压紧气缸及桥接在两压紧气缸的活塞杆之间的桥架构成，压板固定在桥架的下方，以在桥架的带动下上下升降。拉开机构1也处于磁控线圈自动选择机构3的上方，拉开机构1包括处于中线圈32上方的夹具和驱动夹具升降的提升装置，其中夹具为用于夹紧待测灭弧室的动导电杆的端部的气动式三爪夹具，提升装置由固定在上机柜6的顶部固定横梁下侧的提升梁及装配在提升梁和气动式三爪夹具之间的电动推杆装置构成，以通过电动推杆装置提拉气动式三爪夹具升降移动。

磁控线圈自动选择机构3中大线圈31和小线圈33对应的平移机构共用一对导轨，两导轨对称设置在工作平台7的装配穿孔前后侧，并在导轨的左右两端分别装配有托板，托板上开设有与对应活动线圈的内孔孔径相等的避让穿孔，且托板沿左右方向导向移动装配在导轨上，而两平移机构对应的平移驱动装置则在工作平台7上呈对称反向布置，即在前后方向上，两平移驱动装置中一个的缸体与另一个的活塞杆相对。

定位机构2中各压爪均沿水平方向导向移动装配在压板的下板面上，并在压板和压爪之间设有调整各压爪的相对位置的压爪调整机构。

本实施例中检测装置具备承载待测灭弧室升降的承载升降机构4，该承载升降机构4能够保证规定型号的各种待测灭弧室被放置在托架41上后，能够顺利、快捷的将待测灭弧室降入对应的磁控线圈中，且该承载升降机构4的驱动电机选用伺服电机，使得升降机构的升降动作被精确控制，能够按照各个管型的不同，将灭弧室断口处升降至磁控线圈中间位置。定位机构2应保证任何规定型号的待测灭弧室进入测量位后，能够自动调整压板下侧的压爪所围成的圆环的内径大小，并向下压紧待测灭弧室的上管体盖板，而且该定位机构2通过气缸来进行驱动来实现压板的升降和定位。磁控线圈自动选择机构3可以保证能够按照即将进入测量位置的待测灭弧室的型号自动选择相应直径大小的磁控线圈，等待待测灭弧室进入线圈内圈中，该磁控线圈自动选择机构3由大、中、小三个线圈筒及平移气缸组成，其中中线圈32筒处于中间，并固定不动；其余两个线圈筒由平移气缸进行调整，根据灭弧室的管型大小，气缸将不同线圈筒调整至中间位置。拉开机构1应包含气动三爪夹紧部分和垂直方向上行走能力，能够夹紧灭弧室动导杆，并由伺服电机控制进行拉开距。

在上述实施例中，磁控线圈有三个，并通过相错叠合的方式实现切换，在其他实施例中，磁控线圈也可以是两个或多于三个，同时磁性线圈也可以通过相互换位的方式进行换位切换，即在需要改变磁控线圈时，先将原线圈移走，再将需要的线圈替换到检测位。另外，在不考虑待测灭弧室外径大小的情况下，该磁控线圈也可以是一个。

在上述实施例中，磁控线圈通过平移叠合的方式实现替换，在其他实施例中，备用的线圈也可以被装配在一个转盘上，以通过旋转的方式实现磁控线圈的叠合；备用的线圈也可以通过自身的翻转来实现装入和卸出。

Claims (9)

1.真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，包括机架及其上装配的用于套装在待测灭弧室外周上的磁控线圈，磁控线圈的下方设有用于撑托在待测灭弧室底部的托架，磁控线圈的上方设有用于将待测灭弧室的管体压紧在托架上的定位机构及用于夹紧并抽拉待测灭弧室的动导电杆相对于管体升降的拉开机构。

2.根据权利要求1所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，磁控线圈有两个以上且内径不等，磁控线圈和机架之间设有用于带动不同磁控线圈相错移动而叠设在托架上方或换位移动而在托架上方相互替换的切换机构。

3.根据权利要求2所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，各磁控线圈中一个为固定在机架上的固定线圈、其余为活动装配在机架上的活动线圈，活动线圈处于固定线圈的上方，且所述切换机构为用于带动活动线圈相对于固定线圈相错移动而叠设在活动线圈上方的叠合切换机构。

4.根据权利要求3所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，叠合切换机构包括用于带动活动线圈在机架上沿水平方向移动的平移导向机构及用于推拉活动线圈平移的平移驱动装置。

5.根据权利要求3所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，磁控线圈有三个以上，且固定线圈的内径比内径最小的活动线圈大、比内径最大的活动线圈小。

6.根据权利要求3所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，固定线圈的内孔为供托架沿上下方向穿过的穿孔，托架和机架之间设有用于带动托架升降的升降机构。

7.根据权利要求6所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，升降机构为丝杠丝母副形式的螺旋传动机构，丝杠的上端连接在托架的底部，丝杠的下端旋装在丝母中并止旋装配在机架上，丝母上传动连接有用于带动丝母转动的升降驱动电机。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，拉开机构包括用于夹紧动导电杆的端部的夹具及用于驱动夹具升降运动的提升装置，提升装置为装配在夹具和机架之间的气缸或液压缸或电动推杆。

9.根据权利要求1至7中任意一项所述的真空灭弧室的真空度检测装置，其特征在于，定位机构包括用于顶压在待测灭弧室的管体的上环端面上的压板及用于驱动压板升降的压紧装置，压紧装置为装配在压板和机架之间的气缸或液压缸或电动推杆。