CN204991586U - 永磁式真空有载分接开关 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种永磁式真空有载分接开关，包括绝缘框架结构及设置其上的高压侧静端导电板、高压侧真空开关管、高压侧动端导电板、低压侧静端导电板、低压侧真空开关管、低压侧动端导电板、低压导轨、高压导轨、高压连杆、低压连杆、双稳态永磁操作机构和转臂组，双稳态永磁操作机构能够带动转臂组转动，转臂组转动时能够分别带动高压连杆在高压导轨内移动，以及低压连杆在低压导轨内移动，该高压连杆在高压导轨内移动时能够带动高压侧动端导电板上下移动，该低压连杆在低压导轨内移动时能够带动低压侧动端导电板上下移动。该永磁式真空有载分接开关工作于变压器油内，使用时无外漏电弧，不会产生金属蒸发污染变压器油，无变压器油劣化风险。

Description

永磁式真空有载分接开关

技术领域

本实用新型涉及一种接触器技术领域，具体的说是涉及一种永磁式真空有载分接开关，用于变压器油内。

背景技术

现有的特种变压器内使用的有载分接开关多为油开关，结构主要为筒型布局，靠电机带动导电滑块切换触点做分接动作，由于开关频繁地带动负载切换，电触点产生的电弧在变压器油内会导致开关油的裂解，产生游离碳、水分等油质的劣化，降低了油的绝缘强度，限制了开关的切换次数，甚至危及变压器的安全运行。油开关式有载分接开关的检修周期短，一般每6个月至1年或分接变换2000至4000次都需更换开关油室绝缘油和调整触点大修，新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查，使用寿命一般为分接变换1～2万次。

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种永磁式真空有载分接开关，不仅结构简单、体积小、可能性更高、免维护、不污染变压器油，而且使用寿命长达10万次。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种永磁式真空有载分接开关，包括绝缘框架结构，所述绝缘框架结构内设置有高压侧静端导电板、高压侧真空开关管、高压侧动端导电板、低压侧静端导电板、低压侧真空开关管、低压侧动端导电板、低压导轨、高压导轨、高压连杆、低压连杆、双稳态永磁操作机构和转臂组，所述高压侧真空开关管、高压侧静端导电板、高压侧动端导电板设置于所述绝缘框架结构的一侧，且所述高压侧真空开关管的上、下端分别与该高压侧静端导电板和高压侧动端导电板电性连接；所述低压侧真空开关管、低压侧静端导电板、低压侧动端导电板设置于所述绝缘框架结构相对的另一侧，且所述低压侧真空开关管的上、下端分别与该低压侧静端导电板、低压侧动端导电板电性连接；所述双稳态永磁操作机构能够带动所述转臂组转动，该转臂组转动时能够分别带动高压连杆在高压导轨内移动，以及低压连杆在低压导轨内移动，该高压连杆在高压导轨内移动时能够带动所述高压侧动端导电板上下移动(实现高压侧真空开关管的合分闸动作)，该低压连杆在低压导轨内移动时能够带动所述低压侧动端导电板上下移动(实现低压侧真空开关管的合分闸动作)。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘框架结构由金属底板、金属螺柱、绝缘安装板和绝缘顶板组成，金属底板、绝缘安装板和绝缘顶板依次横向设置，若干金属螺柱沿纵向间隔设置于所述金属底板和绝缘安装板以及绝缘安装板和绝缘顶板之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压侧动端导电板和低压侧动端导电板分别通过绝缘拉杆连接至高压连杆和低压连杆，高压连杆或低压连杆在高压导轨或低压导轨内移动时通过该绝缘连杆带动高压侧动端导电板或低压侧动端导电板移动，从而实现高压侧真空开关管或低压侧真空开关管的合分闸动作。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压侧真空开关管为4只并排排列，分别为高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、高压真空管D；所述低压侧真空开关管为4只并排排列，分别为低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C、低压真空管D，且该4只低压侧真空开关管和4只高压侧真空开关管分别对应设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述双稳态永磁操作机构处于分闸位时，所述高压真空管A、高压真空管B、低压真空管A、低压真空管B处于合闸状态；所述双稳态永磁操作机构处于合闸位时，所述高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C处于分闸状态；所述双稳态永磁操作机构处于合闸位和分闸位的中间位时，所述高压真空管C、低压真空管C处于合闸状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、高压真空管D的工作电压为7.2KV，所述低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C、低压真空管D的工作电压为1.14KV。

作为本实用新型的进一步改进，所述双稳态永磁操作机构做合、分闸动作的行程两端分别设有接近开关，该接近开关做到位检测，提供一副电触点供外部控制电路使用。

本实用新型的有益效果是：

采用双稳态永磁操动机构驱动，机械磨损小、使用寿命长、无需维护、稳态工作中不需要电维持。

采用真空开关管做电触点切换，做分接动作时电弧不外漏，不与变压器油接触，不会污染变压器油,使用寿命期内免维护，不需更换变压器油，经济效益可观。

同时具有高压侧切换和低压侧切换且同步进行，技术更先进，体积更紧凑。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型左视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——双稳态永磁操动机构2——金属底板

3——金属螺柱4——绝缘拉杆

5——低压导轨6——绝缘安装板

7——高压侧动端导电板8——高压连杆

9——转臂组10——低压连杆

11——低压侧动端导电板12——高压导轨

13——接近开关14——高压侧真空开关管

15——低压侧静端导电板16——绝缘顶板

17——高压侧静端导电板18——低压侧真空开关管

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个较佳实施例作详细说明。但本实用新型的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型专利涵盖范围之内。

参阅图1-3，一种永磁式真空有载分接开关，包括绝缘框架结构，该绝缘框架结构内设置有高压侧静端导电板17、高压侧真空开关管14、高压侧动端导电板7、低压侧静端导电板15、低压侧真空开关管18、低压侧动端导电板11、低压导轨5、高压导轨12、高压连杆8、低压连杆10、双稳态永磁操作机构1和转臂组9，所述高压侧真空开关管、高压侧静端导电板、高压侧动端导电板设置于所述绝缘框架结构的一侧，且所述高压侧真空开关管的上、下端分别与该高压侧静端导电板和高压侧动端导电板电性连接；所述低压侧真空开关管、低压侧静端导电板、低压侧动端导电板设置于所述绝缘框架结构相对的另一侧，且所述低压侧真空开关管的上、下端分别与该低压侧静端导电板、低压侧动端导电板电性连接；所述双稳态永磁操作机构能够带动所述转臂组转动，该转臂组转动时能够分别带动高压连杆在高压导轨内移动，以及低压连杆在低压导轨内移动，该高压连杆在高压导轨内移动时能够带动所述高压侧动端导电板上下移动(实现高压侧真空开关管的合分闸动作)，该低压连杆在低压导轨内移动时能够带动所述低压侧动端导电板上下移动(实现低压侧真空开关管的合分闸动作)。

所述绝缘框架结构由金属底板2、金属螺柱3、绝缘安装板6和绝缘顶板16组成，金属底板、绝缘安装板和绝缘顶板依次横向设置，若干金属螺柱沿纵向间隔设置于所述金属底板和绝缘安装板以及绝缘安装板和绝缘顶板之间。

所述高压侧动端导电板和低压侧动端导电板分别通过绝缘拉杆4连接至高压连杆和低压连杆，高压连杆或低压连杆在高压导轨或低压导轨内移动时通过该绝缘连杆带动高压侧动端导电板或低压侧动端导电板移动，从而实现高压侧真空开关管或低压侧真空开关管的合分闸动作。

所述高压侧真空开关管为4只并排排列，分别为高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、高压真空管D；所述低压侧真空开关管为4只并排排列，分别为低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C、低压真空管D，且该4只低压侧真空开关管和4只高压侧真空开关管分别对应设置。

所述双稳态永磁操作机构处于分闸位时，所述高压真空管A、高压真空管B、低压真空管A、低压真空管B处于合闸状态；所述双稳态永磁操作机构处于合闸位时，所述高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C处于分闸状态；所述双稳态永磁操作机构处于合闸位和分闸位的中间位时，所述高压真空管C、低压真空管C处于合闸状态。

所述高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、高压真空管D的工作电压为7.2KV，所述低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C、低压真空管D的工作电压为1.14KV。

所述双稳态永磁操作机构做合、分闸动作的行程两端分别设有接近开关13，该接近开关做到位检测，提供一副电触点供外部控制电路使用。

该永磁式真空有载分接开关工作于变压器油内，使用时无外漏电弧，不会产生金属蒸发污染变压器油，无变压器油劣化风险。另外，本发明采用的驱动机构为双稳态永磁操动机构，在合闸、分闸切换时采用短时电脉冲驱动，靠永磁力维持状态，维持期间不需电源。

Claims (7)

1.一种永磁式真空有载分接开关，包括绝缘框架结构，其特征在于：所述绝缘框架结构内设置有高压侧静端导电板(17)、高压侧真空开关管(14)、高压侧动端导电板(7)、低压侧静端导电板(15)、低压侧真空开关管(18)、低压侧动端导电板(11)、低压导轨(5)、高压导轨(12)、高压连杆(8)、低压连杆(10)、双稳态永磁操作机构(1)和转臂组(9)，所述高压侧真空开关管、高压侧静端导电板、高压侧动端导电板设置于所述绝缘框架结构的一侧，且所述高压侧真空开关管的上、下端分别与该高压侧静端导电板和高压侧动端导电板电性连接；所述低压侧真空开关管、低压侧静端导电板、低压侧动端导电板设置于所述绝缘框架结构相对的另一侧，且所述低压侧真空开关管的上、下端分别与该低压侧静端导电板、低压侧动端导电板电性连接；所述双稳态永磁操作机构能够带动所述转臂组转动，该转臂组转动时能够分别带动高压连杆在高压导轨内移动，以及低压连杆在低压导轨内移动，该高压连杆在高压导轨内移动时能够带动所述高压侧动端导电板上下移动，该低压连杆在低压导轨内移动时能够带动所述低压侧动端导电板上下移动。

2.根据权利要求1所述的永磁式真空有载分接开关，其特征在于：所述绝缘框架结构由金属底板(2)、金属螺柱(3)、绝缘安装板(6)和绝缘顶板(16)组成，金属底板、绝缘安装板和绝缘顶板依次横向设置，若干金属螺柱沿纵向间隔设置于所述金属底板和绝缘安装板以及绝缘安装板和绝缘顶板之间。

3.根据权利要求1所述的永磁式真空有载分接开关，其特征在于：所述高压侧动端导电板和低压侧动端导电板分别通过绝缘拉杆(4)连接至高压连杆和低压连杆。

4.根据权利要求1所述的永磁式真空有载分接开关，其特征在于：所述高压侧真空开关管为4只并排排列，分别为高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、高压真空管D；所述低压侧真空开关管为4只并排排列，分别为低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C、低压真空管D，且该4只低压侧真空开关管和4只高压侧真空开关管分别对应设置。

5.根据权利要求4所述的永磁式真空有载分接开关，其特征在于：所述双稳态永磁操作机构处于分闸位时，所述高压真空管A、高压真空管B、低压真空管A、低压真空管B处于合闸状态；所述双稳态永磁操作机构处于合闸位时，所述高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C处于分闸状态；所述双稳态永磁操作机构处于合闸位和分闸位的中间位时，所述高压真空管C、低压真空管C处于合闸状态。

6.根据权利要求4所述的永磁式真空有载分接开关，其特征在于：所述高压真空管A、高压真空管B、高压真空管C、高压真空管D的工作电压为7.2KV，所述低压真空管A、低压真空管B、低压真空管C、低压真空管D的工作电压为1.14KV。

7.根据权利要求5所述的永磁式真空有载分接开关，其特征在于：所述双稳态永磁操作机构做合、分闸动作的行程两端分别设有接近开关(13)，该接近开关做到位检测，提供一副电触点供外部控制电路使用。