CN104573977A - 一种质量数据管理系统与方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种质量数据管理系统与方法，所述的质量数据管理系统包括数据采集和录入单元、检验项目配置单元、公式编辑单元、检验标准配置单元、自动提醒配置单元、检验项目结果计算单元、检验标准判定单元、判定提醒单元、检验结果报表自动生成单元。发明的方法配置灵活、增加、修改、删除检验项目快捷方便、公式编辑、逻辑判定的修改简单容易，配置过程只需要管理员配置一次，即可重复使用。

Description

一种质量数据管理系统与方法

技术领域

本发明属于计算机技术领域，具体涉及一种质量数据管理系统与方法。

背景技术

在煤化工企业的采购环节，需要对进厂的燃料煤做大量的化验分析工作，化验数据是否准确、高效将直接关系到企业采购环节的质量风险控制和企业的经济利益。目前国内大多数煤化工企业的化验分析数据存储离散、数据处理方式落后，通过人工获取分析仪数据、使用计算器手工得到检验项目的结果值、人工判定检验项目的质量标准，使用纸质分析报告单记录检验指标值以及判定信息。由于上述原因，导致进厂煤的化验结果周期长，化验员工作强度高，人工计算和人工判定导致错误率高，使用纸质单据流转和存储也使信息集成度低，从而不能及时有效地管控进厂煤的质量分析数据，为进厂煤采购提供准确高效的数据支持，也达不到优化人力资源的优化配置。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种质量数据管理系统；第二目的在于提供所述质量管理系统的使用方法。

本发明的第一目的是这样实现的，包括数据采集和录入单元、检验项目配置单元、公式编辑单元、检验标准配置单元、自动提醒配置单元、检验项目结果计算单元、检验标准判定单元、判定提醒单元、检验结果报表自动生成单元，其中：

数据采集和录入单元，用于获取化验分析数据；

检验项目配置单元，用于配置需要检验的分析指标；

公式编辑单元，用于运用公式编辑器对每个检验项目对应的计算公式进行编辑保存；

检验标准配置单元，用于运用公式逻辑器对每个检验项目对应的判定标准进行逻辑判定并保存；

自动提醒配置单元，用于运用公式逻辑对每个检验项目进行“提醒”处理；

检验项目结果计算单元，用于运用公式计算引擎，依据配置公式，自动计算检验结果并保存；

检验标准判断单元，用于运用公式逻辑引擎，依据配置的判定标准，自动逻辑判定检验结果值对应的标准；

判定提醒单元，用于运用公式逻辑引擎，依据自动提醒配置单元配置的“提醒”标识，自动完成检验标识提醒操作，质量管理员能快速知道合格率和不合格率；

检验结果报表自动生成单元，用于通过程序数据处理，生成化验分析报告单已经化验分析报表，化验员可以自动完成数据发布已经打印。

本发明的第二目的是这样实现的，包括如下步骤：

A、质量管理员需要针对煤种在检验项目配置单元对该煤种需要检验的指标进行配置；例如：1/3主焦煤，检验指标为水分%、灰份%、挥发份%、G值、S%等。

B、管理员在公式编辑单元对煤种对应检验指标进行公式编辑；例如：1/3主焦煤的水分%计算公式为：(水重g/样重g) * 100,编辑完成后保存到系统中。

C、管理员在检验项标准配置单元完成煤种指标项的逻辑判定配置；例如：1/3主焦煤的水分%值如果大于15为不合格（水分% > 15，不合格；S% < 0.5 ,合格）。

D、管理员在自动提醒配置单元配置提醒信息；例如：不合格，用红色标识，合格用绿色标识等，方便快速定位查看不合格项目。

E、通过数据采集和录入单元描述的方法，获取化验分析数据，结果计算单元、标识判定单元、标识提醒单元依据上述配置完成的信息，通过公式引擎自动完成结果值的计算，指标结果值的判定，判定完成后的标识提醒并保存；

F、报表生成单元针对样本分析数据进行统计、处理生成化验分析报告单和报表，供相关部门人员查询及打印。

本发明克服由于人工填写、手工计算、人工判定导致化验过程周期长，错误率高、信息集成度低等问题，本发明基于化验分析仪数据采集和人工数据录入相结合，对化验仪器自动采集的数据和部分依赖于人工录入的数据通过公式计算引擎实现化验数值的自动计算、并通过预设的检验标准进行质量等级的自动判定、自动生成化验分析报告单的判定系统与方法。化验分析数据获取后，公式计算引擎将自动完成检验结果值的计算，自动判定结果值的标准，实现不合格检验项目的高亮标识提醒，每个检验样本自动生成化验分析报告单和质量分析报表，支持远程数据查看及报表打印。实现了检验数据的信息共享和集中管理，提升了检验工作的效率和质量。

附图说明

图1为本发明质量数据管理系统各单元的逻辑结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的质量数据管理系统，包括数据采集和录入单元、检验项目配置单元、公式编辑单元、检验标准配置单元、自动提醒配置单元、检验项目结果计算单元、检验标准判定单元、判定提醒单元、检验结果报表自动生成单元，其中：

数据采集和录入单元，用于获取化验分析数据；

检验项目配置单元，用于配置需要检验的分析指标；

公式编辑单元，用于运用公式编辑器对每个检验项目对应的计算公式进行编辑保存；

检验标准配置单元，用于运用公式逻辑器对每个检验项目对应的判定标准进行逻辑判定并保存；

自动提醒配置单元，用于运用公式逻辑对每个检验项目进行“提醒”处理；

检验项目结果计算单元，用于运用公式计算引擎，依据配置公式，自动计算检验结果并保存；

检验标准判断单元，用于运用公式逻辑引擎，依据配置的判定标准，自动逻辑判定检验结果值对应的标准；

判定提醒单元，用于运用公式逻辑引擎，依据自动提醒配置单元配置的“提醒”标识，自动完成检验标识提醒操作，质量管理员能快速知道合格率和不合格率；

检验结果报表自动生成单元，用于通过程序数据处理，生成化验分析报告单已经化验分析报表，化验员可以自动完成数据发布已经打印。

所述的获取化验分析数据是根据化验方法的不同，化验仪器的智能程度不同采用了以下几种方式获取化验分析数据：

a、利用MOXA Nport卡远程采集分析仪串口数据；

b、通过计算机网络连接到分析仪器按需抓取分析数据；

c、化验员在系统手工录入数据。

所述的配置需要检验的分析指标是根据煤种、供应商、地区的差异配置对应的指标，质量管理员需要预先在检验项目配置单元配置煤种对应的检验项目，每个检验项目在化验分析过程中对应多个子项，检验项目配置采用主子关系，分层结构，使得化验分析员对化验项目一目了然，操作简单方便。

本发明所述的质量数据管理系统的使用方法，包括如下步骤：

A、质量管理员需要针对煤种在检验项目配置单元对该煤种需要检验的指标进行配置；例如：1/3主焦煤，检验指标为水分%、灰份%、挥发份%、G值、S%等。

B、管理员在公式编辑单元对煤种对应检验指标进行公式编辑；例如：1/3主焦煤的水分%计算公式为：(水重g/样重g) * 100,编辑完成后保存到系统中。

C、管理员在检验项标准配置单元完成煤种指标项的逻辑判定配置；例如：1/3主焦煤的水分%值如果大于15为不合格（水分% > 15，不合格；S% < 0.5 ,合格）

D、管理员在自动提醒配置单元配置提醒信息；例如：不合格，用红色标识，合格用绿色标识等，方便快速定位查看不合格项目。

E、通过数据采集和录入单元描述的方法，获取化验分析数据，结果计算单元、标识判定单元、标识提醒单元依据上述配置完成的信息，通过公式引擎自动完成结果值的计算，指标结果值的判定，判定完成后的标识提醒并保存；

F、报表生成单元针对样本分析数据进行统计、处理生成化验分析报告单和报表，供相关部门人员查询及打印。

本发明的目的是为了克服上述由于人工填写、手工计算、人工判定导致化验过程周期长，错误率高、信息集成度低等问题，提供一种基于化验分析仪数据采集和人工数据录入相结合，对化验仪器自动采集的数据和部分依赖于人工录入的数据通过公式计算引擎实现化验数值的自动计算、并通过预设的检验标准进行质量等级的自动判定、自动生成化验分析报告单的判定系统与方法。化验分析数据获取后，公式计算引擎将自动完成检验结果值的计算，自动判定结果值的标准，实现不合格检验项目的高亮标识提醒，每个检验样本自动生成化验分析报告单和质量分析报表，支持远程数据查看及报表打印。实现了检验数据的信息共享和集中管理，提升了检验工作的效率和质量。

本发明结合了网络、计算机、通信、自动化等技术，所采用的技术方案是：数据采集和录入单元、检验项目配置单元、公式编辑单元、检验标准配置单元、自动提醒配置单元、检验项目结果计算单元、检验标准判定单元、判定提醒单元、检验结果报表自动生成单元组成；数据采集和录入单元是通过化验分析仪自动采集化验指标数据或者手工录入化验指标数据，结果计算单元通过公式计算引擎自动完成检验项结果计算，标准判定单元针对当前计算结果并参照预先设定的检验标准配置自动完成检验数值的等级判定，判定提醒单元对检验项数值进行单项指标是否合格生成醒目的背景色提醒（例如：对于不合格的检验数值使用高亮红色背景标识），报表生成单元自动完成化验分析报告单和化验报表的生成以及打印功能。

所述的数据采集和录入单元是获取化验分析数据，根据化验方法的不同，化验仪器的智能程度不同采用了以下几种方式获取化验分析数据：(1)利用Nport MOXA卡，远程采集分析仪串口数据；(2)通过计算机网络连接到分析仪器按需抓取分析数据；(3)化验员在系统手工录入数据；

所述检验项目配置单元是配置需要检验的分析指标，由于煤种、供应商、地区的差异，需要检验分析的指标不一样，质量管理员需要预先在该单元配置煤种对应的检验项目，每个检验项目在化验分析分析过程中可能对应多个子项，因此检验项目配置采用主子关系，分层结构，使得化验分析员对化验项目一目了然，操作简单方便。

所述公式编辑单元是运用公式编辑器对每个检验项目对应的计算公式进行编辑保存。公式计算引擎会根据计算公式自动计算结果值。

所述检验标准配置单元是运用公式逻辑器对每个检验项目对应的判定标准进行逻辑判定并保存。公式计算引擎自动判定检验结果的标准。

所述自动提醒配置单元是运用公式逻辑对每个检验项目进行”提醒”处理，例如：对不合格项目使用红色标识，一等品使用绿色标识，二等品使用黄色标识等；

所示结果计算单元是运用公式计算引擎，依据配置公式，自动计算检验结果，并保存。在计算过程中，计算引擎依据公式配置自动完成数据位校验、数据位保留等操作。

所示标准判定单元是运用公式逻辑引擎，依据配置的判定标准，自动逻辑判定检验结果值对应的标准。

所示判定提醒单元是运用公式逻辑引擎，依据自动提醒配置单元配置的“提醒”标识，自动完成检验想标识提醒操作，质量管理员能快速知道煤种合格率、不合格率。

所述报表生成单元是通过程序数据处理，生成化验分析报告单已经化验分析报表，化验员可以自动完成数据发布已经打印。

本发明的方法配置灵活、增加、、修改、删除检验项目快捷方便、公式编辑、逻辑判定的修改简单容易，配置过程只需要管理员配置一次，即可重复使用。

本发明具有的收益效果如下：

一、通过数据获取方式的改变，极大地缩短了化验员传统获取数据的时间，减轻了劳动强度。

二、自动计算结果值、判定检验标准，减轻了化验员工作量，极大地缩短的化验结果值的周期，自动提醒功能比较快捷的方便质量管理员查看不合格项目情况。系统自动计算、判定、提醒，避免了人工操作带来的出错概率。

三、通过计算机数据处理自动生成报告单、报表，减轻了质量统计员的劳动量，缩短了数据发布的时间。为采购环节提供有力的数据支持。

四、将检验数据电子化，减少了实验室的用纸量，降低了企业的运营成本。

五、在软件系统中，相关人员都能查看检验数据，减少了数据的流转环节，保证了数出一源。

下面以检验项-温度补正值为具体实施例对本发明做进一步说明。

实施步骤如下：

101：管理员在配置界面录入检验项-温度补正及相应的过程量，计算公式、校验位数；

102：化验分析员把测量值录入温度补正的过程值；

103：自动依据公式计量温度补正结果值，并校验数据位数；

104：自动判定该温度补正值是否合格；

105：依据温度补正判定结果，自动生成提醒。

至此，一个实施例完成。 本领域普通技术人员可以在理解上述发明内容的基础上，对本发明进行各种扩展、变化和改进。凡采用等同替换或等效变换所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种质量数据管理系统，其特征在于包括数据采集和录入单元、检验项目配置单元、公式编辑单元、检验标准配置单元、自动提醒配置单元、检验项目结果计算单元、检验标准判定单元、判定提醒单元、检验结果报表自动生成单元，其中：

数据采集和录入单元，用于获取化验分析数据；

检验项目配置单元，用于配置需要检验的分析指标；

公式编辑单元，用于运用公式编辑器对每个检验项目对应的计算公式进行编辑保存；

检验标准配置单元，用于运用公式逻辑器对每个检验项目对应的判定标准进行逻辑判定并保存；

自动提醒配置单元，用于运用公式逻辑对每个检验项目进行“提醒”处理；

检验项目结果计算单元，用于运用公式计算引擎，依据配置公式，自动计算检验结果并保存；

检验标准判断单元，用于运用公式逻辑引擎，依据配置的判定标准，自动逻辑判定检验结果值对应的标准；

判定提醒单元，用于运用公式逻辑引擎，依据自动提醒配置单元配置的“提醒”标识，自动完成检验标识提醒操作，质量管理员能快速知道合格率和不合格率；

检验结果报表自动生成单元，用于通过程序数据处理，生成化验分析报告单已经化验分析报表，化验员可以自动完成数据发布已经打印。

2.根据权利要求1所述的质量数据管理系统，其特征在于所述的获取化验分析数据是根据化验方法的不同，化验仪器的智能程度不同采用了以下几种方式获取化验分析数据：

a、利用MOXA Nport卡远程采集分析仪串口数据；

b、通过计算机网络连接到分析仪器按需抓取分析数据；

c、化验员在系统手工录入数据。

3.根据权利要求1所述的质量数据管理系统，其特征在于所述的配置需要检验的分析指标是根据煤种、供应商、地区的差异配置对应的指标，质量管理员需要预先在检验项目配置单元配置煤种对应的检验项目，每个检验项目在化验分析过程中对应多个子项，检验项目配置采用主子关系，分层结构，使得化验分析员对化验项目一目了然，操作简单方便。

4.一种权利要求1~3任一所述的质量数据管理系统的使用方法，其特征在于包括如下步骤：

A、质量管理员需要针对煤种在检验项目配置单元对该煤种需要检验的指标进行配置；

B、管理员在公式编辑单元对煤种对应检验指标进行公式编辑；

C、管理员在检验项标准配置单元完成煤种指标项的逻辑判定配置；

D、管理员在自动提醒配置单元配置提醒信息；

E、通过数据采集和录入单元描述的方法，获取化验分析数据，结果计算单元、标识判定单元、标识提醒单元依据上述配置完成的信息，通过公式引擎自动完成结果值的计算，指标结果值的判定，判定完成后的标识提醒并保存；

F、报表生成单元针对样本分析数据进行统计、处理生成化验分析报告单和报表，供相关部门人员查询及打印。