CN106248903A - 煤样数据的处理方法和系统 - Google Patents
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Abstract
本发明结合目前煤质化验室普遍实现了分析仪器自动化，公开了一种煤样数据的处理方法和系统。其中，该方法包括：获取煤样的煤样编号；根据煤样的煤样编号，读取与煤样的煤样编号对应的煤样数据；根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标。同时该方法还针对没有实现分析自动化的实验室，利用电子天平的通讯功能，提出了一种数据处理的解决方案，从而拓宽了本系统的实用性。本发明解决了现有技术中煤样的综合指标通过人工进行处理分析，导致处理分析时间长、误差大的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理领域，具体而言，涉及一种煤样数据的处理方法和系统。
背景技术
在我国大约有60％～70％的电厂以煤炭作为主要燃料，其费用约占发电成本的70％。而大部分电厂煤炭供应存在着矿点多、品种杂、煤质波动性等问题，再加上现在大型火电耗煤量大，这些都将给锅炉机组运行带来潜在的不稳定因素。目前，煤炭市场中的发电用煤价格是以电厂收到后化验的数据为依据结算，这样一来对煤炭组分的测定就成为众之注目的焦点。所以，作为电厂不仅对化验设备的精确度和准确度提出高标准，对化验人员自身的素质和掌握科学准确的化验手段也提出更高的要求，而且对化验结果的校验、审核、监测也尤显得至关重要，以减少误差，减少纠纷，做到公平合理，只有这样才能保证着电厂的经济运行。
但是，现有的煤样的综合指标的处理分析过程都是通过化验人员人工进行数据记录和数据计算得到的，需要花费时间较长，而且人工出错几率高，出错后微小的差别难以发现，这样为点成的正常运行带来麻烦，严重时还会造成经济损失。
针对现有技术中煤样的综合指标通过人工进行处理分析，导致处理分析时间长、误差大的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
本发明实施例提供了一种煤样数据的处理方法和系统，以至少解决现有技术中煤样的综合指标通过人工进行处理分析，导致处理分析时间长、误差大的技术问题。
根据本发明实施例的一个方面，提供了一种煤样数据的处理方法，包括：获取煤样的煤样编号；根据煤样的煤样编号，读取与煤样编号对应的煤样数据，其中，煤样数据至少包括如下数据：水分，灰份，挥发份，弹筒热值和分析基全硫；根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，其中，煤质综合指标至少包括如下数据：固定碳，经验氢，干燥无灰基挥发份，低位发热量和高位发热量。
根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种煤样数据的处理系统，包括：输入设备，用于获取煤样的煤样编号；存储设备，用于保存煤样编号和煤样数据的对应关系，其中，煤样数据至少包括如下任意一个数据：水分，灰份，挥发份，弹筒热值和分析基全硫；处理设备，与输入设备和存储设备连接，用于读取与煤样编号对应的煤样数据，并根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，其中，综合指标至少包括如下任意一种数据：固定碳，经验氢，干燥无灰基挥发份，低位发热量和高位发热量。
在本发明实施例中，可以在获取到煤样的煤样编号之后，根据煤样的煤样编号，读取对应煤样数据，并根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，从而实现通过机器自动分析煤样的综合指标的目的，解决了现有技术中煤样的综合指标通过人工进行处理分析，导致处理分析时间长、误差大的技术问题，进一步实现煤样从化验到数据记录，再到数值计算和报告打印等各项操作的计算机一体化，大大缩短化验的时间，减少误差，同时也提高了数据的准确度。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例的一种煤样数据的处理方法的流程图；
图2是根据本发明实施例的一种煤样数据的处理系统的示意图；
图3是根据本发明实施例的一种可选的煤样数据的处理系统的示意图；以及
图4是根据本发明实施例的另一种可选的煤样数据的处理系统的示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例1
根据本发明实施例，提供了一种煤样数据的处理方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
图1是根据本发明实施例的一种煤样数据的处理方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：
步骤S102，获取煤样的煤样编号。
具体的，上述煤样的煤样编号可以根据煤样分析的日期以及煤样的顺序进行编号，每个煤样有一个唯一的编号。
步骤S104，根据煤样的煤样编号，读取与煤样编号对应的煤样数据，其中，煤样数据至少包括如下任意一个数据：水分，灰份，挥发份，弹筒热值和分析基全硫。
在一种可选的方案中，可以对每个煤样进行煤样分析，并对每个煤样进行编号，将每个煤样的编号以及分析结果数据对应存储在数据库中。当需要对任意一个煤样数据进行处理得到煤样的其他综合指标时，可以根据煤样编号，从数据库中读取该煤样编号对应的煤样数据。
此处需要说明的是，可以通过自动化煤质检测仪对每个煤样进行分析，不同的检测仪的分析结果数据保存在不同的数据库中，可以通过Visual Basic实现数据库的访问，从而可以根据煤样编号，从每个数据库中读取得到煤样编号对应的数据，将全部数据库中读取到的数据进行汇总，即可得到煤样编号对应的煤样数据。
上述的Visual Basic是面向对象化编程语言，VB中的ADO控件的可以远程访问多种数据库。例如Access，SQL Sever，Oracle,Sybase,DB2等各种流行数据库。SDTGA5000系列自动化仪器主要使用了Access和SQL Sever两种数据库。
步骤S106，根据煤样的煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，其中，综合指标至少包括如下任意一种数据：固定碳，经验氢，干燥无灰基挥发份，低位发热量和高位发热量。
在一种可选的方案中，当得到煤样编号对应的煤样数据之后，可以按照预设算法计算得到其他无法直接通过仪器检测得到的煤样数据，从而得到煤样的其他综合指标，完成对煤样的化验分析过程。
通过本发明上述实施例，可以在获取到煤样的煤样编号之后，根据煤样的煤样编号，读取对应的煤样数据，并根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，从而实现通过机器自动分析煤样的综合指标的目的，解决了现有技术中煤样的综合指标通过人工进行处理分析，导致处理分析时间长、误差大的技术问题，进一步实现煤样从化验到数据记录，再到数值计算和报告打印等各项操作的计算机一体化，大大缩短化验的时间，减少误差，同时也提高了数据的准确度。
可选的，在本发明上述实施例中，步骤S104，根据煤样的煤样编号，读取与煤样编号对应的煤样数据，包括：
步骤S1042，根据煤样编号，从多个工业分析仪数据库中查询得到煤样的水分，煤样的灰分和煤样的挥发份。
在一种可选的方案中，当煤样较多时，可以在两台工业分析仪或者更多台工业分析仪中同时对煤样进行分析，从而缩短分析时间。每台工业分析仪的数据保存在对应的数据库中，如表1所示。
表1
| bh | p1 | m1 | md | mv | ma | t1 | td |
| 2008091415 | 18.3328 | 0.5367 | 0.63 | 11.2 | 23.1 | 15:59:02 | 2008-9-14 |
| 2008091416 | 18.5739 | 0.5683 | 0.98 | 12.1 | 25.3 | 15:59:32 | 2008-9-14 |
| 2008091417 | 18.3456 | 0.5153 | 0.83 | 10.9 | 24.8 | 16:00:05 | 2008-9-14 |
| 2008091418 | 18.1285 | 0.5779 | 0.9 | 12.3 | 30.5 | 16:00:31 | 2008-9-14 |
| 2008091419 | 18.5655 | 0.5335 | 0.73 | 10.7 | 27.7 | 16:01:04 | 2008-9-14 |
上述表1中的bh为煤样的编号，p1为空坩埚重量，m1为煤样重量，md为分析水分，mv为挥发份，ma为灰份，t1，td为煤样的分析时间和日期。可以根据煤样的编号，从工业分析仪数据库中读取对应的煤样的水分Mad，挥发份Vad和灰份Aad三个数据。
步骤S1044，根据煤样编号，从热量仪数据库中查询得到煤样的弹筒热值。
在一种可选的方案中，可以采用热量仪对煤样进行热量分析，分析结果数据保存在热量仪的数据库中，如表2所示。可以根据煤样的编号，从热量仪数据库中读取对应的弹筒热值Qb。
表2
| 试样名称 | 试样重量 | 弹筒热值 | 空干基高位热值 | 收到基地位热值 |
| 0331hm-1fc | 0.9150 | 27.588 | 27.517 | 24.486 |
| 0331hm-1fc | 0.9422 | 27.315 | 27.244 | 24.235 |
| 0401ym-1 | 0.9425 | 26.205 | 26.134 | 22.447 |
| 0401sym-1 | 0.9566 | 26.039 | 25.970 | 23.115 |
| 0331hm-1fc | 0.9145 | 27.571 | 27.500 | 24.471 |
步骤S1046，根据煤样编号，从定硫仪数据库中查询得到煤样的分析基全硫。
在一种可选的方案中，可以采用定硫仪对煤样进行定硫分析，分析结果数据保存在定硫仪的数据库中，如表3所示，可以根据煤样的编号，从定硫仪数据库中读取对应的分析基全硫Sad。
表3
| 人工编号 | 试样质量(g) | 分析基全硫(％) | 干基硫(％) | 化验员 | 测试日期 |
| 000 | 51.3 | 0.97 | 0.97 | 2011-12-31 | |
| 112 | 51 | 2.65 | 2.65 | 2011-12-31 | |
| 31050 | 47.5 | 1.04 | 1.04 | 2011-12-31 | |
| 31051 | 53.6 | 1.24 | 1.24 | 2011-12-31 | |
| 31001 | 51.7 | 0.3 | 0.3 | 2011-12-31 |
此处需要说明的是，为了实现多个数据库的远程访问，可以通过网络进行通信，针对数据通信量不大时，可以采用对等局域网实现，多个仪器设备的控制电脑通过集线器连接。为了能够访问多个仪器的控制电脑，可以将其中一个工业分析仪的控制电脑作为数据汇总分析设备，数据汇总分析设备可以通过网络查询每个仪器的控制电脑的数据库，得到煤样的煤样数据。通过网络连接，可以充分利用煤质化实验室现有的设备，不另外增加设施，仅需要将设备接口通过网线连接。
在一种可选的应用场景中，在配置了自动化微波水分仪、自动化工业分析仪、自动化定硫仪和热量仪的煤质化验室的应用场景中，为实现自动化，仪器都配置了控制电脑。分析数据采用数据库的方式保存在控制电脑里。工程人员只要将每台电脑建立一个小的局域网，然后需要在其中一台电脑里增加一个数据库访问软件。访问软件最好时表格界面，并且要实现根据煤样编号可以访问到每台电脑的对应数据。数据访问到后，在一个数据表格里，表格增加数据处理功能(组分不同基计算、热值高低位计算等)、表格打印以及数据保存功能，这就实现了煤样的综合指标的自动处理。
可选的，在本发明上述实施例中，在步骤S106，根据煤样的煤样编号，读取与煤煤样编号对应的煤样数据之前，上述方法还包括：
步骤S1082，采用多个工业分析仪对煤样进行化验分析，并将煤样编号和工业分析仪的化验结果的对应关系保存在多个工业分析仪数据库中，其中，多个工业分析仪与多个工业分析仪数据库一一对应。
步骤S1084，采用热量仪对煤样进行化验分析，并将煤样编号和热量仪的化验结果的对应关系保存在热量仪数据库中。
步骤S1086，采用定硫仪对煤样进行化验分析，并将煤样编号和定硫仪的化验结果的对应关系保存在定硫仪数据库中。
在一种可选的方案中，可以在多个工业分析仪对煤样进行化验之后，将煤样的编号，水分，灰分和挥发份等数据保存在每个工业分析仪对应的控制电脑的数据库中，在热量仪对煤样进行化验之后，将煤样的编号和弹筒热值等数据保存在热量仪对应的控制电脑的数据库中，在定硫仪对煤样进行化验之后，将煤样的编号和分析基全硫等数据保存在定硫仪对应的控制电脑的数据库中，方便事后查询。
可选的，在本发明上述实施例中，步骤S104，根据煤样的煤样编号，读取与煤样编号对应的煤样数据，还包括：
步骤S1048，根据煤样编号，从工业分析仪数据库中查询得到煤样数据。
在一种可选的方案中，煤样数据可以保存在一个工业分析仪的数据库中，工业分析仪的控制电脑可以直接从数据库中读取得到煤样编号对应的煤样数据。
可选的，在本发明上述实施例中，在步骤S1048，根据煤样编号，从工业分析仪数据库中查询得到煤样数据之前，上述方法还包括：
步骤S1102，在对煤样进行化验分析之后，通过电子天平采集化验后的煤样的天平数据。
此处需要说明的是，目前，自动化仪器的煤化验并没有完全普及，大部分的电厂尤其是老电厂往往是热量仪和定硫仪是半自动化，水分，灰份和挥发份测定还是依靠烘箱和高温炉。针对这样的情况，在数据处理方面我们仍然可以做到数据的自动采集和计算。如今，煤化验室使用称量仪器基本上都是采用精密电子天平。
步骤S1104，对天平数据进行分析处理，得到煤样数据。
步骤S1106，将煤样数据和煤样编号的对应关系保存在工业分析仪的数据库中。
在一种可选的方案中，在自动化煤质检测仪出现故障，或者没有自动化煤质检测仪的情况下，需要对煤样数据进行人工分析，可以采用电子天平进行煤样原始重量和分析后减重称量，并将电子天平数据通过采集功能上传到工业分析仪上，工业分析仪的控制电脑通过后台分析得到煤样数据，实现在仪器故障或者不具备自动化设备的情况下，仍然可以对煤样的综合指标进行自动化采集处理。
此处需要说明的是，现在的精密电子天平基本上都集成了RS232数据通讯串口。RS232是PLC和PC电脑之间进行数据交换的方式之一，RS232通迅技术在工业上的运用已经十分广泛。而且对于工业电脑，主板上都保留RS232端口。Visual Basic6.0或更高级版本，都集成的MSCOMM32控件，其主要用途就是实现串口通讯。有了这三个条件就完全可以实现电子天平和电脑之间的数据通讯。串口通讯离不开通信协议，对于天平的通信协议如下表：
表4
可选的，在本发明上述实施例中，步骤S1104，对天平数据进行分析处理，得到煤样数据，包括：
步骤S11042，通过激发器将天平数据转换为电子数据。
具体的，上述激发器可以是小数字键盘。
步骤S11046，对电子数据进行分析处理，得到煤样数据。
在一种可选的方案中，在电子天平和工业分析仪进行串口通信之后，通过激发器将天平数据转化为电子记录，摆脱了手抄记录的历史。同时此软件还能将煤样的综合指标建立数据库，为电厂的煤样的综合指标管理提供准确的依据。
在一种可选的应用场景中，针对个别煤质化验室没有自动化仪器的场景中，采用干燥箱、马弗炉等设备进行煤质分析，结果的获得需要通过天平称量。针对这种情况，现在市售的天平均带串口，对于PC电脑没有串口的问题，可以采用转接线的方式实现与PC电脑通讯。工程人员组要在PC电脑上增加串口通讯软件，即可将数据采集到PC电脑上。天平数据采集到PC电脑上，增加数据采集表格，化验人员通过激发器(小键盘)将需要的数据按照称量顺序采集到表格里，即可完成数据处理。
可选的，在本发明上述实施例中，步骤S106，根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，包括：
步骤S1060，根据煤样的水分，煤样的灰分和煤样的挥发份，按照固定碳计算公式计算得到煤样的固定碳。
步骤S1062，根据煤样的挥发份，按照经验氢计算公式计算得到煤样的经验氢。
步骤S1064，根据煤样的水分，煤样的灰分和煤样的挥发份，按照干燥无灰基挥发份计算公式计算得到煤样的干燥无灰基挥发份。
步骤S1066，根据煤样的弹筒热值和煤样的分析基全硫，按照高位发热量计算公式计算得到煤样的高位发热量。
步骤S1068，根据煤样的水分，煤样的经验氢和煤样的高位发热量，按照低位发热量换算公式计算得到煤样的低位发热量。
在一种可选的方案中，引进自动化仪器后，虽然煤样组分百份含量已经通过控制电脑里计算出来，但是其他数据的计算占有的时间还是突显出来。可以根据煤样的水分Mad，灰份Aad和挥发份Vad，通过公式(FC)ad＝100-(Mad+Aad+Vad)计算得到固定碳(FC)ad；可以根据煤样的挥发份Vad，通过公式Had＝0.065*Vad+2.217计算得到经验氢Had；可以根据煤样的水分Mad，灰份Aad和挥发份Vad，通过公式Vdaf＝Vad*100/(100-Mad-Aad)计算得到固定碳Vdaf；可以根据煤样的弹筒热值Qb和分析基全硫Sad，通过公式Qgr,v,ad＝Qb-95Sad-a*Qb计算得到高位发热量Qgr,v,ad，其中a为硝酸修正系数；可以根据煤样的水分Mad，经验氢Had和高位发热量Qgr,v,ad，通过公式Qnet,v,m＝(Qgr,v,ad-206Had)*100-M/(100-Mad)-23M计算得到低位发热量Qnet,v,m，其中，M为煤样的质量。
通过上述方案，可以将煤样数据，煤样的综合指标进行电子化记录，需要查阅煤样的综合指标的部门便可以实现数据共享，免除纸张报告，从而真正实现无纸化办公。
实施例2
根据本发明实施例，提供了一种煤样数据的处理系统实施例，图2是根据本发明实施例的一种煤样数据的处理系统的示意图，如图2示，该系统包括：
输入设备21，用于获取煤样的煤样编号。
具体的，上述煤样的煤样编号可以根据煤样分析的日期以及煤样的顺序进行编号，每个煤样有一个唯一的编号。
存储设备23，用于保存煤样编号和煤样数据的对应关系，其中，煤样数据至少包括如下任意一个数据：水分，灰份，挥发份，弹筒热值和分析基全硫。
处理设备25，与输入设备21和存储设备23连接，用于读取与煤样编号对应的煤样数据，并根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，其中，综合指标至少包括如下任意一种数据：固定碳，经验氢，干燥无灰基挥发份，低位发热量和高位发热量。
在一种可选的方案中，可以对每个煤样进行煤样分析，并对每个煤样进行编号，将每个煤样的编号以及分析结果数据对应存储在数据库中。当需要对任意一个煤样数据进行处理得到煤样的综合指标时，可以根据煤样编号，从数据库中读取该煤样编号对应的煤样数据。当得到煤样编号对应的煤样数据之后，可以按照预设算法计算得到其他无法直接通过仪器检测得到的煤样数据，从而得到煤样的综合指标，完成对煤样的化验分析过程。
此处需要说明的是，可以通过自动化煤质检测仪对每个煤样进行分析，不同的检测仪的分析结果数据保存在不同的数据库中，可以通过Visual Basic实现数据库的访问，从而可以根据煤样编号，从每个数据库中读取得到煤样编号对应的数据，将全部数据库中读取到的数据进行汇总，即可得到煤样编号对应的煤样数据。
上述的Visual Basic是面向对象化编程语言，VB中的ADO控件的可以远程访问多种数据库。例如Access，SQL Sever，Oracle,Sybase,DB2等各种流行数据库。SDTGA5000系列自动化仪器主要使用了Access和SQL Sever两种数据库。
通过本发明上述实施例，可以在获取到煤样的煤样编号之后，根据煤样的煤样编号，读取对应的煤样数据，并根据煤样数据，按照预设算法计算得到煤样的综合指标，从而实现通过机器自动分析煤样的综合指标的目的，解决了现有技术中煤样的综合指标通过人工进行处理分析，导致处理分析时间长、误差大的技术问题，进一步实现煤样从化验到数据记录，再到数值计算和报告打印等各项操作的计算机一体化，大大缩短化验的时间，减少误差，同时也提高了数据的准确度。
可选的，在本发明上述实施例中，存储设备23包括：
多个工业分析仪存储器，用于保存煤样编号和煤样的水分，灰分和挥发份的对应关系。
在一种可选的方案中，当煤样较多时，可以在两台工业分析仪或者更多台工业分析仪中同时对煤样进行分析，从而缩短分析时间。每台工业分析仪的数据保存在对应的数据库中，如表1所示。
上述表1中的bh为煤样的编号，p1为空坩埚重量，m1为煤样重量，md为分析水分，mv为挥发份，ma为灰份，t1，td为煤样的分析时间和日期。可以根据煤样的编号，从工业分析仪数据库中读取对应的煤样的水分Mad，挥发份Vad和灰份Aad三个数据。
热量仪存储器，用于保存煤样编号和煤样的弹筒热值的对应关系。
在一种可选的方案中，可以采用热量仪对煤样进行热量分析，分析结果数据保存在热量仪的数据库中，如表2所示。可以根据煤样的编号，从热量仪数据库中读取对应的弹筒热值Qb。
定硫仪存储器，用于保存煤样编号和煤样的分析基全硫的对应关系。
在一种可选的方案中，可以采用定硫仪对煤样进行定硫分析，分析结果数据保存在定硫仪的数据库中，如表3所示，可以根据煤样的编号，从定硫仪数据库中读取对应的分析基全硫Sad。
此处需要说明的是，为了实现多个数据库的远程访问，可以通过网络进行通信，针对数据通信量不大时，可以采用对等局域网实现，多个仪器设备的控制电脑通过集线器连接。为了能够访问多个仪器的控制电脑，可以将其中一个工业分析仪的控制电脑作为数据汇总分析设备，数据汇总分析设备可以通过网络查询每个仪器的控制电脑的数据库，得到煤样的煤样数据。通过网络连接，可以充分利用煤质化实验室现有的设备，不另外增加设施，仅需要将设备接口通过网线连接。
图3是根据本发明实施例的一种可选的煤样数据的处理系统的示意图，如图3所示，在一种可选的应用场景中，在配置了自动化微波水分仪、自动化工业分析仪(包括工业分析仪1和工业分析仪2)、自动化定硫仪和热量仪的煤质化验室的应用场景中，为实现自动化，仪器都配置了控制电脑。分析数据采用数据库的方式保存在控制电脑里。工程人员只要通过集线器将每台电脑建立一个小的局域网，然后需要在其中一台电脑里增加一个数据库访问软件，例如，在工业分析仪2的电脑中增加数据库访问软件，即图中的采集软件。访问软件最好时表格界面，并且要实现根据煤样编号可以访问到每台电脑的对应数据。数据访问到后，在一个数据表格里，表格增加数据处理功能(组分不同基计算、热值高低位计算等)、表格打印以及数据保存功能，这就实现了煤样的综合指标的自动处理。
可选的，在本发明上述实施例中，上述系统还包括：
多个工业分析仪，与多个工业分析仪存储器连接，用于对煤样进行化验分析，并将煤样编号和工业分析仪的化验结果的对应关系保存在多个工业分析仪存储器中，其中，多个工业分析仪与多个工业分析仪存储器一一对应。
热量仪，与热量仪存储器连接，用于对煤样进行化验分析，并将煤样编号和热量仪的化验结果的对应关系保存在热量仪存储器中。
定硫仪，与定硫仪存储器连接，用于对煤样进行化验分析，并将煤样编号和定硫仪的化验结果的对应关系保存在定硫仪存储器中。
在一种可选的方案中，可以在多个工业分析仪对煤样进行化验之后，将煤样的编号，水分，灰分和挥发份等数据保存在每个工业分析仪对应的控制电脑的数据库中，在热量仪对煤样进行化验之后，将煤样的编号和弹筒热值等数据保存在热量仪对应的控制电脑的数据库中，在定硫仪对煤样进行化验之后，将煤样的编号和分析基全硫等数据保存在定硫仪对应的控制电脑的数据库中，方便事后查询。
可选的，在本发明上述实施例中，上述存储设备23可以为工业分析仪存储器。
在一种可选的方案中，煤样数据可以保存在一个工业分析仪的数据库中，工业分析仪的控制电脑可以直接从数据库中读取得到煤样编号对应的煤样数据。
可选的，在本发明上述实施例中，上述系统还包括：
电子天平，用于在对煤样进行化验分析之后，采集化验后的煤样的天平数据。
此处需要说明的是，目前，自动化仪器的煤化验并没有完全普及，大部分的电厂尤其是老电厂往往是热量仪和定硫仪是半自动化，水分，灰份和挥发份测定还是依靠烘箱和高温炉。针对这样的情况，在数据处理方面我们仍然可以做到数据的自动采集和计算。如今，煤化验室使用称量仪器基本上都是采用精密电子天平。
工业分析仪，与电子天平连接，还用于对天平数据进行分析处理，得到煤样数据，并将煤样数据和煤样编号的对应关系保存在工业分析仪数据库中。
在一种可选的方案中，在自动化煤质检测仪出现故障，或者没有自动化煤质检测仪的情况下，需要对煤样数据进行人工分析，可以采用电子天平进行煤样原始重量和分析后减重称量，并将电子天平数据通过采集功能上传到工业分析仪上，工业分析仪的控制电脑通过后台分析得到煤样数据，实现在仪器故障或者不具备自动化设备的情况下，仍然可以对煤样的综合指标进行自动化采集处理。
此处需要说明的是，现在的精密电子天平基本上都集成了RS232数据通讯串口。RS232是PLC和PC电脑之间进行数据交换的方式之一，RS232通迅技术在工业上的运用已经十分广泛。而且对于工业电脑，主板上都保留RS232端口。Visual Basic6.0或更高级版本，都集成的MSCOMM32控件，其主要用途就是实现串口通讯。有了这三个条件就完全可以实现电子天平和电脑之间的数据通讯。串口通讯离不开通信协议，对于天平的通信协议如表4所示。
可选的，在本发明上述实施例中，上述工业分析仪包括：
激发器，用于将天平数据转换为电子数据。
具体的，上述激发器可以是小数字键盘。
处理器，与激发器连接，用于对电子数据进行分析处理，得到煤样的煤样数据。
图4是根据本发明实施例的另一种可选的煤样数据的处理系统的示意图，如图4所示，在一种可选的方案中，在电子天平和工业分析仪2进行串口通信之后，通过激发器将天平数据转化为电子记录，摆脱了手抄记录的历史。同时此软件还能将煤样的综合指标建立数据库，为电厂的煤样的综合指标管理提供准确的依据。
在一种可选的应用场景中，针对个别煤质化验室没有自动化仪器的场景中，采用干燥箱、马弗炉等设备进行煤质分析，结果的获得需要通过天平称量。针对这种情况，现在市售的天平均带串口，对于PC电脑没有串口的问题，可以采用转接线的方式实现与PC电脑通讯。工程人员组要在PC电脑上增加串口通讯软件，即可将数据采集到PC电脑上。天平数据采集到PC电脑上，增加数据采集表格，化验人员通过激发器(小键盘)将需要的数据按照称量顺序采集到表格里，即可完成数据处理。
通过上述方案，可以将煤样数据，煤样的综合指标进行电子化记录，需要查阅煤样的综合指标的部门便可以实现数据共享，免除纸张报告，从而真正实现无纸化办公。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (15)
1.一种煤样数据的处理方法，其特征在于，包括：
获取煤样的煤样编号；
根据所述煤样的煤样编号，读取与所述煤样编号对应的煤样数据，其中，所述煤样数据至少包括如下数据：水分，灰份，挥发份，弹筒热值和分析基全硫；
根据所述煤样数据，按照预设算法计算得到所述煤样的综合指标，其中，所述综合指标至少包括如下数据：固定碳，经验氢，干燥无灰基挥发份，低位发热量和高位发热量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述煤样的煤样编号，读取与所述煤样编号对应的煤样数据，包括：
根据所述煤样编号，从多个工业分析仪数据库中查询得到所述煤样的水分，所述煤样的灰分和所述煤样的挥发份；
根据所述煤样编号，从热量仪数据库中查询得到所述煤样的弹筒热值；
根据所述煤样编号，从定硫仪数据库中查询得到所述煤样的分析基全硫。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在根据所述煤样的煤样编号，读取与所述煤样编号对应的煤样数据之前，所述方法还包括：
采用多个工业分析仪对所述煤样进行化验分析，并将所述煤样编号和所述工业分析仪的化验结果的对应关系保存在所述多个工业分析仪数据库中，其中，所述多个工业分析仪与所述多个工业分析仪数据库一一对应；
采用热量仪对所述煤样进行化验分析，并将所述煤样编号和所述热量仪的化验结果的对应关系保存在所述热量仪数据库中；
采用定硫仪对所述煤样进行化验分析，并将所述煤样编号和所述定硫仪的化验结果的对应关系保存在所述定硫仪数据库中。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述煤样的煤样编号，读取与所述煤样编号对应的煤样数据，包括：
根据所述煤样编号，从工业分析仪数据库中查询得到所述煤样数据。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在根据所述煤样编号，从工业分析仪数据库中查询得到所述煤样数据之前，所述方法还包括：
在对所述煤样进行化验分析之后，通过电子天平采集化验后的煤样的天平数据；
对所述天平数据进行分析处理，得到所述煤样数据；
将所述煤样数据和所述煤样编号的对应关系保存在所述工业分析仪的数据库中。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，对所述天平数据进行分析处理，得到所述煤样数据，包括：
通过激发器将所述天平数据转换为电子数据；
对所述电子数据进行分析处理，得到所述煤样数据。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的方法，其特征在于，根据所述煤样数据，按照预设算法计算得到所述煤样的综合指标，包括：
根据所述煤样的水分，所述煤样的灰分和所述煤样的挥发份，按照固定碳计算公式计算得到所述煤样的固定碳；
根据所述煤样的挥发份，按照经验氢计算公式计算得到所述煤样的经验氢；
根据所述煤样的水分，所述煤样的灰分和所述煤样的挥发份，按照干燥无灰基挥发份计算公式计算得到所述煤样的干燥无灰基挥发份；
根据所述煤样的弹筒热值和所述煤样的分析基全硫，按照高位发热量计算公式计算得到所述煤样的高位发热量；
根据所述煤样的水分，所述煤样的经验氢和所述煤样的高位发热量，按照低位发热量换算公式计算得到所述煤样的低位发热量。
8.一种煤样数据的处理系统，其特征在于，包括：
输入设备，用于获取煤样的煤样编号；
存储设备，用于保存煤样编号和煤样数据的对应关系，其中，所述煤样数据至少包括如下任意一个数据：水分，灰份，挥发份，弹筒热值和分析基全硫；
处理设备，与所述输入设备和所述存储设备连接，用于读取与所述煤样编号对应的煤样数据，并根据所述煤样数据，按照预设算法计算得到所述煤样的综合指标，其中，所述综合指标至少包括如下任意一种数据：固定碳，经验氢，干燥无灰基挥发份，低位发热量和高位发热量。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述存储设备包括：
多个工业分析仪存储器，用于保存煤样编号和煤样的水分，灰分和挥发份的对应关系；
热量仪存储器，用于保存煤样编号和煤样的弹筒热值的对应关系；
定硫仪存储器，用于保存煤样编号和煤样的分析基全硫的对应关系。
10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
多个工业分析仪，与所述多个工业分析仪存储器连接，用于对所述煤样进行化验分析，并将所述煤样编号和所述工业分析仪的化验结果的对应关系保存在所述多个工业分析仪存储器中，其中，所述多个工业分析仪与所述多个工业分析仪存储器一一对应；
热量仪，与所述热量仪存储器连接，用于对所述煤样进行化验分析，并将所述煤样编号和所述热量仪的化验结果的对应关系保存在所述热量仪存储器中；
定硫仪，与所述定硫仪存储器连接，用于对所述煤样进行化验分析，并将所述煤样编号和所述定硫仪的化验结果的对应关系保存在所述定硫仪存储器中。
11.根据权利要求10所述的系统，其特征在于，所述多个工业分析仪，所述热量仪，所述定硫仪和所述处理设备通过集线器连接。
12.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述存储设备为工业分析仪存储器。
13.根据权利要求12所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：
电子天平，用于在对所述煤样进行化验分析之后，采集化验后的煤样的天平数据；
工业分析仪，与所述电子天平连接，还用于对所述天平数据进行分析处理，得到所述煤样数据，并将所述煤样数据和所述煤样编号的对应关系保存在所述工业分析仪存储器中。
14.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述工业分析仪包括：
激发器，用于将所述天平数据转换为电子数据；
处理器，与所述激发器连接，用于对所述电子数据进行分析处理，得到所述煤样数据。
15.根据权利要求13所述的系统，其特征在于，所述电子天平和所述工业分析仪通过串口进行通信。
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