CN104571053A - 一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺g型材的生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，包括放料机、冲孔机、平行入料器、冷压成型机、电控箱、自动剪断装置和收料台，与电源连接的电控箱内设有控制生产线的各个组成部分进行协调动作的PLC控制程序，电控箱包括信号输入模块和控制输出模块，信号输入模块包括与电控箱的PLC控制程序对应的多个指令信号，放料机、冲孔机、平行入料器、冷压成型机和自动剪断装置与控制输出模块连接，放料机和冷压成型机各自对应的电机的输出端分别连接有液压泵和减速机。有益效果是适用于自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材，无需二次防腐处理，智能冲裁，不损伤镀层，生产效率高，损耗率低，操作简单，产品质量稳定且大大降低了制造成本。

Description

一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线
技术领域
本发明属于生产线设备领域，尤其是涉及一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线。
背景技术
传统地生产配电柜的立柱是选用平板材进行加工，需要进行数控冲孔、裁切、折弯等工序，原材料的损耗率为19％，一张1250cm*2500cm规格的平板材仅仅能产出6根立柱，冲孔和裁剪的加工工序需要两个人操控数控冲床25至30分钟，折弯的加工工序需要两个人操控数控折弯机30至40分钟，加工过程的材料损耗大，用工多，使用的设备昂贵，折旧费用高；目前，市场上已有的成型生产线，压型采用冷板或热板加工，成型后需要再进行表面防腐处理，而且多数的生产线仅仅具有成型功能，不具备冲裁功能，少数的具备冲裁功能的，也只能完成简单的几何模数的冲孔。
我国申请号为201220380053.7的本公司已授权的实用新型专利：一种带有加强筋的双叠层工艺G型材，该专利公布了一种是确保配电柜柜体的刚度和强度的前提下又适用于较大配电柜箱体的立柱，生产该立柱使用的定尺宽度卷板是本身具有防腐能力的的镀锌板或敷铝锌板，通过自动生产线的冲裁和成型工序一体完成。
现在需要研发一种适用于自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材，无需二次防腐处理，智能冲裁，不损伤镀层，生产效率高，损耗率低，操作简单，产品质量稳定且大大降低了制造成本的生产线。
发明创造内容
本发明要解决的问题是提供一种专门适用于自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材，无需二次防腐处理，智能冲裁，不损伤镀层，生产效率高，损耗率低，操作简单，产品质量稳定且大大降低了制造成本的生产线。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，包括放料机、冲孔机、平行入料器、冷压成型机、电控箱、自动剪断装置和收料台，与电源连接的所述电控箱内设有控制所述生产线的各个组成部分进行协调动作的PLC控制程序，所述电控箱包括信号输入模块和控制输出模块，所述信号输入模块包括与所述电控箱的PLC控制程序对应的入料信号、冲孔控制信号、冲孔料长信号、成型材长切断信号、成型记数信号、空料信号和机械故障信号，所述放料机、所述平行入料器和所述冷压成型机各自对应的电机的输入端分别通过继电器与所述控制输出模块连接，所述冲孔机和所述自动剪断装置直接连接到所述控制输出模块，所述放料机和所述冷压成型机各自对应的电机的输出端分别连接有液压泵和减速机。
进一步，所述冲孔机包括由所述电控箱的PLC控制程序直接控制进行相互结合式冲裁的独立冲头与组合冲模，还包括与所述控制输出模块连接的冲孔送料步进电机。
进一步，所述放料机和所述平行入料器上设有根据后续工序的入料时机和入料速度的需求进行自动化调节的光感自动控制装置。
进一步，所述冷压成型机包括采用单模驱动且以带有加强筋的双叠层工艺G型材的中心为基准线等速度运行的15组辊型组合模，所述辊型组合模包括设置在先的非对称成型组合模和设置在后的对称成型组合模。
进一步，所述辊型组合模设有调节通过原料厚度为1.5mm至2.5mm的弹性调节装置。
进一步，所述冷压成型机还包括置于所述辊型组合模前端的防腐油喷洒装置。
进一步，所述自动剪断装置包括与所述冷压成型机同步前行并以45°正切后再回切的符合磨具。
本发明具有的优点和积极效果是：采用上述技术方案，由电控箱内设有的PLC控制程序通过信号输入模块和控制输出模块控制生产线的各个组成部分进行协调动作，有助于放料机、冲孔机、平行入料器、冷压成型机、自动剪断装置和收料台自动完成各自的工作，互相之间协调地动作，操作者仅仅需要在信号输入模块输入入料信号、冲孔控制信号、冲孔料长信号、成型材长切断信号、成型记数信号、空料信号和机械故障信号，就可以实现使用本发明自动的生产带有加强筋的双叠层工艺G型材，生产效率高，损耗率低，操作简单，产品质量稳定且大大降低了制造成本；冲孔机的独立冲头与组合冲模在电控箱的PLC控制程序下进行相互结合式冲孔和裁切，同时冲孔机的冲孔送料步进电机控制定尺宽度卷板在冲裁时暂时处于停止状态，能够冲裁出有复杂的设计要求的冲孔；放料机和平行入料器上设有的光感自动控制装置能够根据后续工序的入料时机和入料速度的需求进行自动化调节，有助于各个工序之间的协调配合；将非对称成型组合模设置在先，对称成型组合模设置在后，保障成型时避免出现由于受力不平衡致使定尺宽度卷板扭曲现象的发生；辊型组合模设有的调节通过原料厚度为1.5mm至2.5mm的弹性调节装置，能满足厚度1.5mm至2.5mm的定尺宽度卷板的生产，并具有一定的弹性，受力均衡，避免局部过度受力而损伤；冷压成型机的辊型组合模前端设有的防腐油喷洒装置，在定尺宽度卷板压型之前，表面就会被喷淋一层防腐油，起到压型过程中的润滑作用，同时起到冲裁切口处的防腐作用；自动剪断装置包括的与冷压成型机同步前行并以45°正切后再回切的符合磨具，能够在剪断时实现剪断切口小以及整体裁断分步完成，解决了叠边处易出现抹边的问题。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的电控系统结构示意图；
图3是本发明所生产的带有加强筋的双叠层工艺G型材的结构示意图。
图中：
1、放料机；    2、冲孔机；    3、平行入料器；
4、冷压成型机；    5、电控箱；    6、自动剪断装置；
7、收料台；    8、电源；    9、继电器；
10、电机；    11、液压泵；    21、冲孔送料步进电机；
41、减速机；     51、信号输入模块；    52、控制输出模块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
如图1、2所示，本发明提供一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，包括放料机1、冲孔机2、平行入料器3、冷压成型机4、电控箱5、自动剪断装置6和收料台7，与电源8连接的所述电控箱5内设有控制所述生产线的各个组成部分进行协调动作的PLC控制程序，所述电控箱5包括信号输入模块51和控制输出模块52，所述信号输入模块51包括与所述电控箱5的PLC控制程序对应的入料信号、冲孔控制信号、冲孔料长信号、成型材长切断信号、成型记数信号、空料信号和机械故障信号，所述放料机1、所述平行入料器3和所述冷压成型机4各自对应的电机10的输入端分别通过继电器9与所述控制输出模块52连接，所述冲孔机2和所述自动剪断装置6直接连接到所述控制输出模块52，所述放料机1和所述冷压成型机4各自对应的电机10的输出端分别连接有液压泵11和减速机41。
所述冲孔机2包括由所述电控箱5的PLC控制程序直接控制进行相互结合式冲裁的独立冲头与组合冲模，还包括与所述控制输出模块52连接的冲孔送料步进电机21。
所述放料机1和所述平行入料器3上设有根据后续工序的入料时机和入料速度的需求进行自动化调节的光感自动控制装置。
所述冷压成型机4包括采用单模驱动且以带有加强筋的双叠层工艺G型材的中心为基准线等速度运行的15组辊型组合模，所述辊型组合模包括设置在先的非对称成型组合模和设置在后的对称成型组合模。
所述辊型组合模设有调节通过原料厚度为1.5mm至2.5mm的弹性调节装置。
所述冷压成型机4还包括置于所述辊型组合模前端的防腐油喷洒装置。
所述自动剪断装置6包括与所述冷压成型机4同步前行并以45°正切后再回切的符合磨具。
本实例的工作过程：使用时先将作为生产原料的定尺宽度卷板放置于放料机1上，启动电源8，在电控箱5的信号输入模块51上输入相应操作的信号，这些信号包括入料信号、冲孔控制信号、冲孔料长信号、成型材长切断信号、成型记数信号、空料信号和机械故障信号，电控箱5内的PLC控制程序就会根据操作者输入的信号指令自动的进行生产：放料机1和平行入料器3上设有的光感自动控制装置根据后续工序的入料时机和入料速度的需求进行自动化调节；冲孔机2的独立冲头与组合冲模在电控箱5的PLC控制程序下进行相互结合式冲孔和裁切，同时冲孔机2的冲孔送料步进电机21控制定尺宽度卷板在冲裁时暂时处于停止状态，能够冲裁出有复杂的设计要求的冲孔；调节冷压成型机4的弹性调节装置调整至与所选板材厚度一致的定尺宽度卷板的成型，防腐油喷洒装置在定尺宽度卷板压型之前表面就会被喷淋一层防腐油，非对称成型组合模先压型，对称成型组合模后压型；成型后的定尺宽度卷板进入到自动剪断装置6，由与冷压成型机4同步前行并以45°正切后再回切的符合磨具进行切断，最后在收料台7上由操作者收起冲裁成型完成的成品。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：包括放料机、冲孔机、平行入料器、冷压成型机、电控箱、自动剪断装置和收料台，与电源连接的所述电控箱内设有控制所述生产线的各个组成部分进行协调动作的PLC控制程序，所述电控箱包括信号输入模块和控制输出模块，所述信号输入模块包括与所述电控箱的PLC控制程序对应的入料信号、冲孔控制信号、冲孔料长信号、成型材长切断信号、成型记数信号、空料信号和机械故障信号，所述放料机、所述平行入料器和所述冷压成型机各自对应的电机的输入端分别通过继电器与所述控制输出模块连接，所述冲孔机和所述自动剪断装置直接连接到所述控制输出模块，所述放料机和所述冷压成型机各自对应的电机的输出端分别连接有液压泵和减速机。
2.根据权利要求1所述的自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：所述冲孔机包括由所述电控箱的PLC控制程序直接控制进行相互结合式冲裁的独立冲头与组合冲模，还包括与所述控制输出模块连接的冲孔送料步进电机。
3.根据权利要求1所述的自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：所述放料机和所述平行入料器上设有根据后续工序的入料时机和入料速度的需求进行自动化调节的光感自动控制装置。
4.根据权利要求1所述的自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：所述冷压成型机包括采用单模驱动且以带有加强筋的双叠层工艺G型材的中心为基准线等速度运行的15组辊型组合模，所述辊型组合模包括设置在先的非对称成型组合模和设置在后的对称成型组合模。
5.根据权利要求4所述的自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：所述辊型组合模设有调节通过原料厚度为1.5mm至2.5mm的弹性调节装置。
6.根据权利要求1或4任一项所述的自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：所述冷压成型机还包括置于所述辊型组合模前端的防腐油喷洒装置。
7.根据权利要求1所述的自动生产带有加强筋的双叠层工艺G型材的生产线，其特征在于：所述自动剪断装置包括与所述冷压成型机同步前行并以45°正切后再回切的符合磨具。
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