CN104568664A - 一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置，包括测试箱，在测试箱内安置的菱形测试管、液位传感器、温度传感器、电加热丝及电风扇，在菱形测试管的上入口处分别安装三路管道，一路管道通过排空电磁阀后连通大气，第二路管道为进样管路，第三路管道连接并联的冲洗系统及吹干系统，所述菱形测试管下部通过废液电磁阀与废液桶连接；所述测试箱内的电风扇、电加热丝、温度传感器及液位传感器，和测试箱外部的进油泵、液泵、热池、空气泵及所有电磁阀均与控制主机连接。本发明自动化程度提高，人工干预少，减少人为误差对测定结果的影响。

Description

一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置

技术领域

本发明属于广泛应用于电力行业、石油领域、医学领域以及其他分析化学技术领域，尤其是一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置。

背景技术

化学分析领域中常用的测定石油产品的运动粘度测定方法通常是选用不同内径的毛细管粘度计进行测定，由于毛细管粘度计的清洗比较繁琐，试验前，必须将毛细管粘度计用石油醚或溶剂汽油洗涤，如果粘度计沾有污垢，还要用铬酸洗液、水、蒸馏水或乙醇洗涤并烘干。

在试验过程中，需要将毛细管粘度计垂直置于恒温浴中，当液位从粘度计中部刻度线开始移动时，开动秒表，流动至鼓肚下方刻度线时，停住秒表，记录时间，并取3次符合规定的流动时间，计算算数平均值，作为试油的平均流动时间,试验过程中人工干预较多，自动化程度较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提出一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置，包括恒温液位测试箱，在测试箱内安置有菱形测试管，在菱形测试管的旁边安置有液位传感器，用于实时检测菱形测试管内液面的变化，在测试箱内的顶角及底角处各安置有测试箱温度传感器，在测试箱内固装有电加热丝及电风扇用于保持测试箱内的温度恒定，在菱形测试管的上入口处分别安装三路管道，一路管道通过排空电磁阀后连通大气，第二路管道为进样管路，通过进油电磁阀、进油泵后与并排的多路油样阀连接，多路油样阀中的每一路连接一种油样，第三路管道连接并联的冲洗系统及吹干系统，所述冲洗系统包括通过管道依次连接的冲洗前置电磁阀、液泵、冲洗后置电磁阀及溶剂桶，所述吹干系统包括通过管道依次连接的热池前置电磁阀、热池、热池后置电磁阀、气缸、空气泵前置电磁阀及空气泵，所述菱形测试管下部出口管道通过废液电磁阀后与废液桶连接；所述测试箱内的电风扇、电加热丝、温度传感器及液位传感器，和测试箱外部的进油泵、液泵、热池、空气泵及所有电磁阀均与控制主机连接，按照控制主机的时序指令作业。

而且，所述热池为加热丝构成的空气热池，在热池中安置有与控制主机连接的热池温度传感器。

而且，所述菱形测试管的高度为30～100mm，开口孔径为10mm，出口孔径为10mm，中间最大直径为25mm，在流动时间上符合300±180s范围。

本发明的优点和积极效果是：

1，选用菱形形状的异形试管代替传统的毛细管粘度计，使其在流动时间上符合标准规定的300±180s范围内。

2，选用菱形形状的异形试管代替传统的毛细管粘度计，系统自动清洗油路，自动化程度提高。

3，人工干预少，简单易操作，加装传感器自动识别液位变化，从而自动计算液体流动时间，减少人为误差对测定结果的影响。

附图说明

图1是本发明的装置结构原理示意图。

具体实施方式

以下对本发明实施做进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置，如图1所示，包括恒温液位测试箱23，在测试箱内安置有上部入口置于测试箱上部外侧，下部出口通过管道穿出测试箱底板的菱形测试管3，在测试箱内的顶角及底角处安置有测试箱温度传感器1，用于实时监测测试箱内的温度，在测试箱内固装有电加热丝6，用于提升测试箱的温度，在测试箱内固装有电风22，用于降低测试箱内的温度，所述电加热丝及风扇均通过温度传感器采集的数据与标准值比较后，判定需要升温或降温而工作，在测试箱内菱形测试管的旁边安置有液位传感器4，用于检测菱形测试管内液面的变化，在菱形测试管的上入口处分别安装三路管道，一路管道通过排空电磁阀2后连通大气，第二路管道为进样管路，通过进油电磁阀5、进油泵7后与并排的多路油样阀8连接，多路油样阀中的每一路连接一种油样，第三路管道连接并联的冲洗系统及吹干系统，所述冲洗系统包括通过管道依次连接的冲洗前置电磁阀18、液泵15、冲洗后置电磁阀9及溶剂桶10，所述吹干系统包括通过管道依次连接的热池前置电磁阀19、热池16、热池后置电磁阀14、气缸13、空气泵前置电磁阀12及空气泵11，所述菱形测试管下部出口管道通过废液电磁阀21后与废液桶20连接；所述系统中测试箱内的电风扇、电加热丝、温度传感器及液位传感器，和测试箱外部的进油泵、液泵、热池、空气泵及所有电磁阀均与控制主机连接，按照控制主机的时序指令作业。

在本发明的具体实施中，所述热池为加热丝构成的空气热池，在热池中还安置有与控制主机连接的热池温度传感器17，控制主机通过热池温度传感器采集的数据，控制热池的工作状态，控制吹干空气的温度。

在本发明的具体实施中，所述菱形测试管的高度为30～100mm，开口孔径为10mm，出口孔径为10mm，中间最大直径为25mm，在流动时间上符合300±180s范围。

工作原理

1、测试前进行的冲洗：关闭排空电磁阀，进样管路及吹干系统，打开废液电磁阀、冲洗系统电磁阀，启动液泵5，约15秒时间，连续3次操作，冲洗菱形测试管；

2、吹干：关闭进样管路、冲洗系统及废液电磁阀，打开吹干系统电磁阀，启动热池及空气泵，对菱形测试管进行吹干；

3、进样：关闭冲洗系统、吹干系统及废液电磁阀，启动进样管路进样，同时由主机根据温度传感器采集的数据控制电加热丝或电风扇的工作状态，使恒温液位测试箱的温度保持恒定，控制主机根据液位传感器的数据控制进油泵及进油电磁阀，当液位传感器采集数值达到预定值后，停止进样；

4、检测：计时开始，打开废液电磁阀，实时监测液位变化，直到液位达到预定位置，计时结束，根据计时时间确定运动粘度。

Claims (3)

1.一种应用于石油产品的运动粘度自动测定装置，其特征在于包括恒温液位测试箱，在测试箱内安置有菱形测试管，在菱形测试管的旁边安置有液位传感器，用于实时检测菱形测试管内液面的变化，在测试箱内的顶角及底角处各安置有测试箱温度传感器，在测试箱内固装有电加热丝及电风扇用于保持测试箱内的温度恒定，在菱形测试管的上入口处分别安装三路管道，一路管道通过排空电磁阀后连通大气，第二路管道为进样管路，通过进油电磁阀、进油泵后与并排的多路油样阀连接，多路油样阀中的每一路连接一种油样，第三路管道连接并联的冲洗系统及吹干系统，所述冲洗系统包括通过管道依次连接的冲洗前置电磁阀、液泵、冲洗后置电磁阀及溶剂桶，所述吹干系统包括通过管道依次连接的热池前置电磁阀、热池、热池后置电磁阀、气缸、空气泵前置电磁阀及空气泵，所述菱形测试管下部出口管道通过废液电磁阀后与废液桶连接；所述测试箱内的电风扇、电加热丝、温度传感器及液位传感器，和测试箱外部的进油泵、液泵、热池、空气泵及所有电磁阀均与控制主机连接，按照控制主机的时序指令作业。

2.根据权利要求1所述的应用于石油产品的运动粘度自动测定装置，其特征在于：所述热池为加热丝构成的空气热池，在热池中安置有与控制主机连接的热池温度传感器。

3.根据权利要求1所述的应用于石油产品的运动粘度自动测定装置，其特征在于：所述菱形测试管的高度为30～100mm，开口孔径为10mm，出口孔径为10mm，中间最大直径为25mm，在流动时间上符合300±180s范围。