CN104567329A - 玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构 - Google Patents

Abstract

一种玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，锯齿形出风口风刀体安装在相邻两个胶辊之间且与胶辊平行，在锯齿形出风口风刀体顶面沿长度方向设有由斜导风出口与直导风出口首尾相连的锯齿形出风口，所有斜导风出口之间相互平行，斜导风出口的出风方向与玻璃行进方向之间存有促使水面前行的夹角。当玻璃通过风刀时，斜导风出口吹出的风能将玻璃表面的水向前吹推，而直导风出口的风会在其作用区域形成一堵风墙，防止吹出的水覆盖到相邻斜导风出口作用区域，这样每个锯齿形吹风口都能吹干本区域的水，能一次性吹干玻璃表面的附着水，同时能大幅度缩短设备的长度，节能30％以上，是一种高效节能风干设备。

Description

玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构

技术领域：

本发明涉及玻璃清洗干燥机技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗后干燥用的风刀结构。

背景技术：

玻璃清洗干燥机用的风刀体是玻璃在经过毛刷清洗后，由风机产生风压，再经过导风口将风导出，与玻璃表面形成一定的夹角，当表面带水的玻璃通过风口后，利用风能将玻璃表面的水渍处理干净的一个装置。在玻璃冷端加工设备方面玻璃清洗干燥机是相对能耗较高的一种设备，而其最主要的能源消耗集中在干燥玻璃的风刀上，例如：2000毫米宽度玻璃清洗干燥用玻璃清洗干燥机的风刀能耗达到每小时22千瓦，甚至30千瓦。

传统的玻璃清洗干燥机之风刀，如图1所示，包括两组风口与玻璃运行方向垂直的直风刀1,一组风口与玻璃运行方向成一定夹角的斜风刀2，两组直风刀1和一组斜风刀2对称设置在上下玻璃胶辊3的外侧面。其原理为，清洗后玻璃从上下玻璃胶辊3之间经过，两组直风刀1吹干大部分玻璃上下表面和玻璃运行前边后边以及两侧边的水，最后一组斜风刀2用以把残留玻璃表面的水赶往运行玻璃的其中一个后侧角点，玻璃运行至离开风刀作用点时水被吹离玻璃表面达到吹干玻璃的目的。但是通过行业发展的多年实践，该结构风刀形式和风刀排布仍然有诸多缺陷：

第一，传统的斜风刀2需要把整板玻璃表面的水赶往一个角点才得以吹干玻璃，如果直风刀1吹拭后玻璃表面残留水较多，斜风刀2往一处角点赶的水过多会造成两种结果：1、玻璃上下表面没有完全吹干；2、玻璃尾部侧边有残留水没有吹干。为了解决上述问题只能通过增加直风刀1数量的办法尽可能的使玻璃在斜风刀2作用前玻璃表面的水最少。增加风刀就势必会增加能耗。

第二，由于玻璃清洗干燥机之玻璃传输采用上下胶辊辊道夹持传输形式，传统设备的斜风刀2呈倾斜式设置，与运行玻璃方向成一定夹角即与传输辊道成一定夹角，该结构的斜风刀2必须将对应部分的胶辊3截成两段，以满足玻璃运行，但是这样就造成胶辊3安装不方便，而且容易导致出风夹角不正确，影响风干效果，且造成维修频率高，工作稳定性低，同时斜风刀2的设置很大程度上增加了整体设备的长度，所以此种形式极大的增加了设备的制造成本，另外胶辊3截断也增加了设备使用的局限性，小片玻璃无法满足传输。

业内技术人员都知道传统玻璃清洗干燥机能耗较大以及制造和维护不方便，为解决上述现有技术的不足，中国专利201220366108.9一种玻璃清洗干燥机用的风刀结构，如图2所示，胶辊3通过两端轴承安装在机架上，在相邻两个胶辊3之间安装风刀体4，在风刀体4顶面沿长度方向呈倾斜式开设有多条导风出口5，且所有导风出口5之间相互平行；采用这种斜置风口结构的风刀结构替换传统斜风刀2，这种斜置风刀体4能安装在两平行的胶辊3之间，无需破坏胶辊3的整体性，缩短风刀体4的整体长度，减少设备的占地面积，提高胶辊3在工作时的稳定性，由于该结构的每条导风出口5长度较短，在加工时容易保证其长度和宽度一致性，有效提高每段导风出口5的出风风量的统一，但是该种方式因为导风出口5平行设置，第一道导风出口5吹干其区域玻璃表面的水后会被第二道导风出口5吹赶的水重新覆盖，实践证明它无法替代斜风刀2，无法使玻璃一次性彻底吹干，实际干燥效果并不理想，目前该方案已被行业人员弃用。

发明内容：

本发明的目的是提供一种玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，与传输辊道平行安装，无需截断胶辊，不仅缩短设备长度，而且减小制造和维护成本，玻璃干燥效果更好。

本发明采用如下技术方案来实现：

一种玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：包括进风管、锯齿形出风口风刀体和风刀尾部固定轴，进风管、锯齿形出风口风刀体和风刀尾部固定轴同轴连接，进风管固定安装在锯齿形出风口风刀体的进风端，进风管与锯齿形出风口风刀体的内腔相通连，风刀尾部固定轴固定安装在锯齿形出风口风刀体进风端的对应端，锯齿形出风口风刀体固定安装在相邻两个胶辊之间且与胶辊平行，锯齿形出风口风刀体顶面沿长度方向设有由斜导风出口与直导风出口首尾相连的锯齿形出风口，所有直导风出口之间相互平行，所有斜导风出口之间相互平行，斜导风出口的出风方向与待吹玻璃面之间存有促使水面前行的夹角。

进一步，由直导风出口与斜导风出口首尾相连的锯齿形出风口的长度大于等于待吹干玻璃的最大宽度。

进一步，所述直导风出口与斜导风出口之间的夹角为90°。

进一步，所述斜导风出口的出风方向与待吹玻璃面之间的夹角为1°-89°。

更进一步，所述斜导风出口的出风方向与待吹玻璃面之间的夹角均为5°-30°。

进一步，所述直导风出口与斜导风出口的宽度为0.5-2毫米，满足锯齿形出风口风刀吹出风的风压与流量。

进一步，所述锯齿形出风口风刀体采用钢板密封拼接、铝型材或者塑料型材制作而成。

进一步，所述锯齿形出风口风刀体整体结构或分体组合结构。

使用时，将一组锯齿形出风口风刀上下对称且平行的安装在干燥机设备上，外部供应的高压风通过进风管进入锯齿形出风口风刀体的内腔，再从锯齿形出风口风刀体的出风口吹出，玻璃经过两组直风刀之间通过首道吹落玻璃上下表面和玻璃四周的水，再从本锯齿形出风口风刀之间通过彻底吹干玻璃上下表面和玻璃四周侧面的水。由于斜导风出口出风方向与玻璃行进方向存有角度，直导风出口出风方向与玻璃行进方向垂直，当玻璃按玻璃运行方向行进通过风刀时，斜导风出口吹出的风把玻璃表面的水按赶水方向赶水，同时直导风出口的风会在其作用区域形成一堵风墙，防止吹出的水覆盖到相邻斜导风出口作用区域，每一个锯齿形吹风口都会单独的吹干其作用区域的水，达到吹干通过风刀表面的玻璃的目的。另外，本发明锯齿形出风口风刀体与玻璃传输胶辊平行设置，与现有技术相比能大幅度缩短设备的长度，更利于设备的制造与维护，而每一个锯齿形吹风口只是负责其区域玻璃表面水的吹赶，吹赶的水量减少更容易吹干，经实际试验比较，用传统斜风刀进行吹干处理2000mm×2400mm的玻璃板，不仅一次性吹干不彻底，而且需要配备的风机总功率为22KW，用本发明不仅一次即能彻底吹干，而且所要配制的总功率只有14.8KW，因此既能提高吹干质量，又能降低能耗，极大的节约了成本。

采用该锯齿出风口的风刀结构，通过在锯齿形出风口风刀体顶面呈锯齿型开设的多条直导风出口和斜导风出口，使锯齿形出风口风刀体只需安装在两胶辊之间，即可完成对玻璃的干燥，无需破坏胶辊的整体性，缩短锯齿形出风口风刀体的整体长度，减少设备的占地面积，提高胶辊在工作时的稳定性，而且由于该结构的每条直导风出口和斜导风出口的长度较短，在加工时容易保证其长度和宽度一致性，有效提高每对锯齿形导风出口的出风风量的统一，提高干燥效果。

附图说明：

图1为传统斜风刀结构的结构示意图；

图2为在先专利玻璃清洗干燥机的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为图3中的A-A剖视放大图；

图5为本发明的使用状态示意图；

图中：1-直风刀；2-斜风刀；3-胶辊；4-风刀体；5-导风出口；6-进风管；7-锯齿形出风口风刀体；8-风刀尾部固定轴；71-内腔；72-直导风出口；73-斜导风出口。

具体实施方式：

下面结合附图说明本发明的具体实施方式：

实施例1：

一种玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，包括进风管6、锯齿形出风口风刀体7和风刀尾部固定轴8，进风管6、锯齿形出风口风刀体7和风刀尾部固定轴8同轴连接，进风管6固定安装在锯齿形出风口风刀体7的进风端，与锯齿形出风口风刀体7的内腔71相通连，风刀尾部固定轴8固定安装在锯齿形出风口风刀体7进风端的对应端，锯齿形出风口风刀体7固定安装在相邻两个胶辊3之间且与胶辊3平行，锯齿形出风口风刀体7顶面沿长度延伸方向呈倾斜式开设有多条由直导风出口72和斜导风出口73组成的锯齿形出风口，锯齿形出风口的长度大于等于待加工玻璃的最大宽度，所有斜导风出口73之间相互平行，每条锯齿形出风口的斜导风出口73与直导风出口72首尾相连，且相互垂直，斜导风出口73的出风方向与待吹玻璃面之间的夹角均为30°，直导风出口72与斜导风出口73的宽度为1毫米，满足锯齿形出风口风刀体7吹出风的风压与流量。

本发明的实施方式很多，只要在风刀体顶面开设锯齿形出风口的一切等功能技术方案均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：包括进风管(6)、锯齿形出风口风刀体(7)和风刀尾部固定轴(8)，进风管(6)、锯齿形出风口风刀体(7)和风刀尾部固定轴(8)同轴连接，进风管(6)固定安装在锯齿形出风口风刀体(7)的进风端，进风管(6)与锯齿形出风口风刀体(7)的内腔(71)相通连，风刀尾部固定轴(8)固定安装在锯齿形出风口风刀体(7)进风端的对应端，锯齿形出风口风刀体(7)固定安装在相邻两个胶辊(3)之间且与胶辊(3)平行，锯齿形出风口风刀体(7)顶面沿长度方向设有由斜导风出口(73)与直导风出口(72)首尾相连的锯齿形出风口，所有直导风出口(72)之间相互平行，所有斜导风出口(73)之间相互平行，斜导风出口(73)的出风方向与待吹玻璃面之间存有促使水面前行的夹角。

2.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：由直导风出口(72)与斜导风出口(73)首尾相连的锯齿形出风口的长度大于等于待吹干玻璃的最大宽度。

3.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：所述直导风出口(72)与斜导风出口(73)之间的夹角为90°。

4.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：所述斜导风出口(73)的出风方向与待吹玻璃面之间的夹角为1°-89°。

5.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：所述斜导风出口(73)的出风方向与待吹玻璃面之间的夹角均为5°-30°。

6.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：所述直导风出口(72)与斜导风出口(73)的宽度为0.5-2毫米。

7.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：所述锯齿形出风口风刀体(7)为整体结构或分体组合结构。

8.根据权利1所述的玻璃清洗干燥机用锯齿型出风口风刀结构，其特征是：所述锯齿形出风口风刀体(7)采用钢板密封拼接、铝型材或者塑料型材制作而成。