CN109343168B - 一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法 - Google Patents

一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法 Download PDF

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Abstract

本发明系提供一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，包括以下步骤：连续清洗风干：将玻璃板陆续放入连续清洗风干系统中，清洗风干系统包括依次相连的清洗机构和风干机构，清洗机构和风干机构设置于传送机构上，风干机构包括交替设置的竖风刀和斜风刀；刮刀打磨；网板制作；安装网板：将丝印网板安装于承载工作台上，丝印网板与承载工作台上表面的距离为h；配制油墨：往导光油墨中加入延迟剂并搅拌均匀，获得延迟油墨；网点印刷；网板清洗：重复网点印刷180～200次后，取下丝印网板进行清洗干燥。本发明设置合理的清洗干燥结构，能够有效避免玻璃板的表面形成风刀印，导光网点的厚度均匀、分布合理，玻璃导光板的光学性能好。

Description

一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法
技术领域
本发明涉及玻璃导光板的丝印领域，具体公开了一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法。
背景技术
玻璃导光板，是指在玻璃板的背面用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网板印刷技术印上导光网点，光线从导光板的端面入射，光线到达各个导光网点时会向各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。
导光网点的多种加工方法中，UV网板印刷方法是常用的玻璃导光板加工方法，这种加工不会对玻璃本身的结构造成改变，能够保持玻璃板本身的光学性能，同时加工成本较低。在进行UV网板印刷之前，需要对玻璃板进行清洗，现有技术种对玻璃板进行清洗通常使用清水冲洗，再使用布辊或热风进行干燥，使用这种方式对玻璃板进行干燥，玻璃板的表面容易形成毛屑或风刀印，会严重影响网点印刷的均匀性；此外，现有技术中UV网板印刷是直接将网板贴于玻璃板的表面，刮刀通过网板将导光油墨直接印刷于玻璃板的表面，最终成型的玻璃导光板的导光网点分布不均匀，且导光网点容易脱落。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，能够有效避免玻璃板的表面形成污痕，可有效确保导光网点的印刷效果，玻璃导光板的光学性能好。
为解决现有技术问题，本发明公开一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，包括以下步骤：
A、连续清洗风干：将若干厚度为d的玻璃板陆续放入连续清洗风干系统中，连续清洗风干系统输出清洁玻璃板，清洗风干系统包括依次相连的清洗机构和风干机构，清洗机构和风干机构设置于传送机构上，风干机构包括交替设置的竖风刀和斜风刀，竖风刀的输出方向与传送机构的传送方向垂直，斜风刀的输出方向与传送机构的传送方向成夹角α，60°≤α≤70°；
B、刮刀打磨：使用300～500目的砂轮对刮刀打磨，再使用4000～5000目的砂纸对刮刀的刀口表面进行打磨，获得印刷刮刀；
C、网板制作：准备张力为18～20N的网板，将感光胶涂覆于网板上，通过UV灯配合菲林将图案转移到网板的感光胶上，获得丝印网板；
D、安装网板：将丝印网板安装于承载工作台上方，丝印网板与承载工作台上表面的距离为h，h＝d+q，4.5mm≤q≤5mm；
E、配制油墨：往导光油墨中加入延迟剂并搅拌均匀，获得延迟油墨；
F、网点印刷：将清洁玻璃板放到承载工作台上，印刷刮刀通过丝印网板将延迟油墨印刷到清洁玻璃板的表面，获得玻璃导光板，回墨刀实现回墨，玻璃导光板送往下一工位；
G、网板清洗：重复步骤F网点印刷180～200次后，取下丝印网板进行清洗干燥。
进一步的，步骤A中，清洗机构包括2q段相连的清洗部，q为大于2的整数，每个清洗部均包括两层毛刷辊和两层喷水管。
进一步的，步骤A中，毛刷辊的转速为1300～1600RPM，毛刷辊中毛刷的长度大于1mm，上下两层毛刷辊之间的最小距离为(d-2)mm，喷水管的水压为7～8.5MPa。
进一步的，步骤A中，第1～q个清洗部中喷水管中的水温为55～70℃，第(q+1)～2q个清洗部中喷水管的水温为20～30℃。
进一步的，步骤A中，竖风刀和斜风刀均设有m个，m为大于2的整数，竖风刀和斜风刀交替设置。
进一步的，步骤A中，竖风刀的出口处和斜风刀的出口处均设有滤网，竖风刀和斜风刀的风压为7.5～8MPa。
进一步的，步骤F中，承载工作台上设有刮刀平衡治具，刮刀平衡治具围绕清洁玻璃板设置，刮刀平衡治具的高度为d。
进一步的，步骤F中，刮刀压力为35～40公斤，回墨刀的回墨厚度为0.1～0.3mm。
进一步的，步骤F中，印刷刮刀的印刷速度为240～250cm/min，回墨刀的回墨速度为250cm/min。
进一步的，步骤F中，印刷刮刀完成印刷后等待1.5秒，回墨刀再进行回墨；回墨刀完成回墨后等待1.5秒，玻璃导光板再送往下一工位。
本发明的有益效果为：本发明公开一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，设置合理的清洗干燥结构，斜、竖的风刀配合除水，能够有效避免玻璃板的表面形成风刀印，同时非接触式的风干加工能够有效避免玻璃板的表面形成毛屑，可为印刷导光网点提供一个优良的加工表面，能够避免印刷时导光网点连成黑线，导光网点的厚度均匀、分布合理，玻璃导光板的光学性能好，且导光网点附着于玻璃板表面的结构稳定，玻璃导光板整体的使用寿命长。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，包括以下步骤：
A、连续清洗风干：将若干厚度为d的玻璃板陆续放入连续清洗风干系统中，连续清洗风干系统输出清洁玻璃板，清洗风干系统包括依次相连的清洗机构和风干机构，连续的清洗和风干加工，能够有效避免玻璃板表面形成水渍，清洗机构和风干机构设置于传送机构上，清洗机构位于靠近传送机构入口的一侧，风干机构位于靠近传送机构出口的一侧，传送机构的传送速度为3.5～4m/min，能够确保玻璃板得到充分的清洁，同时能够确保清洗效率，风干机构包括交替设置的竖风刀和斜风刀，竖风刀的出风面和斜风刀的出风面均平行于传送机构的传送平面，竖风刀的输出方向与传送机构的传送方向垂直，斜风刀的输出方向与传送机构的传送方向成夹角α，60°≤α≤70°，设置风刀与玻璃板成不同的夹角，能够有效提高除水效果，竖风刀和斜风刀连续紧凑设置，能够有效避免玻璃的表面形成风刀印，从而能够有效避免印刷网点时形成黑线，可有效提高网点印刷的均匀性；
B、刮刀打磨：使用300～500目的砂轮对刮刀打磨，一般来回研磨10次，再使用4000～5000目的砂纸对刮刀的刀口表面进行打磨，一般来回研磨5次，获得印刷刮刀，经过打磨的印刷刮刀能有效提高印刷时的下墨效率，同时能够有效提高下模的均匀性；
C、网板制作：准备张力为18～20N的网板，将感光胶涂覆于网板上，优选地，感光胶为防潮感光胶，感光胶的厚度为10～13μm，UV灯的发光强度为500mj/cm2，UV灯透过菲林照射感光胶30min后，感光胶固化成型，显影清洗后获得丝印网版，通过UV灯配合菲林将图案转移到网板的感光胶上，获得丝印网板；
D、安装网板：将丝印网板安装于承载工作台上方，网板与承载工作台上表面的距离为h，h＝d+q，4.5mm≤q≤5mm，在清洁玻璃板到承载工作台上时，丝印网板与清洁玻璃板的间距为4.5～5mm，能够确保网板的回弹空间，从而有效提高对清洁玻璃板的网点印刷效果；
E、配制油墨：往导光油墨中加入延迟剂并搅拌均匀，获得延迟油墨，延迟油墨的粘度为230～250dPa·S，延迟油墨印刷过程中能够有效延长固化时间，确保有足够的时间将延迟油墨印刷到玻璃板表面，从而能够有效确保延迟油墨粘附于玻璃板上的效果；
F、网点印刷：将清洁玻璃板放到承载工作台上，承载工作台的表面平整度小于0.01mm，承载工作台的上表面覆盖有铁氟龙保护层铁氟龙保护层能够有效避免玻璃板被划伤，铁氟龙保护层后0.05mm，印刷刮刀通过丝印网板将延迟油墨印刷到清洁玻璃板的表面，获得玻璃导光板，回墨刀实现回墨，玻璃导光板送往下一工位；
G、网板清洗：重复步骤F网点印刷180～200次后，取下丝印网板进行清洗干燥，能够确保丝印网板的印刷效果，避免因网孔堵塞而影响下墨动作。
在本实施例中，步骤A中，清洗机构包括2q段相连的清洗部，q为大于2的整数，每个清洗部均包括两层毛刷辊和两层喷水管，毛刷辊的转动方向与传送机构的传送方向相反，优选地，两层毛刷辊的位置相对设置，两层喷水管的位置相对设置，毛刷辊为塑料毛刷辊，能够有效避免玻璃板被二次污染。玻璃板经过毛刷辊和喷水管清洗，能够有效提高玻璃板表面的清洁效果。
在本实施例中，步骤A中，毛刷辊的转速为1300～1600RPM，毛刷辊中毛刷的长度大于1mm，上下两层毛刷辊之间的最小距离为(d-2)mm，即上下两层毛刷辊边缘之间的距离为(d-2)mm，玻璃板进入清洗机构时，毛刷会被压弯1mm，能够提高清洁效果，喷水管的水压为7～8.5MPa，喷水管的喷头直径为1mm，优选地，喷水管与玻璃板的表面成120°角，能够有效提高喷水管对玻璃板表面的冲洗效果。
在本实施例中，步骤A中，从玻璃板进入清洗机构起算，第1～q个即前q个清洗部中喷水管中的水温为55～70℃，第(q+1)～2q个即后q个清洗部中喷水管的水温为20～30℃。
在本实施例中，步骤A中，竖风刀和斜风刀均设有m个，m为大于2的整数，竖风刀和斜风刀交替设置，多个交替设置的竖风刀和斜风刀能够有效提高对水分的清除效果，同时能够进一步避免玻璃板的表面形成风刀印。
在本实施例中，步骤A中，竖风刀的出口处和斜风刀的出口处均设有滤网，竖风刀和斜风刀的风压为7.5～8MPa，优选地，滤网的目数为3000，竖风刀和斜风刀的出风温度均为20～25℃。
在本实施例中，步骤F中，承载工作台上设有刮刀平衡治具，刮刀平衡治具围绕清洁玻璃板设置，刮刀平衡治具的高度为d，即刮刀平衡治具的高度与清洁玻璃板的厚度相同，刮刀平衡治具能够对清洁玻璃板进行定位，还能够有效平衡来自刮刀的压力，避免清洁玻璃板被损坏。
在本实施例中，步骤F中，刮刀压力为35～40公斤，回墨刀的回墨厚度为0.1～0.3mm，能够有效确保印刷和回墨的效果。
在本实施例中，步骤F中，印刷刮刀的印刷速度为240～250cm/min，能够确保印刷时下墨量均匀，回墨刀的回墨速度为250cm/min，能够确保回墨后丝印网板上的延迟油墨厚度均匀。
基于上述实施例，步骤F中，印刷刮刀完成印刷后等待1.5秒，回墨刀再进行回墨，印刷刮刀的临界位置与玻璃导光板的边缘距离10～15cm，能够有效提高印刷效果，确保延迟油墨能够稳定均匀地附着于玻璃板的表面，能够有效提高玻璃导光板中导光网点层的稳定性；回墨刀完成回墨后等待1.5秒，玻璃导光板再送往下一工位，回墨刀的临界位置与玻璃导光板的边缘距离5～10cm，能够有效确保印刷油墨均匀渗透于丝印网板的各个位置，从而能够确保下一次网点印刷的效果。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、连续清洗风干：将若干厚度为d的玻璃板陆续放入连续清洗风干系统中，连续清洗风干系统输出清洁玻璃板，清洗风干系统包括依次相连的清洗机构和风干机构，清洗机构和风干机构设置于传送机构上，风干机构包括交替设置的竖风刀和斜风刀，竖风刀的输出方向与传送机构的传送方向垂直，斜风刀的输出方向与传送机构的传送方向成夹角α，60°≤α≤70°，竖风刀和斜风刀均设有m个，m为大于2的整数，竖风刀和斜风刀交替设置；
B、刮刀打磨：使用300～500目的砂轮对刮刀打磨，再使用4000～5000目的砂纸对刮刀的刀口表面进行打磨，获得印刷刮刀；
C、网板制作：准备张力为18～20N的网板，将感光胶涂覆于网板上，通过UV灯配合菲林将图案转移到网板的感光胶上，获得丝印网板；
D、安装网板：将丝印网板安装于承载工作台上方，丝印网板与承载工作台上表面的距离为h，h＝d+q，4.5mm≤q≤5mm；
E、配制油墨：往导光油墨中加入延迟剂并搅拌均匀，获得延迟油墨；
F、网点印刷：将清洁玻璃板放到承载工作台上，印刷刮刀通过丝印网板将延迟油墨印刷到清洁玻璃板的表面，获得玻璃导光板，回墨刀实现回墨，玻璃导光板送往下一工位；
G、网板清洗：重复步骤F网点印刷180～200次后，取下丝印网板进行清洗干燥。
2.根据权利要求1所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤A中，清洗机构包括2q段相连的清洗部，q为大于2的整数，每个清洗部均包括两层毛刷辊和两层喷水管。
3.根据权利要求2所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤A中，毛刷辊的转速为1300～1600RPM，毛刷辊中毛刷的长度大于1mm，上下两层毛刷辊之间的最小距离为(d-2)mm，喷水管的水压为7～8.5MPa。
4.根据权利要求2所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤A中，第1～q个清洗部中喷水管中的水温为55～70℃，第(q+1)～2q个清洗部中喷水管的水温为20～30℃。
5.根据权利要求1所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤A中，竖风刀的出口处和斜风刀的出口处均设有滤网，竖风刀和斜风刀的风压为7.5～8MPa。
6.根据权利要求1所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤F中，承载工作台上设有刮刀平衡治具，刮刀平衡治具围绕清洁玻璃板设置，刮刀平衡治具的高度为d。
7.根据权利要求1所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤F中，刮刀压力为35～40公斤，回墨刀的回墨厚度为0.1～0.3mm。
8.根据权利要求1或7所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤F中，印刷刮刀的印刷速度为240～250cm/min，回墨刀的回墨速度为250cm/min。
9.根据权利要求8所述的一种网点均匀的玻璃导光板印刷方法，其特征在于，步骤F中，印刷刮刀完成印刷后等待1.5秒，回墨刀再进行回墨；回墨刀完成回墨后等待1.5秒，玻璃导光板再送往下一工位。
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