CN104566251B - 模块化透镜安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种模块化透镜安装结构，包括基座和透镜模组，其还包括安装板，该安装板可拆卸连接于基座，该安装板开设有安装位，透镜模组可拆卸地安装于该安装位内。本发明与现有技术相比，可以实现透镜模组的模块化安装和拆卸，从而提高在基座上更换透镜模组的操作性和工作效率。

Description

模块化透镜安装结构
技术领域
本发明涉及一种透镜安装结构，具体涉及一种模块化透镜安装结构。
背景技术
在目前的一些需要用到透镜模组的领域，例如现有的LED照明系统当中，除了所需的LED光源之外，还需要相应的一些透镜模组的组合，才能够实现良好的照明。而目前对于安装透镜模组的透镜座，其安装方式只能实现单一的匹配，即一种LED芯片模组对应一种透镜座。在实际的安装调试的过程中若在不改变LED芯片模组的情况下更换透镜座，也需要将整套的相应零件拆下，换上相应的模组。因此，造成实际的操作性很差，需要大量的重复性劳动，影响对透镜模组的拆装效率。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以提高透镜模组拆装效率的模块化透镜安装结构。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
模块化透镜安装结构，包括基座和透镜模组，其还包括安装板，该安装板可拆卸连接于基座，该安装板开设有安装位，透镜模组可拆卸地安装于该安装位内。
本发明通过在基座上设置具有安装位的安装板，使得透镜模组在安装时可以直接安装到安装板上，需要更换透镜模组时，只需要更换安装板即可，免去从设备上去拆除基座以及零件的麻烦，实现在提高操作性以及拆装效率的前提下也可以根据更换透镜模组的目的。
因此，本发明与现有技术相比，可以实现透镜模组的模块化安装和拆卸，从而提高在基座上更换透镜模组的操作性和工作效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以作如下改进：
作为优选的方案，上述的基座为框架结构，安装板可拆卸连接于该框架结构内。
采用上述优选的方案，可以便于基座与设备的安装，也可以便于安装板与基座之间的安装固定。
作为优选的方案，上述的安装板与框架结构的内壁通过燕尾槽连接。
采用上述优选的方案，可以在便于安装板与基座的拆装前提下保证安装板与基座之间连接的牢固性。
作为优选的方案，上述的安装板的底部设置有多个定位脚，其插入框架结构内。
采用上述优选的方案，可以实现安装板在完全装入基座之前的初步定位。
作为优选的方案，上述的安装位为安装孔或者安装槽，其纵截面呈倒锥形。
采用上述优选的方案，可以使得安装位适应多种不同尺寸的透镜模组，例如有的透镜模组的直径尺寸较大，那么就可以将其卡入至安装位的上部位置，即倒锥形的上部，其面积较大，反之，如果透镜模组的尺寸较小，那么就可以将其卡入至安装位的下部位置。以此，本安装位便可以实现对于多种不同尺寸的透镜模组的安装，从而可以免去反复更换安装板的麻烦，从而可以进一步地提高本发明对于透镜模组的拆装效率。
作为优选的方案，上述的安装位为相谢错开的两个半圆拼接形成。
采用上述优选的方案，使得安装位可以形成与透镜模组上预设的卡扣的卡接作用。
作为优选的方案，上述的模块化透镜安装结构还包括至少一个第二安装板，该第二安装板为一个时，其可拆卸连接于基座或安装板，该第二安装板为多个时，在第一个与基座或安装板连接的第二安装板基础上逐个堆叠并连接，该第二安装板开设有第二安装位，该第二安装位用于安装其他透镜模组。
采用上述优选的方案，可以实现在一个基座上加装多个不同的透镜模组的目的，从而可以实现多类型化及模块化的安装效果。
作为优选的方案，上述的第二安装板通过连接杆插接于基座或安装板上预设的孔内，该第二安装板可沿连接杆滑动。
采用上述优选的方案，可以在不影响下面的透镜模组安装的情况下，便捷地形成其他透镜模组的安装，同时还可以便于调节各个透镜模组之间的距离。
作为优选的方案，上述的第二安装位为安装孔或者安装槽，其纵截面呈倒锥形。
采用上述优选的方案，可以使得第二安装位适应多种不同尺寸的透镜模组，其实现原理同上述的安装位。
作为优选的方案，上述的第二安装位为相互错开的两个半圆拼接形成。
采用上述优选的方案，使得第二安装位可以形成与透镜模组上预设的卡扣的卡接作用。
附图说明
图1为本发明的模块化透镜安装结构在一种实施方式下的结构示意图。
图2为本发明的模块化透镜安装结构中安装板的剖视图。
图3为本发明的模块化透镜安装结构中安装板的俯视图。
图4为本发明的模块化透镜安装结构在另一种实施方式下的结构示意图。
图5为本发明的模块化透镜安装结构中第二安装板的结构示意图。
图6为本发明的模块化透镜安装结构的总装图。
其中，1.基座 11.螺纹孔 12.沉头孔 13.紧固螺钉 2.透镜模组 21.安装座 22.透镜 23.透镜压圈 24.弹性片 3.安装板 31.安装位 32.螺纹孔 33.四分之一圆孔 34.定位脚 4.散热器 5.燕尾槽 6.第二安装板61.第二安装位 62.连接杆 63.紧固螺钉 7.透镜模组。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1-6所示，在本发明的模块化透镜安装结构的一些实施方式中，包括基座1和透镜模组2，该基座1通过沉头孔12固定安装于散热器4等设备上，该透镜模组2包括安装座21、透镜22、透镜压圈23和弹性片24，弹性片24为对称设置于安装座21上的两个弹性片24，安装透镜的内孔设有螺纹，便于通过压圈固定透镜，在其他一些实施方式下，该透镜模组2的具体结构也会存在一些差别，在此不再一一赘述，作为改进，本安装结构还包括安装板3，该安装板3通过螺接或者卡接等方式可拆卸连接于基座1，该安装板3开设有安装位31，透镜模组2通过卡接或者螺接等方式可拆卸地安装于该安装位31内。
本模块化透镜安装结构通过在基座上设置具有安装位的安装板，使得透镜模组在安装时可以直接安装到安装板上，需要更换透镜模组时，只需要更换安装板即可，免去从设备上去拆除基座以及零件的麻烦，实现在提高操作性以及拆装效率的前提下也可以根据更换透镜模组的目的。因此，本模块化透镜安装结构与现有技术相比，可以实现透镜模组的模块化安装和拆卸，从而提高在基座上更换透镜模组的操作性和工作效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1和4所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的基座1为框架结构，其具体可以如图所示的矩形框架，也可以为圆形框架或者椭圆形框架或者三角形框架等等，安装板3通过卡接或螺接等方式可拆卸连接于该框架结构内。具体可以采用紧固螺钉13来完成连接固定。采用该实施方式的方案，可以便于基座与设备的安装，也可以便于安装板与基座之间的安装固定。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1和4所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的安装板3与框架结构的内壁通过燕尾槽5连接。采用该实施方式的方案，可以在便于安装板与基座的拆装前提下保证安装板与基座之间连接的牢固性。其中，安装板3上还可以设置四分之一圆孔33，来便于从框架结构内取出安装板3。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1和4所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的安装板3的底部设置有多个定位脚34，其插入框架结构内。采用该实施方式的方案，可以实现安装板在完全装入基座之前的初步定位。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1-4所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的安装位31为安装孔，其纵截面呈倒锥形。采用该实施方式的方案，可以使得安装位适应多种不同尺寸的透镜模组，例如有的透镜模组的直径尺寸较大，那么就可以将其卡入至安装位的上部位置，即倒锥形的上部，其面积较大，反之，如果透镜模组的尺寸较小，那么就可以将其卡入至安装位的下部位置。以此，本安装位便可以实现对于多种不同尺寸的透镜模组的安装，从而可以免去反复更换安装板的麻烦，从而可以进一步地提高本发明对于透镜模组的拆装效率。其中安装孔也可以以安装槽的形式进行实施，而为了便于对透镜模组2的固定，安装位31四周还可以加工有多个螺纹孔32。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的安装位31为相互错开的两个半圆拼接形成。结合上述倒锥形的特点，安装位31在其45度附近开有两个渐变的圆槽。采用该实施方式的方案，使得安装位31可以形成与透镜模组2上预设的卡扣(即弹性片24)的卡接作用。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4-6所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的模块化透镜安装结构还包括第二安装板6，该第二安装板6通过螺接或卡接等方式可拆卸连接于基座1，当然也可以是可拆卸连接于安装板3的，该第二安装板6开设有第二安装位61，该第二安装位61用于安装其他透镜模组7。作为替代方式，第二安装板6也可以设置为多个，设置为多个时，在第一个与基座1或安装板3连接的第二安装板6基础上逐个堆叠并连接即可。采用该实施方式的方案，可以实现在一个基座上加装多个不同的透镜模组的目的，从而可以实现多类型化及模块化的安装效果。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4-6所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二安装板6通过连接杆62插接于基座1上预设的孔内，即螺纹孔11内，该第二安装板6可沿连接杆62滑动。采用该实施方式的方案，可以在不影响下面的透镜模组安装的情况下，便捷地形成其他透镜模组的安装，同时还可以便于调节各个透镜模组之间的距离。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4-5所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二安装位61为安装孔，也可以为安装槽，其纵截面呈倒锥形(参照图2所示)。采用该实施方式的方案，可以使得第二安装位适应多种不同尺寸的透镜模组，其实现原理同上述的安装位。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4-5所示，在本发明的模块化透镜安装结构的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的第二安装位61为相互错开的两个半圆拼接形成(参照图3所示)。采用该实施方式的方案，使得第二安装位可以形成与透镜模组上预设的卡扣的卡接作用。
下面介绍本发明的一种安装方式：结合图1-6所示，基座1通过4个内六角螺栓连接到散热器4上，安装板3通过燕尾槽5与基座1上的燕尾槽槽口滑入，并通过紧固螺钉13锁定其位置，通过定位脚34初步定位安装板3，并利用螺纹孔32中装的定位螺钉将安装板3准确定位，若需更换时可以利用四分之一圆孔33取出安装板3，利用安装位31的渐变圆槽，与弹性片24配合，若需固定只需旋紧，若要调整，反向旋出调整透镜模组2与安装板3的距离即可。该调整方式方便。通过连接杆62拓展透镜模组7，可以安装多个透镜模组，若定位用紧固螺钉63锁定，若要调整，粗调时松开紧固螺钉63，使得第二安装板6沿连接杆62滑动，若要微调整，与调整安装位31的方式相同。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.模块化透镜安装结构，包括基座和透镜模组，其特征在于，还包括安装板，所述安装板可拆卸连接于所述基座，所述安装板开设有安装位，所述透镜模组可拆卸地安装于所述安装位内；所述安装位为安装孔或者安装槽，其纵截面呈倒锥形；所述安装位为相互错开的两个半圆拼接形成。
2.根据权利要求1所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，所述基座为框架结构，所述安装板可拆卸连接于所述框架结构内。
3.根据权利要求2所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，所述安装板与所述框架结构的内壁通过燕尾槽连接。
4.根据权利要求2所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，所述安装板的底部设置有多个定位脚，其插入所述框架结构内。
5.根据权利要求1所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，还包括至少一个第二安装板，所述第二安装板为一个时，其可拆卸连接于所述基座或安装板，所述第二安装板为多个时，在第一个与所述基座或安装板连接的第二安装板基础上逐个堆叠并连接，所述第二安装板开设有第二安装位，所述第二安装位用于安装其他透镜模组。
6.根据权利要求5所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，所述第二安装板通过连接杆插接于所述基座或安装板上预设的孔内，所述第二安装板可沿所述连接杆滑动。
7.根据权利要求5所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，所述第二安装位为安装孔或者安装槽，其纵截面呈倒锥形。
8.根据权利要求7所述的模块化透镜安装结构，其特征在于，所述第二安装位为相互错开的两个半圆拼接形成。
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