CN201318562Y - 具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，其包括：发光单元；壳体单元；以及透镜单元。其中发光单元具有导热性佳的铝电路基板，使得发光单元中的发光二极管晶粒在出光时的产热可迅速被排除，又发光单元是与壳体单元的开口相对设置，因此可利用开口使得发光单元准确地与壳体单元及透镜单元对位，以达到提高发光二极管光源模块结构出光效率的功效。

Description

具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构

技术领域

本实用新型涉及一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，特别是涉及一种应用于光源模块的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构。

背景技术

发光二极管是一种冷光源，并且发光二极管不但具有耗电量低、元件寿命长、无须暖灯时间、反应速度快...等特性，而又具有体积小、耐震动、适合量产等优点，所以发光二极管可配合使用需求而制作成小型或是阵列式发光元件。因此发光二极管已普遍使用于资讯、通讯及消费性电子产品的指示及显示装置上，且随着环保节能意识高涨，发光二极管俨然已成为新一代灯具光源的选择。

而应用于不同灯具上的发光二极管，由于使用需求的差异，因此发光二极管需可呈现出不同的光场。又发光二极管的光场是藉由调控设置于发光二极管出光路径上的透镜，以呈现出各式的光场，例如家用照明需要分散且大面积的光场，而车灯则需要集中且具方向性的光场。

然而当组装透镜与发光二极管时，由于些微的组装误差就会影响发光二极管的出光效率，进而改变发光二极管的光场，所以常出现因组装失当而产生良品率下降的问题，因此若能提升透镜与发光二极管晶粒组装时的准确性，将可有效提升发光二极管灯具的良品率。

由此可见，上述现有的发光二极管在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的发光二极管存在的缺陷，而提供一种新型的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，所要解决的技术问题是使其利用壳体单元的开口与发光单元相互对应的设计，使得发光单元可精确地与壳体单元结合，非常适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，所要解决的技术问题是使其藉由发光单元、壳体单元与透镜单元可相互对位结合的设计，使得发光单元中发光二极管晶粒的出光可有效率地通过透镜单元，以达到提升出光效率的功效，从而更加适于实用。

本实用新型的还一目的在于，提供一种新型的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，所要解决的技术问题是使其藉由铝电路基板的导热性佳，因此发光二极管晶粒的产热可迅速被排除，以达到延长发光二极管光源模块使用寿命的功效，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，其包括：一发光单元，其包含：一铝电路基板，其具有至少一锁固孔及一对电源连接部；一陶瓷基座，其是热电分离结合于该铝电路基板上，并具有一晶粒结合区；至少一发光二极管晶粒，是热电分离结合于该晶粒结合区；及一封装胶体，是填充于该晶粒结合区内；一壳体单元，其是设置于该发光单元上，并使得该对电源连接部外露，该壳体单元包含：一平板，其是形成有一开口，并且该开口是与该陶瓷基座相对设置，该平板的一板面是向上垂直延伸形成有一第一凸缘；及至少一固定板，其是形成有一固定孔，且该固定孔是与该锁固孔相对设置；以及一透镜单元，其是容置于该壳体单元中，且该透镜单元是具有一透镜，其周边是延伸形成一延伸板体。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的铝电路基板是为一正方形铝电路基板或一长方形铝电路基板。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的陶瓷基座是为一正方形陶瓷基座或一长方形陶瓷基座。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的对电源连接部是为一个十字型或一个一字型的可焊接形体结构。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的第一凸缘及该延伸板体是构成一个十字型结构或一长方形结构。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的透镜是为一圆形透镜或一椭圆形透镜。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的第一凸缘与该延伸板体是进一步分别具有一第一卡接单元以及一第一凹槽，且该第一卡接单元是与该第一凹槽相互卡接结合。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的第一凸缘与该延伸板体是进一步分别具有一第二卡接单元以及一第二凹槽，且该第二卡接单元是与该第二凹槽相互卡接结合。

前述的发光二极管光源模块结构，其中所述的第一凸缘与该延伸板体是进一步分别具有至少一第三卡接单元以及一卡缘，且该第三卡接单元是与该卡缘相互卡接结合。

借由上述技术方案，本实用新型具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构至少具有下列优点及有益效果：

一、藉由导热良好的电路基板，以迅速排除发光二极管晶粒出光时的产热，进而达到延长发光二极管光源模块使用寿命的功效。

二、使用发光单元、壳体单元以及透镜单元相互对位的设计，可准确地使得透镜结合于发光二极管晶粒的出光路径上，达到提升出光效率的功效。

综上所述，本实用新型是有关于一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，其包括：发光单元；壳体单元；以及透镜单元。其中发光单元具有导热性佳的铝电路基板，使得发光单元中的发光二极管晶粒在出光时的产热可迅速被排除，又发光单元是与壳体单元的开口相对设置，因此可利用开口使得发光单元准确地与壳体单元及透镜单元对位，以达到提高发光二极管光源模块结构出光效率的功效。本实用新型在技术上有显著的进步，并具有明显的积极效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1A是本实用新型的一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构的实施例分解图一。

图1B是图1A的实施例立体图。

图2A是本实用新型的一种发光单元的实施例立体图一。

图2B是本实用新型的一种发光单元的实施例立体图二。

图2C是本实用新型的一种发光单元的实施例立体图三。

图3是沿图2C中A-A剖面线的实施例剖视图。

图4A是本实用新型的一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构的实施例分解图二。

图4B是图4A的实施例立体图。

图5A是沿图4B中B-B剖面线的实施例剖视图。

图5B是沿图4B中C-C剖面线的实施例剖视图。

100、100’：具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构

10、10’：发光单元

11、11’：铝电路基板

111：锁固孔

112：电源连接部

12、12’：陶瓷基座

121：晶粒结合区

13：发光二极管晶粒

14：封装胶体

20、20’：壳体单元

21：平板

211、211’：第一凸缘

212：第一卡接单元

213：第二卡接单元

214：第三卡接单元

22、22’：开口

23：固定板

231：固定孔

30、30’：透镜单元

31、31’：透镜

32、32’：延伸板体

321：第一凹槽

322：第二凹槽

323：卡缘

40：螺丝

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

图1A是本实用新型的一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构100的实施例分解图一。图1B是图1A的实施例立体图。图2A是本实用新型的一种发光单元10的实施例立体图一。图2B是本实用新型的一种发光单元10的实施例立体图二。图2C是本实用新型的一种发光单元10的实施例立体图三。图3是沿图2C中A-A剖面线的实施例剖视图。图4A是本实用新型的一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构100的实施例分解图二。图4B是图4A的实施例立体图。图5A是沿图4B中B-B剖面线的实施例剖视图。图5B是沿图4B中C-C剖面线的剖视实施例图。

如图1A及图1B所示，本实施例是为一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构100，其包括：一发光单元10；一壳体单元20；以及一透镜单元30。

如图2A所示，上述的发光单元10，其具有：一铝电路基板11；一陶瓷基座12；至少一发光二极管晶粒13；以及一封装胶体14。

如图1A所示，铝电路基板11，其具有至少一锁固孔111及一对电源连接部112，且铝电路基板11具有良好的导热性。又铝电路基板11、11’可以为一正方形铝电路基板(如图1A所示)或一长方形铝电路基板(如图4A所示)。当铝电路基板11为正方形的铝电路基板时，其尺寸是可以为4厘米×4厘米。

又铝电路基板11、11’上可具有二锁固孔111，且其可以分别设置于铝电路基板11、11’的不同角落，例如：以对角线方式相对设置(如图2A及图2B所示)或是设置于同一侧边的两端(如图2C所示)，亦可以分别设置于相对的两侧边(如图4A所示)，但不以此为限。

电源连接部112可以为可导电及可焊接的金属材质，用以与外部电源连接，并且电源连接部112的正极与负极可以同一形体结构(如图2A所示)或是以十字型及一字型的形体结构呈现(如图2B与图2C所示)，又电源连接部112设置于铝电路基板11、11’上的方式亦可以对角线方式相对设置或是设置于同一侧边的两端。

如图3所示，陶瓷基座12，是热电分离结合于铝电路基板11上，又陶瓷基座12的中央具有一晶粒结合区121，用以设置发光二极管晶粒13。而陶瓷基座12、12’可以为一正方形陶瓷基座(如图1A所示)或一长方形陶瓷基座(如图4A所示)。

如图3所示，发光二极管晶粒13，其是热电分离结合于陶瓷基座12的晶粒结合区121中，并且发光单元10可具有三个发光二极管晶粒13，但不以此为限。

如图3所示，封装胶体14，其是可以为一硅胶、一环氧树脂或其混合物，用以填充于陶瓷基座12的晶粒结合区121内，使得陶瓷基座12内的每一发光二极管晶粒13被封装胶体14覆盖，以封装每一发光二极管晶粒13并可达到防潮的功效。

当藉由铝电路基板11的电源连接部112连接外部电源时，陶瓷基座12中的每一发光二极管晶粒13将可被导通而出光，而此时出光的产热即可通过陶瓷基座12传递至铝电路基板11，又由于铝电路基板11具有导热良好的特性，因此可迅速排除每一发光二极管晶粒13出光时的产热，以达到延长发光二极管光源模块结构100的使用寿命及稳定出光品质的功效。

如图1A及图1B所示，壳体单元20，其是设置于发光单元10上，并使得电源连接部112外露，又壳体单元20具有：一平板21；以及至少一固定板23。

如图1A所示，平板21，其中央处是形成有一开口22，且平板21的开口22与发光单元10的陶瓷基座12相对设置，因此开口22可与陶瓷基座12相互对位结合，以使得陶瓷基座12可准确地卡置于开口22中，并达到精确结合发光单元10与壳体单元20的功效。又如图1A及图4A所示，平板21的一板面是向上垂直延伸形成有一第一凸缘211、211’，且第一凸缘211、211’是可构成一个十字型结构(如图1A所示)或一长方形结构(如图4A所示)。

如图1A所示，固定板23，其是形成于第一凸缘211的外侧，而壳体单元20可具有二固定板23，且每一固定板23皆形成有一固定孔231，又固定孔231是与发光单元10的锁固孔111相对设置。

如图1A所示，当壳体单元20与发光单元10结合时，是可使用螺丝40依序穿过固定孔231与锁固孔111，以使得壳体单元20可紧密地固定于发光单元10上，以形成如图1B所示的具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构100。而以对角线位置相对设置的固定孔231，除可使壳体单元20固定于发光单元10之外，亦可避免因外力而使壳体单元20产生旋转移位的问题。

如图1A及图1B所示，透镜单元30，其是容置于壳体单元20中，而透镜单元30是具有一透镜31，且透镜31是与壳体单元20的开口22相对设置，因此下方陶瓷基座12中发光二极管晶粒13，是可藉由彼此相对设置的陶瓷基座12、开口22与透镜31而出光，使得发光二极管晶粒13的出光可有效地投射至透镜31，以避免光损失，进而达到提高出光效率的功效，并由于壳体单元20中开口22与陶瓷基座12对位的设置，透镜单元30是可准确地设置于发光二极管晶粒13的出光路径上。

如图1A所示，透镜31周边是延伸形成一延伸板体32，而延伸板体32可为一个十字型结构。又如图1A及图4A所示，透镜31、31’可为一圆形透镜(如图1A所示)或一椭圆形透镜(如图4A所示)，因此可依不同的照明需求而选择使用不同的透镜单元30、30’，进而使发光二极管晶粒13呈现出不同的光场，以更符合实际的照明需求。

如图4A所示，由于壳体单元20’的第一凸缘211’及透镜单元30’的延伸板体32’为长方形结构，因此相对应的发光单元10’则可依壳体单元20’的开口22’形状而选用长方形陶瓷基座，又陶瓷基座12’下的铝电路基板11’亦可选用长方形铝电路基板，但不以此为限，而经结合后便形成了如图4B所示具有铝电路基板的光源模块结构100’。

如图1A、图4A、图5A及图5B所示，壳体单元20、20’的第一凸缘211、211′是可进一步具有一第一卡接单元212以及一第二卡接单元213，且透镜单元30、30’中的延伸板体32、32’亦可进一步具有一第一凹槽321以及一第二凹槽322。又第一凹槽321与第二凹槽322是分别与第一卡接单元212与第二卡接单元213相对设置且可相互卡接结合，以使得透镜单元30、30’可卡接结合于壳体单元20、20’上。

除此之外，为加强壳体单元20、20’与透镜单元30、30’的卡接结合，第一凸缘211、211’与延伸板体32、32’是可以进一步分别具有至少一第三卡接单元214以及一卡缘323，且第三卡接单元214是与卡缘323相互卡接结合。藉由卡接单元212、213、214、凹槽321、323及卡缘323形状皆不相同的设计，使得壳体单元20、20’与透镜单元30、30’结合时具有一定的方向性，因此更能准确控制壳体单元20、20’与透镜单元30、30’卡接结合的正确性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (9)

1、一种具有铝电路基板的发光二极管光源模块结构，其特征在于其包括：

一发光单元，其包含：

一铝电路基板，其具有至少一锁固孔及一对电源连接部；

一陶瓷基座，其是热电分离结合于该铝电路基板上，并具有一晶粒结合区；

至少一发光二极管晶粒，是热电分离结合于该晶粒结合区；及

一封装胶体，是填充于该晶粒结合区内；

一壳体单元，其是设置于该发光单元上，并使得该对电源连接部外露，该壳体单元包含：

一平板，其是形成有一开口，并且该开口是与该陶瓷基座相对设置，该平板的一板面是向上垂直延伸形成有一第一凸缘；及

至少一固定板，其是形成有一固定孔，且该固定孔是与该锁固孔相对设置；以及

一透镜单元，其是容置于该壳体单元中，且该透镜单元是具有一透镜，其周边是延伸形成一延伸板体。

2、根据权利要求1所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的铝电路基板是为一正方形铝电路基板或一长方形铝电路基板。

3、根据权利要求1所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的陶瓷基座是为一正方形陶瓷基座或一长方形陶瓷基座。

4、根据权利要求1所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的对电源连接部是为一个十字型或一个一字型的可焊接形体结构。

5、根据权利要求1所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的第一凸缘及该延伸板体是构成一个十字型结构或一长方形结构。

6、根据权利要求1所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的透镜是为一圆形透镜或一椭圆形透镜。

7、根据权利要求1所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的第一凸缘与该延伸板体是进一步分别具有一第一卡接单元以及一第一凹槽，且该第一卡接单元是与该第一凹槽相互卡接结合。

8、根据权利要求7所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的第一凸缘与该延伸板体是进一步分别具有一第二卡接单元以及一第二凹槽，且该第二卡接单元是与该第二凹槽相互卡接结合。

9、根据权利要求8所述的发光二极管光源模块结构，其特征在于其中所述的第一凸缘与该延伸板体是进一步分别具有至少一第三卡接单元以及一卡缘，且该第三卡接单元是与该卡缘相互卡接结合。

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