CN104565075A - 超大型推力球轴承 - Google Patents

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Abstract

超大型推力球轴承设计推力球轴承领域，该轴承包括上圈、钢球、密封组件、保持架、下圈、上机架和下机架，钢球通过保持架置于上圈和下圈形成的套圈滚道内；上圈和下圈之间通过密封组件密封，上机架和下机架之间通过密封组件密封；上圈由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓固定在上机架上；下圈由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓固定在下机架上；整个轴承的外径为11m，上述套圈滚道的内表面不经过淬火处理。本发明轴承的上下圈采用分段式设计，降低了安装难度；套圈滚道表面采用不淬火设计，可通过自身修复来提高组成的旋转精度。

Description

超大型推力球轴承
技术领域
本发明涉及一种超大型自调整自提高精度的推力球轴承，主要应用于矿山机械的堆取料机上。
背景技术
堆取料机是一种新型连续高效堆取合一的装卸设备，主要用于码头、钢厂、发电厂、矿山等散料堆场的堆存、挖取和均料。因其作业效率高，在国内外应用广泛，且逐步向万吨以上超大型堆取料机方向发展。堆取料机轴承做为堆取料机的关键部件，带动堆取料机的斗轮旋转实现取料运走，并将来料经斗臂架带式输送机反向运行而将物料堆存到料场。随着堆取料机吨位的增加，其相配套的轴承必须具备承载能力高、耐磨损性能好、运转灵活性强、使用寿命长等特点，但目前的轴承不具备这样高的承载能力，并且超大轴承的安装调试难、精度低。
发明内容
为了解决超大轴承安装调试难、精度低的技术问题，本发明提供一种超大型自调整自提高精度的推力球轴承。
本发明解决技术问题所采取的技术方案如下：
超大型推力球轴承，其包括上圈、钢球、密封组件、保持架、下圈、上机架和下机架，钢球通过保持架置于上圈和下圈形成的套圈滚道内；上圈和下圈之间通过密封组件密封，上机架和下机架之间通过密封组件密封；上圈由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓固定在上机架上；下圈由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓固定在下机架上；整个轴承的外径为11m，上述套圈滚道的内表面不经过淬火处理。
本发明的有益效果是：该轴承外径为11米，属于国内首创；上下圈采用分段式设计，降低了安装难度。套圈滚道表面采用不淬火设计，一方面减少了制造难度，另一方面，可通过自身修复来提高组成的旋转精度，并通过套圈的磨损来克服轴承安装和变形引起的轴承回转不好的问题。
附图说明
图1是本发明超大型推力球轴承的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
如图1所示，本发明的超大型推力球轴承包括上圈1、钢球2、密封组件3、保持架4、下圈5、上机架6和下机架7，钢球2通过保持架4置于上圈1和下圈5形成的套圈滚道内；上圈1和下圈5之间通过密封组件3密封，上机架6和下机架7之间通过密封组件3密封；上圈1由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓8固定在上机架6上；下圈5由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓8固定在下机架7上；整个轴承的外径为11m，上述套圈滚道的内表面不经过淬火处理。
本发明可以根据轴承承受的径向载荷和轴向载荷的具体数值，经过计算与有限元分析，选择一个最佳的技术方案，选取最合适的主参数，例如钢球直径Ф250、个数104个、钢球与滚道的密合系数0.954、套圈调质硬度HB212-270。
本发明的超大型自调整自提高精度推力球轴承，经过试验证明，不仅很好的满足径向、轴向及倾覆力矩的要求，而且克服了轴承烧损、寿命短、精度低等缺陷，使用寿命达到20年以上。

Claims (1)

1.超大型推力球轴承，其特征在于，该轴承包括上圈(1)、钢球(2)、密封组件(3)、保持架(4)、下圈(5)、上机架(6)和下机架(7)，钢球(2)通过保持架(4)置于上圈(1)和下圈(5)形成的套圈滚道内；上圈(1)和下圈(5)之间通过密封组件(3)密封，上机架(6)和下机架(7)之间通过密封组件(3)密封；上圈(1)由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓(8)固定在上机架(6)上；下圈(5)由六块相同大小的弧形段组合成一个圆圈，每块弧形段均通过机架螺栓(8)固定在下机架(7)上；整个轴承的外径为11m，上述套圈滚道的内表面不经过淬火处理。
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