CN104563895B - 旋挖钻机及其动力头滑架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋挖钻机及其动力头滑架，该旋挖钻机动力头滑架，包括滑架本体，所述滑架本体的顶部固定油缸座板；所述滑架本体的上部安装可拆卸的上提滑轮；所述滑架本体的下部安装可拆卸的下放滑轮；通过在滑架本体上设置用于固定加压油缸的油缸座板，以及安装可拆卸的上提滑轮和下放滑轮，使该滑架具有双加压结构，既可以使用加压油缸加压，也可以使用加压钢丝绳加压，结构功能多，可以适用于多种旋挖钻机中滑架加压的要求，适用范围广。

Description

旋挖钻机及其动力头滑架

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，特别涉及一种旋挖钻机的动力头滑架及旋挖钻机。

背景技术

目前，旋挖钻机是一种用于建筑基础工程中成孔的施工机械，在桩基础成孔施工中的应用越来越广泛。旋挖钻机在工程中的使用不仅减轻了传统人工作业的劳动强度，同时提高了施工效率。动力头是旋挖钻机的重要组成部分，为钻机的钻进提供扭矩。旋挖钻机的动力装置包括：液压马达、减速箱、减速机、滑架、连接板等。

滑架上设置有加压滑轮和起拔滑轮，钢丝绳通过滑移架上的滑轮实现动力头的加压和起拔动作；还有的滑架上设置加压油缸安装座，通过安装加压油缸来实现动力头的加压。所以，选择一种形式的滑架后，通常只能使用一种加压方式，结构功能单一，适应性差。

另外，在采用钢丝绳加压结构的滑架时，因加压滑轮销孔加工、销轴安装空间的需要，销孔一般设置在滑轮架座板两端，滑轮架座板在受到加压/起拔力时，由于在滑轮架座板一侧受力较大，导致滑轮架座板易变形、损坏。

针对现有旋挖钻机动力头滑架结构功能单一，适应性差的问题，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为了克服现有旋挖钻机动力头滑架结构功能单一，适应性差的问题，本发明提供一种旋挖钻机动力头滑架及设置有该动力头滑架的旋挖钻机。

一方面，本发明提供了一种旋挖钻机动力头滑架，包括滑架本体，

所述滑架本体的顶部固定油缸座板；

所述滑架本体的上部可拆卸安装有上提滑轮；

所述滑架本体的下部可拆卸安装有下放滑轮。

进一步地，所述油缸座板包括：

固定在所述滑架本体顶部的左耳板；及

固定在所述滑架本体顶部的右耳板；其中，

所述左耳板上设置有用于安装加压油缸的左安装耳孔，所述右耳板上设置有与所述左安装耳孔对应的右安装耳孔。

进一步地，所述滑架本体上设置第一滑轮后板及第一滑轮前板；

所述下放滑轮安装在所述第一滑轮后板与所述第一滑轮前板之间。

进一步地，所述第一滑轮后板上部设置有用于安装所述下放滑轮的第一后销孔；

所述第一滑轮前板上部设置有与所述第一后销孔对应的第一前销孔；

所述下放滑轮安装在所述第一后销孔与所述第一前销孔之间。

进一步地，所述第一滑轮后板顶部还设置有第一钢丝绳限位后耳板；

所述第一滑轮前板顶部还设置有与所述第一钢丝绳限位后耳板对应的第一钢丝绳限位前耳板；其中，

所述第一钢丝绳限位后耳板与所述第一钢丝绳限位前耳板之间插设有第一限位销。

进一步地，所述滑架本体上设置第二滑轮后板及第二滑轮前板；

所述上提滑轮安装在所述第二滑轮后板与所述第二滑轮前板之间。

进一步地，所述第二滑轮后板下部设置有用于安装所述上提滑轮的第二后销孔；

所述第二滑轮前板下部设置有与所述第二后销孔对应的第二前销孔；

所述上提滑轮安装在所述第二后销孔与所述第二前销孔之间。

进一步地，所述第二滑轮后板底部还设置有第二钢丝绳限位后耳板；

所述第二滑轮前板底部还设置有与所述第二钢丝绳限位后耳板对应的第二钢丝绳限位前耳板；其中，

所述第二钢丝绳限位后耳板与所述第二钢丝绳限位前耳板之间插设有第二限位销。

进一步地，所述左安装耳孔上设置有第一加强筋；和/或，

所述右安装耳孔上设置有第二加强筋。

本发明还提供一种旋挖钻机，所述旋挖钻机设置有上述的动力头滑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提供的一种旋挖钻机动力头滑架，包括滑架本体，所述滑架本体的顶部固定油缸座板；所述滑架本体的上部安装可拆卸的上提滑轮；所述滑架本体的下部安装可拆卸的下放滑轮；通过在滑架本体上设置用于固定加压油缸的油缸座板，以及安装可拆卸的上提滑轮和下放滑轮，使该滑架具有双加压结构，既可以使用加压油缸加压，也可以使用加压钢丝绳加压，结构功能多，可以适用于多种旋挖钻机中滑架加压的要求，适用范围广。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为相关技术中旋挖钻机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中旋挖钻机的动力头滑架的结构示意图；

图3为本发明实施例中滑架本体安装油缸座板的局部放大结构示意图；

图4为本发明实施例中滑架本体安装上提滑轮和下放滑轮的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底盘；11、变幅；12、动力头；13、钻杆；14、桅杆；15、随动架；2、滑架本体；3、油缸座板；31、左耳板；32、右耳板；33、左安装耳孔；34、右安装耳孔；35、第一加强筋；4、下放滑轮；41、第一滑轮后板；42、第一滑轮前板；43、第一前销孔；44、第一销轴；45、第一钢丝绳限位后耳板；46、第一钢丝绳限位前耳板；47、第一限位销；5、上提滑轮；51、第二滑轮前板；52、第二前销孔；53、第二销轴；54、第一钢丝绳限位前耳板；6、加压钢丝绳；7、上提钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面结合附图，对本发明的各优选实施例作进一步说明：

本发明针对现有旋挖钻机动力头滑架结构功能单一，适应性差的技术问题，本发明实施例通过在滑架本体顶部设置油缸座板3，并且设置了可拆卸的上提滑轮5和下放滑轮4，使该滑架既可以使用加压油缸给动力头加压，也可以使用加压卷扬给动力头加压，使该滑架具有两个加压功能，结构简单，通用性好。

另外，下放滑轮4安装在第一滑轮后板41的上部与第一滑轮前板42的上部之间，上提滑轮5安装在第二滑轮后板的下部与第二滑轮前板51的下部之间，在下放滑轮4加压时，滑架由第一滑轮后板41与第一滑轮前板42的强度和刚度较强的一侧受力，在上提滑轮起拔时，滑架由第二滑轮后板与第二滑轮前板51的强度和刚度较强的一侧受力，提高了滑架整体可靠性。

现有的旋挖钻机的大体结构如图1所示，旋挖钻机主要包括底盘1、变幅11、动力头12、钻杆13、桅杆14和随动架15；本发明实施例的动力头滑架设置在动力头周边区域。

具体为，如图2所示，该旋挖钻机动力头滑架，包括滑架本体2，滑架本体2为框架结构，具体可以参照现有的滑架结构设置，在滑架本体2的顶部固定油缸座板3，用于固定加压油缸；在滑架本体2的上部安装可拆卸的上提滑轮5，在滑架本体2的下部安装可拆卸的下放滑轮4，在需要钢丝绳加压时，安装上提滑轮5和下放滑轮4，然后安装上提钢丝绳7和加压钢丝绳6，实现对动力头的钢丝绳加压。

如图2和图3所示，该油缸座板3包括左耳板31和右耳板32；左耳板31固定在滑架本体2的顶部；右耳板32也固定在滑架本体2的顶部；在左耳板31上设置有安装加压油缸的左安装耳孔33，右耳板上32设置有与所述左安装耳孔33对应的右安装耳孔34。

安装加压油缸时，需要将加压油缸的缸头上的安装耳板与左安装耳孔33和右安装耳孔34对齐，插上销轴即可。为了提高该左安装耳孔33和右安装耳孔34的强度，可以在左安装耳孔31边缘设置第一加强筋35；也可以在右安装耳孔32上设置有第二加强筋(图中未示出)；也可以只在左安装耳孔31和右安装耳孔32之一设置加强筋。

如图2和图3所示，左耳板31和右耳板32的结构大体相同，下面以左耳板31的结构来详细描述，左耳板31设置有前耳板部和后耳板部，在前耳板部和后耳板部之间设置有用于卡接在滑架本体2的一个侧板上的卡槽；前耳板部和后耳板部起到加强左耳板31强度和刚度的作用。右耳板32与左耳板31结构基本相同，在此不再赘述。

如图2和图4所示，通过在滑架本体2上设置第一滑轮后板41和第一滑轮前板42，然后将下放滑轮4设置在第一滑轮后板41和第一滑轮前板42之间，进而实现在滑架本体2上安装下放滑轮4。

具体为，第一滑轮后板41焊接在滑架本体2上，而在第一滑轮后板41上部设置有安装所述下放滑轮4的第一后销孔；第一滑轮前板42焊接在滑架本体2上，而在第一滑轮前板42上部设置有与第一后销孔对应的第一前销孔43，第一前销孔43与第一后销孔的中轴部对准，最后用第一销轴44连接第一前销孔43、下放滑轮4和第一后销孔；使下放滑轮4可以轴接在第一滑轮后板41和第一滑轮前板42之间，并可围绕第一销轴44转动。

如图2和图4所示，通过在滑架本体2上设置安装上提滑轮5的第二滑轮后板和第二滑轮前板51，然后将上提滑轮5设置在第二滑轮后板和第二滑轮前板51之间，进而实现在滑架本体2上安装上提滑轮5。

具体为，第二滑轮后板焊接在滑架本体2上，而在第二滑轮后板下部设置有安装所述上提滑轮5的第二后销孔，第二滑轮前板51焊接在滑架本体2上，而在第二滑轮前板51下部设置有与第二后销孔对应的第二前销孔52，第二前销孔52与第二后销孔的中轴部对准，最后用第二销轴53连接第二前销孔52、上提滑轮5和第二后销孔；使上提滑轮5可以轴接在第二滑轮后板和第二滑轮前板51之间，并可围绕第二销轴53转动。

本发明实施例还通过在第一滑轮后板41和第一滑轮前板42之间设置有用于对加压钢丝绳6限位的限位装置，具体为，如图2和图4所示，在第一滑轮后板41顶部还设置有第一钢丝绳限位后耳板45；第一滑轮前板42顶部还设置有与第一钢丝绳限位后耳板45对应的第一钢丝绳限位前耳板46；第一钢丝绳限位后耳板45与第一钢丝绳限位前耳板46之间插设有第一限位销47；以此来限制加压钢丝绳6活动范围，防止加压钢丝绳6脱离下放滑轮4。

本发明实施例还通过在第二滑轮后板和第二滑轮前板51之间设置有用于对上提钢丝绳7限位的限位装置，具体为，如图2和图4所示，在第二滑轮后板底部还设置有第二钢丝绳限位后耳板；第二滑轮前板51底部还设置有与第二钢丝绳限位后耳板对应的第二钢丝绳限位前耳板54；其中，第二钢丝绳限位后耳板与第二钢丝绳限位前耳板54之间插设有第二限位销，以此来限制上提钢丝绳7活动范围，防止上提钢丝绳7脱离上提滑轮5。

本发明实施例的工作原理为：

如图1-图4所示，当旋挖钻机需要配置加压油缸系统进行加压时，将加压油缸安装于旋挖钻机桅杆14预留的接口，将加压油缸的缸头通过销轴与左耳板31和右耳板32连接。旋挖钻机施工钻进时，通过加压油缸加压和提升动力头。

当旋挖钻机需要配置加压卷扬系统时，将加压卷扬装置安装于旋挖钻机桅杆14预留的接口，安装动力头滑架的上提滑轮5和下放滑轮4。上提钢丝绳7穿过上提滑轮5与桅杆14上端楔形接头、加压卷筒连接。加压钢丝绳6穿过下放滑轮4与下桅杆张紧油缸端、加压卷筒连接连接。钻机施工钻进时，通过加压卷扬上提和下放动力头。

本发明还提供一种旋挖钻机，旋挖钻机设置有上述的动力头滑架。

由于上述的动力头滑架具有上述有益效果，所以设置有该连动力头滑架的旋挖钻机也同样具有上述有益效果，具体实施例可参照上述动力头滑架的实施例，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋挖钻机动力头滑架，包括滑架本体(2)，其特征在于，

所述滑架本体(2)的顶部固定油缸座板(3)；

所述滑架本体(2)的上部可拆卸安装有上提滑轮(5)；

所述滑架本体(2)的下部可拆卸安装有下放滑轮(4)；

所述油缸座板(3)包括：

固定在所述滑架本体(2)顶部的左耳板(31)；及

固定在所述滑架本体(2)顶部的右耳板(32)；其中，

所述左耳板(31)上设置有用于安装加压油缸的左安装耳孔(33)，所述右耳板(32)上设置有与所述左安装耳孔(33)对应的右安装耳孔(34)；

所述滑架本体(2)上设置第二滑轮后板及第二滑轮前板(51)，所述第二滑轮后板为弧形板，所述第二滑轮前板(51)为平板；左耳板(31)设置有前耳板部和后耳板部，在所述前耳板部和所述后耳板部之间设置有用于卡接在所述第二滑轮后板上的卡槽；

所述上提滑轮(5)安装在所述第二滑轮后板与所述第二滑轮前板(51)之间。

2.根据权利要求1所述的旋挖钻机动力头滑架，其特征在于，所述滑架本体(2)上设置第一滑轮后板(41)及第一滑轮前板(42)；

所述下放滑轮(4)安装在所述第一滑轮后板(41)与所述第一滑轮前板(42)之间。

3.根据权利要求2所述的旋挖钻机动力头滑架，其特征在于，所述第一滑轮后板(41)上部设置有用于安装所述下放滑轮(4)的第一后销孔；

所述第一滑轮前板(42)上部设置有与所述第一后销孔对应的第一前销孔(43)；

所述下放滑轮(4)安装在所述第一后销孔与所述第一前销孔(43)之间。

4.根据权利要求3所述的旋挖钻机动力头滑架，其特征在于，所述第一滑轮后板(41)顶部还设置有第一钢丝绳限位后耳板(45)；

所述第一滑轮前板(42)顶部还设置有与所述第一钢丝绳限位后耳板(45)对应的第一钢丝绳限位前耳板(46)；其中，

所述第一钢丝绳限位后耳板(45)与所述第一钢丝绳限位前耳板(46)之间插设有第一限位销(47)。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的旋挖钻机动力头滑架，其特征在于，所述第二滑轮后板下部设置有用于安装所述上提滑轮(5)的第二后销孔；

所述第二滑轮前板(51)下部设置有与所述第二后销孔对应的第二前销孔(52)；

所述上提滑轮(5)安装在所述第二后销孔与所述第二前销孔(52)之间。

6.根据权利要求5所述的旋挖钻机动力头滑架，其特征在于，所述第二滑轮后板底部还设置有第二钢丝绳限位后耳板；

所述第二滑轮前板(51)底部还设置有与所述第二钢丝绳限位后耳板对应的第二钢丝绳限位前耳板(54)；其中，

所述第二钢丝绳限位后耳板与所述第二钢丝绳限位前耳板(54)之间插设有第二限位销。

7.一种旋挖钻机，其特征在于，所述旋挖钻机设置有如权利要求1-6任一项所述的动力头滑架。